一种双褶数多重组合式褶皱滤袋框架及过滤装置的制作方法

专利检索2022-05-10  6



1.本发明涉及工业除尘设备技术领域,具体涉及一种双褶数多重组合式褶皱滤袋框架及过滤装置。


背景技术:

2.袋式除尘器是控制工业领域粉尘排放的重要设备,圆布袋一直无法突破排放高、破袋率高及设备占地大等难题,褶式滤袋应运而生。褶式滤袋也叫星形除尘滤袋,褶式滤袋利用褶状结构增大过滤面积,相同风量下可有效降低气流上升速度,有利于粉尘沉降,适用于水泥、高炉矿槽等工业环境除尘。
3.褶式滤袋是一种可应用在脉冲袋式除尘器上的除尘滤袋,在风机抽吸过滤和脉冲清灰作用下,刚性的滤袋框架使其滤袋上的压力分布不均匀,容易造成滤袋局部位置产生磨损和清灰不利。
4.鉴于上述缺陷,本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。


技术实现要素:

5.为解决上述技术缺陷,本发明采用的技术方案在于,提供一种双褶数多重组合式褶皱滤袋框架,包括上袋笼、下袋笼和连接组件,所述上袋笼和所述下袋笼通过所述连接组件连接,所述连接组件包括第一圆环板和第二圆环板,所述第一圆环板固定设置在所述上袋笼上,所述第二圆环板和所述下袋笼连接;
6.所述第一圆环板上环形均布有若干l型的卡接槽,所述卡接槽包括通过部和卡接部,所述通过部的横截面设置为矩形,且由所述第一圆环板的水平表面向所述第一圆环板内部延伸形成,以在所述第一圆环板的水平表面上形成矩形槽口,所述卡接部设置在所述第一圆环板内部,且在所述通过部的一侧与所述通过部连通设置;
7.所述第二圆环板上环形均布有若干l型的卡接块,所述卡接块包括连接部和固定部,所述固定部设置为长方体,且所述长方体通过所述连接部和所述第二圆环板的水平表面固定连接;所述卡接块设置在所述卡接槽内;
8.所述上袋笼、所述下袋笼均设置有笼架,所述笼架包括多个l形支撑杆和第一连接柱,所述第一连接柱和所述第一圆环板、所述第二圆环板同轴设置,所述l形支撑杆的两端分别固定连接在所述第一连接柱和所述第一圆环板上,且所述l形支撑杆绕所述第一连接柱、所述第一圆环板环形均布;所述下袋笼上所述l形支撑杆的数量少于所述上袋笼上所述l形支撑杆的数量。
9.较佳的,所述矩形槽口的长度大于或等于所述固定部的长度,所述矩形槽口的宽度大于或等于所述固定部的宽度。
10.较佳的,所述第一圆环板对应所述通过部还设置有固定槽,所述固定槽由所述第一圆环板的外圆面延伸至所述通过部并与所述通过部连通;所述第二圆环板的外圆面上设置有固定孔,所述固定槽和所述固定孔一一对应设置,且所述固定槽和所述固定孔通过紧
固件连接。
11.较佳的,所述紧固件包括锁定块和连接板,所述连接板上设置有锁定孔,所述锁定孔和所述锁定块分别设置在所述连接板两端。
