一种智能数控机床的制作方法

专利检索2022-05-10  5



1.本发明属于数控机床技术领域,具体涉及一种智能数控机床。


背景技术:

2.数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
3.现有数控车床通常对切削铁屑不做处理,容易因切削铁屑飞溅进入各功能部件接缝位置导致设备故障,存在很大安全隐患;因此,我们提出了一种智能数控机床。


技术实现要素:

4.本发明的目的是:旨在提供一种智能数控机床;通过负压风扇产生负压风力,使得加工所产生的铁屑向负压风扇运动,同时带动若干风板转动,并通过风板上的第一电磁铁对铁屑进行吸附,当吸附有铁屑的风板转动至下料通槽上方时,弹性导电端子与弧形导电片与脱离接触,使得该风板上的铁屑掉落至收集盒内进行收集。
5.为实现上述技术目的,本发明采用的技术方案如下:
6.一种智能数控机床,包括机床本体,所述机床本体设有工作室,所述工作室内设有加工部件,所述加工部件上侧设有收集机构;
7.所述收集机构包括圆盘,所述圆盘同心设有圆形空腔,所述圆形空腔中心处转动装配有套筒,所述套筒侧壁固定有若干均匀分布且倾斜设置的风板,所述风板下侧设有第一安装槽,所述第一安装槽内装配有第一电磁铁,所述套筒内侧壁固定有与若干所述风板一一对应的安装座,若干所述安装座均固定有弹性导电端子,且若干所述电性导电端子分别与对应的所述第一电磁铁电性连接,所述圆形空腔中心处固定有位于所述套筒内的连接座,所述连接座设有环槽,所述环槽内装配有弧形导电片,所述弧形导电片与外界电源电性连接,所述弹性导电端子与所述弧形导电片抵接,所述圆盘上端远离所述弧形导电片的弧口一侧连接有负压风扇,所述圆盘设有上下贯穿且与所述负压风扇相匹配的通槽,所述圆形空腔下侧设有与所述弧形导电片的弧口对应的下料通槽,所述圆盘下侧固定有与所述下料通槽连通的收集盒,所述收集盒位于所述圆盘后侧,所述收集盒后侧密封转动有箱门。
8.这样负压风扇工作,会带动若干风板持续的转动,位于通槽的风板通过第一电磁铁的磁力对铁屑进行吸附,带有铁屑的风板转动至下料通槽的上方时,弹性导电端子与弧形导电片与脱离接触,使得该风板上的铁屑掉落至收集盒内进行统一的收集,该风板离开下料通槽后,弹性导电端子与弧形导电片重新接触,则该风板转动至通槽时,该风板上的第一电磁铁便能够继续对铁屑进行收集,有效的保护了加工部件,且能够避免避免资源的浪费;收集盒后侧密封转动有箱门,方便通过箱门对收集盒内的铁屑进行集中处理。
9.所述圆盘设有升降机构,所述升降机构包括立柱、螺杆、电机、滑块、连接块以及机
架,所述立柱固定设于所述工作室后侧,所述立柱内设有滑槽,所述螺杆纵向转动装配于所述滑槽内,所述电机设于所述立柱下侧,且所述电机的输出轴伸入所述滑槽内与所述螺杆传动连接,所述滑块滑动装配在所述滑槽内且与所述螺杆螺纹连接,所述连接块一端与所述滑块前侧连接,另一端与所述机架连接,所述立柱设有与所述连接块相匹配的开槽,所述圆盘中部固定连接有圆杆,所述机架设有与所述圆杆相匹配的运动槽,所述圆杆上端贯穿所述运动槽连接有支撑挡板,所述圆盘设有推出组件。
10.所述推出组件包括电动伸缩杆,所述电动伸缩杆固定设于所述机架下侧,所述圆杆转动连接有圆环,所述电动伸缩杆的输出轴与所述圆环连接,所述圆杆下侧固定连接有第一齿轮,所述圆环左侧固定有连接杆,所述连接杆转动连接有第二齿轮,且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合匹配,所述机架左侧固定有连接板,所述连接板固定有与所述第二齿轮啮合匹配的齿条。
11.所述负压风扇下侧设有与通槽相匹配的过滤网,若干所述风板上侧均设有第二安装槽,若干所述第二安装槽均装配有第二电磁铁,且若干所述第二电磁铁分别与对应的所述弹性导电端子电性连接。
12.所述圆盘下侧固定有与位于所述通槽外侧的风罩。
13.若干所述风板的数量为十个。
14.本发明通过负压风扇产生负压风力,使得加工所产生的铁屑向负压风扇运动,同时带动若干风板转动,并通过风板上的第一电磁铁对铁屑进行吸附,当吸附有铁屑的风板转动至下料通槽上方时,弹性导电端子与弧形导电片与脱离接触,使得该风板上的铁屑掉落至收集盒内进行收集。
附图说明
15.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
16.图1为本发明一种智能数控机床实施例的结构示意图一;
17.图2为本发明一种智能数控机床实施例的结构示意图二;
18.图3为本发明收集机构、升降机构以及推出组件的结构示意图;
19.图4为本发明收集机构、升降机构以及推出组件的剖面结构示意图;
20.图5为本发明收集机构的结构示意图;
21.图6为本发明收集机构的剖面结构示意图一;
22.图7为本发明收集机构的剖面结构示意图二;
23.图8为图7中a处的结构放大示意图;
24.图9为本发明收集机构的剖面结构示意图三;
25.机床本体1、工作室11、加工部件12、圆盘2、圆形空腔21、套筒22、风板23、第一电磁铁24、第二电磁铁241、安装座25、弹性导电端子251、连接座26、环槽261、弧形导电片262、圆杆27、支撑挡板28、负压风扇3、通槽31、风罩311、过滤网32、下料通槽33、收集盒34、箱门341、立柱4、螺杆41、电机42、滑块43、连接块44、机架45、滑槽46、开槽47、运动槽48、电动伸缩杆5、圆环51、第一齿轮52、连接杆53、第二齿轮54、连接板55、齿条56。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明,下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
27.如图1

