一种棒材裁剪系统的制作方法

1.本发明涉及一种棒材生产技术，特别是一种棒材裁剪系统。


背景技术：

2.棒材定尺剪后辊道台架是棒材生产线收集区的主要设备之一，其作用主要是收集棒材和输送棒材。在生产过程中，配合定尺机、定尺剪和其他辅助设备，将100米左右长的棒材进行分段剪切，得到定尺长度为9米或12米的棒材产品。按照工艺设计要求，定尺剪前后均设有辊道台架，定尺剪设有上下剪刃，下剪刃固定不动，在剪切过程中，上剪刃向下运动，完成剪切动作。
3.因此剪切时，与下剪刃剪保持固定不动的前辊道台架不受向下的剪切力作用。而定尺剪后辊道台架则受棒材传递过来的上剪刃向下剪切时产生的剪切力作用，对剪后辊道台架都会产生不同程度的振动，该振动若得到不到有效消除时，一方面会影响剪后辊道台架的稳定性；另一方面棒材会产生一个反弹力，将9米或12米定尺的棒材尾部弹出边板外，无法顺利运送到下一工序。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提出了一种棒材裁剪系统，用于裁剪棒材。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种棒材裁剪系统，包括第一输送机,所述第一输送机末端位置设置有机架,所述机架包括位于第一输送机两侧的支撑架,连个支撑架之间靠第一输送机方向侧通过连接体连接形成机架,连接体上侧具有支撑台,支撑台远离第一输送机方向具有竖直切面,机架上设置有可以上下滑动的切刀,切刀近第一输送机方向侧具有相切于支撑台的竖直切面的站切面,并在机架上设置驱动装置控制切刀上下活动,所述支撑架之间设置有导向板,所述导向板位于远第一输送机方向侧,所述导向板中部可转动地设置在机架上,并在机架上设置转动控制装置控制导向板翻转活动。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述机架上设置可以上下摆动的摆动架，摆动架下侧延伸至支撑台上方，并在摆动架上设置可以转动的压辊，并设置摆动控制装置控制驱动摆动架摆动。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述摆动架远离压辊方向侧具有支撑杆，所述摆动控制装置包括第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸一端可转动地连接在机架上，另一端可转动地连接在支撑杆上。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述支撑架上具有竖直的滑槽，所述切刀两侧具有与滑槽滑动配合的滑块，所述驱动装置包括第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸缸体竖直固定在机架上，下端的活动部固定连接在切刀上部。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述转动控制装置包括设置在机架上与导向板的转动轴同轴连接以控制导向板翻转的摆动缸或伺服电机。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述机架的远第一输送机方向侧还是只有用于避震的第二输送机。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二输送机包括远离机架方向侧的第一支架和近机架方向侧的第二支架，所述第一支架上设置有弹簧，第一支架上侧铰接有输送装置以使输送装置可上下摆动，所述弹簧支撑在输送装置与第一支架之间，所述第一支架上铰接有第一连接杆，输送装置上铰接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆相互铰接，且铰接轴垂直于输送装置长度方向。
13.本发明的有益效果在于：
14.本发明的一种棒材裁剪系统，用于裁剪棒材。既可以对棒材进行很好的裁剪，同时可以使棒材在进入剪后辊道时不会剧烈抖动而使棒材弹出辊道外。保障生产的安全有序进行。
附图说明
15.图1为本发明的棒材裁剪系统结构示意图；
16.图2为本发明的机架部分结构示意图；
17.图3为本发明的机架部分剖切示意图；
18.图4为本发明的第二输送机结构示意图。
19.图中：第一输送机
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1、机架
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2、支撑架
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3、连接体
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4、支撑台
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5、切刀
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6、导向板
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7、转动控制装置
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8、驱动装置
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9、摆动架
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10、压辊
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11、摆动控制装置
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12、支撑杆
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13、第二输送机
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14、第一支架
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15、第二支架
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16、弹簧
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17、输送装置
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18、第一连接杆
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19、第二连接杆
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20。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参阅图1
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4,一种棒材裁剪系统，包括第一输送机1,所述第一输送机1末端位置设置有机架2,所述机架2包括位于第一输送机1两侧的支撑架3,连个支撑架3之间靠第一输送机1方向侧通过连接体4连接形成机架2,连接体4上侧具有支撑台5,支撑台5远离第一输送机1方向具有竖直切面,机架2上设置有可以上下滑动的切刀6,切刀6近第一输送机1方向侧具有相切于支撑台5的竖直切面的站切面,并在机架2上设置驱动装置9控制切刀6上下活动,所述支撑架3之间设置有导向板7,所述导向板7位于远第一输送机1方向侧,所述导向板7中部可转动地设置在机架2上,并在机架2上设置转动控制装置8控制导向板7翻转活动。
22.需要裁剪的棒材通过第一输送机1向前输送，经过机架位置时由切刀6配合支撑台5按需要裁剪。裁剪使切刀的升降由驱动装置9控制。为控制裁剪时棒材不跳动，所述机架2上设置可以上下摆动的摆动架10，摆动架10下侧延伸至支撑台5上方，并在摆动架10上设置可以转动的压辊11，并设置摆动控制装置12控制驱动摆动架10摆动。裁剪的时候通过压辊11压住棒材。进一步地，所述摆动架10远离压辊方向侧具有支撑杆13，所述摆动控制装置12包括第一液压伸缩缸，所述第一液压伸缩缸一端可转动地连接在机架2上，另一端可转动地连接在支撑杆13上。
23.进一步地，述支撑架3上具有竖直的滑槽，所述切刀6两侧具有与滑槽滑动配合的滑块，所述驱动装置9包括第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸缸体竖直固定在机架2上，下端的活动部固定连接在切刀6上部。进一步地，所述转动控制装置8包括设置在机架2上与导向板7的转动轴同轴连接以控制导向板7翻转的摆动缸或伺服电机。
24.本发明的特别之处还在于翻转的导向板7。因为防止裁剪不齐，裁剪的时候需要裁切切头，为了防止裁切的切头误进入剪后辊道同时确保切头更好地自然下落，翻转导向板7，使导向板呈朝第一输送机方向向下倾斜的状态，阻止切头进入剪后辊道，同时引导切头自然掉落。同时，需要长材继续向剪后辊道移动的时候翻平导向板7可以起到很好的引导作用。
25.进一步地，未抵消棒材在剪切后的震动，防止棒材弹出剪后辊道，所述机架2的远第一输送机1方向侧还是只有用于避震的第二输送机14。
26.进一步地，所述第二输送机14包括远离机架2方向侧的第一支架15和近机架2方向侧的第二支架16，所述第一支架15上设置有弹簧17，第一支架15上侧铰接有输送装置18以使输送装置18可上下摆动，所述弹簧17支撑在输送装置18与第一支架15之间，所述第一支架15上铰接有第一连接杆19，输送装置18上铰接有第二连接杆20，所述第一连接杆19与第二连接杆20相互铰接，且铰接轴垂直于输送装置18长度方向。由此可通过弹簧17支撑输送装置18的活动以抵消棒材剪后震动力。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。