12.较佳的,所述锁定孔设置为通孔,所述固定孔设置为螺纹孔,锁定螺栓穿过所述锁定孔与所述固定孔螺纹连接;所述固定槽横截面和所述锁定块横截面均设置为正方形,且所述固定槽横截面和所述锁定块横截面尺寸对应设置,所述锁定块插设在所述固定槽内。
13.较佳的,所述第二圆环板内设置有第二连接柱,所述第二连接柱通过若干连接杆固定设置在所述第二圆环板中心位置处,所述第一连接柱和所述第二连接柱同轴设置,所述第一连接柱和所述第二连接柱上均设置有第一连接孔,所述第一连接柱和所述第二连接柱上的两所述第一连接孔同轴设置。
14.较佳的,所述连接组件还包括连接螺栓和圆锥块,所述圆锥块设置为圆锥体结构,且所述圆锥块底部平面设置有第二连接孔,所述圆锥块的底部平面通过所述连接螺栓贴合设置在所述第一连接柱上,所述第二连接孔设置为螺纹孔,所述连接螺栓依次穿过所述第二连接柱和所述第一连接柱上的所述第一连接孔并与所述第二连接孔螺纹连接。
15.较佳的,一种过滤装置包括所述双褶数多重组合式褶皱滤袋框架以及双褶数褶式滤袋,所述双褶数褶式滤袋包括上半部褶式滤袋和下半部褶式滤袋,所述上袋笼对所述上半部褶式滤袋支撑固定,所述下袋笼对所述下半部褶式滤袋支撑固定;所述上半部褶式滤袋与下半部褶式滤袋通过所述上袋笼、所述下袋笼和所述连接组件连接固定组成所述双褶数褶式滤袋。
16.较佳的,所述上半部褶式滤袋的褶数和所述下半部褶式滤袋的褶数不同。
17.较佳的,所述上半部褶式滤袋的褶的数量和所述上袋笼的所述l形支撑杆的数量相对应,所述上半部褶式滤袋一端设有若干圆孔,所述圆孔和所述第二圆环板的所述固定孔位置一一对应;所述下半部褶式滤袋的褶的数量和所述下袋笼的所述l形支撑杆数量相对应,所述下半部褶式滤袋一端设有若干方形孔,所述方形孔和所述第一圆环板的所述固定槽位置一一对应。
18.与现有技术比较本发明的有益效果在于:本发明的上下袋笼通过榫卯结构来连接,榫卯相吻合构成富有弹性的框架,方便组装和拆卸,同时榫卯这种构件连接方式,比常规钢架更具有一种特殊柔性,在滤袋进行脉冲清灰时,不但可以承受较大的荷载,而且允许产生一定的变形,使局部压力可传递,保证压力分布均匀。
附图说明
19.图1为所述双褶数多重组合式褶皱滤袋框架的结构视图;
20.图2为所述上袋笼的结构视图;
21.图3为所述下袋笼的结构视图;
22.图4为所述第二圆环板的结构视图;
23.图5为所述第一圆环板和所述第二圆环板的卡接示意图;
24.图6为所述卡接槽的结构视图;
25.图7为所述卡接块的结构视图;
26.图8为所述圆锥块的设置结构视图;
27.图9为所述圆锥块的结构视图;
28.图10为所述紧固件的结构视图;
29.图11为所述紧固件的设置结构视图;
30.图12为所述双褶数多重组合式褶皱滤袋框架的爆炸结构视图;
31.图13为所述过滤装置的设置结构视图。
32.图中数字表示:
[0033]1‑
上袋笼;2