9所示,本发明的一种智能数控机床,包括机床本体1,机床本体1设有工作室11,工作室11内设有加工部件12,加工部件12上侧设有收集机构;
28.收集机构包括圆盘2,圆盘2同心设有圆形空腔21,圆形空腔21中心处转动装配有套筒22,套筒22侧壁固定有若干均匀分布且倾斜设置的风板23,风板23下侧设有第一安装槽,第一安装槽内装配有第一电磁铁24,套筒22内侧壁固定有与若干风板23一一对应的安装座25,若干安装座25均固定有弹性导电端子251,且若干电性导电端子251分别与对应的第一电磁铁24电性连接,圆形空腔21中心处固定有位于套筒22内的连接座26,连接座26设有环槽261,环槽261内装配有弧形导电片262,弧形导电片262与外界电源电性连接,弹性导电端子251与弧形导电片262抵接,圆盘2上端远离弧形导电片262的弧口一侧连接有负压风扇3,圆盘2设有上下贯穿且与负压风扇3相匹配的通槽31,圆形空腔21下侧设有与弧形导电片262的弧口对应的下料通槽33,圆盘2下侧固定有与下料通槽33连通的收集盒34,收集盒34位于圆盘2后侧,收集盒34后侧密封转动有箱门341。
29.通过启动负压风扇3,负压风扇3工作将产生负压风力,由于若干风板23均为倾斜设置,则当负压风扇3产生负压风力时,竖直向上的风力会作用于风板23的斜面,则将推动倾斜设置的风板23,使得风板23以套筒22为圆心开始转动,从而在其中一个风板23转过通槽31时,下一个风板23又转动至通槽31,风力又将作用于该风板23上,则负压风扇3产生负压风力能够带动若干风板23持续的转动;
30.由于环槽261内的弧形导电片262与外界电源电性连接,弹性导电端子251与对应的第一电磁铁24电性连接,则弹性导电端子251与弧形导电片262抵接时,与该弹性导电端子251电性连接的第一电磁铁24将通电产生磁力,即位于靠近通槽31的风板23,与其对应的弹性导电端子251与弧形导电片262接触,该风板23安装的第一电磁铁24处于通电状态,位于下料通槽33上方的风板23,与其对应的弹性导电端子251转过弧形导电片262,位于弧形导电片262接触,该风板23安装的第一电磁铁24处于断电状态;
31.将待加工零件通过工作室11内的加工部件12进行加工,在对待加工零件进行加工时,启动位于加工部件12上方的负压风扇3,使得加工所产生的铁屑向负压风扇3运动,铁屑通过下侧通槽31后,被风板23上的第一电磁铁24的磁力吸附,并且若干风板23在风力的推动下会持续的转动,故而吸附有铁屑的风板23将离开通槽31,使得相邻的风板23位于通槽31内通过第一电磁铁24对铁屑进行吸附,吸附有铁屑的风板23继续转动至下料通槽33的上方时,与之对应的弹性导电端子251会离开弧形导电片262,从而该风板23上的第一电磁铁24将断电不再产生磁力,铁屑在自身重力的作用下,将通过下料通槽33掉落至收集盒34内,该风板23经过下料通槽33后,弹性导电端子251与弧形导电片262重新接触,使得该风板23上的第一电磁铁24通电产生磁力,则再经过通槽31时,能够对铁屑进行有效的收集,能够避免风板23上附着有过多的铁屑,影响第一电磁铁24的吸附效果;这样负压风扇3工作,会带动若干风板23持续的转动,位于通槽31的风板23通过第一电磁铁24的磁力对铁屑进行吸附,带有铁屑的风板23转动至下料通槽33的上方时,弹性导电端子251与弧形导电片262与脱离接触,使得该风板23上的铁屑掉落至收集盒34内进行统一的收集,该风板23离开下料
通槽33后,弹性导电端子251与弧形导电片262重新接触,则该风板23转动至通槽31时,该风板23上的第一电磁铁24便能够继续对铁屑进行收集,有效的保护了加工部件,且能够避免避免资源的浪费;收集盒34后侧密封转动有箱门341,方便通过箱门341对收集盒24内的铁屑进行集中处理;
32.本发明通过负压风扇产生负压风力,使得加工所产生的铁屑向负压风扇运动,同时带动若干风板转动,并通过风板上的第一电磁铁对铁屑进行吸附,当吸附有铁屑的风板转动至下料通槽上方时,弹性导电端子与弧形导电片与脱离接触,使得该风板上的铁屑掉落至收集盒内进行收集。