下袋笼;3

连接组件;4

紧固件;5

锁定螺栓;6

上半部褶式滤袋;7

下半部褶式滤袋;11

l形支撑杆;12

第一连接柱;31

第一圆环板;32

第二圆环板;33

连接螺栓;34

圆锥块;41

锁定块;42

连接板;43

锁定孔;61

圆孔;71

方形孔;311

卡接槽;312

固定槽;321

卡接块;322

固定孔;323

第二连接柱;341

第二连接孔。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图,对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0035]
实施例一
[0036]
如图1、图2、图3所示,图1为所述双褶数多重组合式褶皱滤袋框架的结构视图;图2为所述上袋笼的结构视图;图3为所述下袋笼的结构视图。
[0037]
本发明所述双褶数多重组合式褶皱滤袋框架包括上袋笼1、下袋笼2和连接组件3,所述上袋笼1和所述下袋笼2通过所述连接组件3连接,所述连接组件3包括第一圆环板31和第二圆环板32,所述第一圆环板31固定设置在所述上袋笼1上,所述第二圆环板32和所述下袋笼2连接,所述第一圆环板31和所述第二圆环板32一一对应可拆卸连接,从而实现所述上袋笼1、所述下袋笼2之间的连接。
[0038]
如图4、图5所示,图4为所述第二圆环板的结构视图;图5为所述第一圆环板和所述第二圆环板的卡接示意图。
[0039]
具体的,所述第一圆环板31上环形均布有若干卡接槽311,所述第二圆环板32上环形均布有若干卡接块321,所述卡接槽311设置为l型槽,所述卡接块321设置为l型块状件,所述卡接槽311和所述卡接块321一一对应设置,通过将所述卡接块321设置在所述卡接槽311内从而实现所述第一圆环板31和所述第二圆环板32的卡接固定。
[0040]
如图6所示,图6为所述卡接槽的结构视图;较佳的,所述卡接槽311包括通过部和卡接部,所述通过部的横截面设置为矩形,且由所述第一圆环板31的水平表面向所述第一圆环板31内部延伸形成,从而在所述第一圆环板31的水平表面上形成矩形槽口,所述卡接部设置在所述第一圆环板31内部,且在所述通过部的一侧与所述通过部连通设置。
[0041]
如图7所示,图7为所述卡接块的结构视图;所述卡接块321包括连接部和固定部,所述固定部设置为长方体,且所述长方体通过所述连接部和所述第二圆环板32的水平表面固定连接。
[0042]
较佳的,所述矩形槽口的长度大于或等于所述固定部的长度,所述矩形槽口的宽度大于或等于所述固定部的宽度,从而可使所述固定部通过所述矩形槽口进入所述卡接槽311内部。通过所述第一圆环板31和所述第二圆环板32的相对转动,使所述固定部和所述卡接部形成卡接从而实现所述第一圆环板31和所述第二圆环板32的卡接固定。
[0043]
本发明的上下袋笼2通过榫卯结构来连接,榫卯相吻合构成富有弹性的框架,方便
组装和拆卸,同时榫卯这种构件连接方式,比常规钢架更具有一种特殊柔性,在滤袋进行脉冲清灰时,不但可以承受较大的荷载,而且允许产生一定的变形,使局部压力可传递,保证压力分布均匀。
[0044]
实施例二
[0045]
如图10、图11所示,图10为所述紧固件的结构视图;图11为所述紧固件的设置结构视图;所述第一圆环板31对应所述通过部还设置有固定槽312,所述固定槽312由所述第一圆环板31的外圆面延伸至所述通过部并与所述通过部连通。所述第二圆环板32的外圆面上设置有固定孔322,所述固定槽312和所述固定孔322一一对应设置,且所述固定槽312和所述固定孔322通过紧固件4连接。
[0046]
具体的,所述紧固件4包括锁定块41和连接板42,所述连接板42上设置有锁定孔43,所述锁定孔43和所述锁定块41分别设置在所述连接板42两端。
[0047]
一般的,所述锁定孔43设置为通孔,所述固定孔322设置为螺纹孔,锁定螺栓5穿过所述锁定孔43与所述固定孔322螺纹连接,从而实现所述紧固件4端部和所述第二圆环板32的连接。
[0048]
所述固定槽312横截面和所述锁定块41横截面均设置为正方形,且所述固定槽312横截面和所述锁定块41横截面尺寸对应设置,将所述锁定块41插设在所述固定槽312内,从而实现所述紧固件4端部和所述第一圆环板31的连接,同时通过所述锁定块41伸至所述通过部内部,实现对所述卡接块321的限位,避免所述卡接槽311从所述卡接槽311内脱离。
[0049]
一般的,所述固定槽312横截面的边长尺寸为所述通过部宽度尺寸的一半。
[0050]
实施例三
[0051]
所述上袋笼1、所述下袋笼2均设置有笼架,所述笼架包括多个l形支撑杆11和第一连接柱12,所述第一连接柱12和所述第一圆环板31、所述第二圆环板32同轴设置,所述l形支撑杆11的两端分别固定连接在所述第一连接柱12和所述第一圆环板31上,且所述l形支撑杆11绕所述第一连接柱12、所述第一圆环板31环形均布,从而形成类柱形的支撑笼体。
[0052]
所述第二圆环板32内设置有第二连接柱323,所述第二连接柱323通过若干连接杆固定设置在所述第二圆环板32中心位置处,所述第一连接柱12和所述第二连接柱323同轴设置,所述第一连接柱12和所述第二连接柱323上均设置有第一连接孔,所述第一连接柱12和所述第二连接柱323上的两所述第一连接孔同轴设置。
[0053]
如图8、图9所示,图8为所述圆锥块的设置结构视图;图9为所述圆锥块的结构视图;所述连接组件3还包括连接螺栓33和圆锥块34,所述圆锥块34设置为圆锥体结构,且所述圆锥块34底部平面设置有第二连接孔341,所述圆锥块34的底部平面通过所述连接螺栓33贴合设置在所述第一连接柱12上,所述第二连接孔341设置为螺纹孔,所述连接螺栓33依次穿过所述第二连接柱323和所述第一连接柱12上的所述第一连接孔并与所述第二连接孔341螺纹连接,从而实现所述第二圆环板32和所述笼架之间的固定连接。
[0054]
所述圆锥块34的锥面朝上面向所述上袋笼1的袋口处。
[0055]
如图12所示,图12为所述双褶数多重组合式褶皱滤袋框架的爆炸结构视图;本发明通过所述笼架的l形支撑杆11围绕连接柱固定连接组成一个支撑笼体,各支撑杆的另一端沿第一圆环板31内环面固定连接共同组成一个稳定的刚性袋笼;该袋笼的结构简单,节省材料,内部无多余结构,降低滤袋清灰难度。
[0056]
同时安装在内部的内圆锥体,在高压脉冲射流到达滤袋底部前经过内圆锥体,可以使得脉冲气流提前向四周扩散,增加射流径向速度,利于褶皱滤袋中下半部的清灰。
[0057]
实施例四
[0058]
如图13所示,图13为所述过滤装置的设置结构视图;所述过滤装置包括所述双褶数多重组合式褶皱滤袋框架以及双褶数褶式滤袋,所述双褶数褶式滤袋包括上半部褶式滤袋6和下半部褶式滤袋7,所述上袋笼1对所述上半部褶式滤袋6支撑固定,所述下袋笼2对所述下半部褶式滤袋7支撑固定;所述上半部褶式滤袋6与下半部褶式滤袋7通过所述上袋笼1、所述下袋笼2和所述连接组件3连接固定组成所述双褶数褶式滤袋。
[0059]
所述上半部褶式滤袋6的褶数和所述下半部褶式滤袋7的褶数不同。
[0060]
一般的,所述上半部褶式滤袋6的褶的数量和所述上袋笼1的所述l形支撑杆11的数量相对应,所述上半部褶式滤袋6一端设有若干圆孔61,所述圆孔61和所述第二圆环板32的所述固定孔322位置一一对应;所述下半部褶式滤袋7的褶的数量和所述下袋笼2的所述l形支撑杆11数量相对应,所述下半部褶式滤袋7一端设有若干方形孔71,所述方形孔71和所述第一圆环板31的所述固定槽312位置一一对应。
[0061]
所述下袋笼2上所述l形支撑杆11的数量少于所述上袋笼1上所述l形支撑杆11的数量,故所述上半部褶式滤袋6的褶数多于所述下半部褶式滤袋7的褶数。
[0062]
双褶数褶式滤袋可实现多褶数灵活组合,双褶数褶式滤袋的上半部褶数多于下半部褶数,不同组合的双褶数褶式滤袋的过滤面积不同。这种结构使得滤袋上半部的过滤面积随着褶数的增加而增加,解决过滤时靠近滤袋出口部位产生的压降较大,沿滤袋轴向上的过滤阻力分布不均匀等问题,从而使滤袋上部的过滤阻力降低,平衡整体过滤阻力分布,同时降低了滤袋整体的过滤阻力。
[0063]
同时上下袋笼2除了各自对应的滤袋褶数不同,两者其他构造相同,可使得下袋笼2也可以变成上袋笼1使用,与褶数更少的下袋笼2组成一个新的上下双褶数袋笼。上袋笼1也可以变成下袋笼2使用,与褶数更多的上袋笼1组成一个新的上下双褶数袋笼。上下袋笼2可实现灵活组合,方便结合实际应用进行组装。
[0064]
各构件可重复组装和使用,降低了再次生产所造成的成本,具有结构简单、灵活组装、设计合理和易于制造等优点。
[0065]
以上所述仅为本发明的较佳实施例,对本发明而言仅仅是说明性的,而非限制性的。本专业技术人员理解,在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变,修改,甚至等效,但都将落入本发明的保护范围内。
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