33.圆盘2设有升降机构,升降机构包括立柱4、螺杆41、电机42、滑块43、连接块44以及机架45,立柱4固定设于工作室11后侧,立柱4内设有滑槽46,螺杆41纵向转动装配于滑槽46内,电机42设于立柱4下侧,且电机42的输出轴伸入滑槽46内与螺杆41传动连接,滑块43滑动装配在滑槽46内且与螺杆41螺纹连接,连接块44一端与滑块43前侧连接,另一端与机架45连接,立柱4设有与连接块44相匹配的开槽47,圆盘2中部固定连接有圆杆27,机架45设有与圆杆27相匹配的运动槽48,圆杆27上端贯穿运动槽48连接有支撑挡板28,圆盘2设有推出组件;
34.这样当需要上下移动圆盘2时,通过启动电机42,电机42将带动螺杆41开始转动,由于滑块43滑动装配在滑槽46内,且滑块43与螺杆41螺纹连接,所以螺杆41正向转动时,会带动滑块43向上运动,螺杆41反向转动时,会带动滑块43向上运动,当滑块43向上运动时,通过连接块44带动机架45向上运动,圆盘2通过圆杆27上的支撑挡板28连接在机架45上,故滑块43向上运动能够带动圆盘2向上运动,便能够改变负压风扇3与加工部件之间的距离,从而在进行加工时,使得负压风扇3向下运动靠近待加工零件,对加工产生的铁屑进行有效的收集,开槽47能够保证连接块44的正常运动,圆杆27位于运动槽48内,并且圆盘2设有推出组件,这样能够通过推出组件将圆盘2推出工作室,方便工作人员对收集盒34内的铁屑进行清理。
35.推出组件包括电动伸缩杆5,电动伸缩杆5固定设于机架45下侧,圆杆27转动连接有圆环51,电动伸缩杆5的输出轴与圆环51连接,圆杆27下侧固定连接有第一齿轮52,圆环51左侧固定有连接杆53,连接杆53转动连接有第二齿轮54,且第二齿轮54与第一齿轮52啮合匹配,机架45左侧固定有连接板55,连接板55固定有与第二齿轮54啮合匹配的齿条56;
36.这样在需要将圆盘2推出工作室11时,通过电动伸缩杆5推动圆环51向前运动,圆环51与电动伸缩杆5的输出轴固定,所以圆杆51是不会转动的,圆环51会带动圆杆27在运动槽48内向前运动,从而使得圆盘2向前运动,在圆盘2向前运动时,由于圆杆27固定的第一齿轮52与圆环51连接的第二齿轮54啮合匹配,且第二齿轮54与左侧的齿轮56啮合匹配,从而当圆盘2向前运动时,第一齿轮52会跟随圆盘2向前运动,而第二齿轮54与圆环51连接,故第二齿轮54与第一齿轮52始终处于啮合的状态,所以当第二齿轮54向前运动时,与齿条56啮合会带动第二齿轮54转动,则带动第一齿轮52开始转动,使得圆盘2开始转动,这样当圆盘2上的圆杆27运动到运动槽48最前侧时,圆盘2刚好转动180度,使得圆盘2后侧的收集盒34的箱门341转动至前侧,则圆盘2移出工作室11的同时能够使得圆盘2转动180度,将收集盒34的箱门341转动至前侧,方便工作人员在外侧对收集盒34内的铁屑进行收集,避免因工作人员的操作不当使得铁屑掉落至加工部件12内。
37.负压风扇3下侧设有与通槽31相匹配的过滤网32,若干风板23上侧均设有第二安装槽,若干第二安装槽均装配有第二电磁铁241,且若干第二电磁铁241分别与对应的弹性导电端子251电性连接;这样负压风扇3设有过滤网32,能够对铁屑进行阻挡,避免铁屑进入到负压风扇3内部对其造成损坏,没有被风板23下侧的第一电磁铁24吸附的铁屑,会因为吸力附着在过滤网32上,这样风板23经过过滤网32时,其上侧的第二电磁铁241将对过滤网32上的铁屑进行吸附,避免过滤网32附着有过多的铁屑而影响其产生的风力,并且使得铁屑收集的更加完全。
38.圆盘2下侧固定有与位于通槽31外侧的风罩311;通过在通槽32外侧设置风罩311,风罩311对负压风力起到一定的导向作用,使得风罩311位于加工时的正上方,能够提高对铁屑的收集效果。
39.若干风板23的数量为十个;这样的风板23的数量更加合理,并且能够保证一个风板23经过负压风扇3下侧的通槽31时,相邻的下一个风板23紧随其后,进入到通槽31内,从而达到负压风扇3产生负压吸力时,若干风板23持续转动的效果。
40.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
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