一种两非整圆中心距测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及检具技术领域，具体是涉及一种两非整圆中心距测量装置。


背景技术：

2.目前，在机械加工过程中，由于各种机械零件结构不同，经常会碰到使用通用检具无法测量的情况。其中对于两非整圆中心距的测量，无法通过通用检具进行快速检测，而一般情况下采用的是加工程序检验法，具体则是通过加工程序所走的路径是否正确来检验，无法实现直观快速的检测。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种两非整圆中心距测量装置，结构简单，测量方便，可满足两非整圆中心距的计算。
4.具体技术方案如下：
5.一种两非整圆中心距测量装置，主要包括：检具体、固定座、测量座、若干测量销以及测量部件。
6.检具体沿第一方向开设有滑动轨道；
7.固定座固设于滑动轨道，且固定座沿第一方向开设有贯穿的通孔；
8.测量座活动设置于滑动轨道，且测量座能沿第一方向靠近或远离固定座；
9.测量销分别设置于固定座、测量座背离检具体的一侧，测量销分为两部分分别与工件的非整圆的轮廓相匹配；
10.测量部件的测量端穿设于通孔内，且测量部件的测量端能与测量座接触。
11.上述的一种两非整圆中心距测量装置，还具有这样的特征，还包括滑动把手，滑动把手设置于测量座。
12.上述的一种两非整圆中心距测量装置，还具有这样的特征，测量座的中部开设有长孔，检具体开设有限位孔，长螺钉依次穿过长孔和限位孔。
13.上述的一种两非整圆中心距测量装置，还具有这样的特征，还包括弹性夹套，弹性夹套设置于通孔内，测量部件的部分穿设于弹性夹套内。
14.上述的一种两非整圆中心距测量装置，还具有这样的特征，还包括调节螺母，调节螺母能穿过固定座与弹性夹套的侧壁紧贴。
15.上述的一种两非整圆中心距测量装置，还具有这样的特征，固定座通过若干紧固件与检具体固定连接。
16.上述的一种两非整圆中心距测量装置，还具有这样的特征，固定座和测量座的端面均开设有至少两个精膛孔，测量销穿设于精膛孔内。
17.上述的一种两非整圆中心距测量装置，还具有这样的特征，还包括塞尺，测量座与固定座之间可增设塞尺。
18.上述技术方案的积极效果是：
19.本实用新型提供的一种两非整圆中心距测量装置中，结构简单，制作方便，且能够利用该测量装置直接快速地检测出两非整圆中心距，测量方便，检测效率较高。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种两非整圆中心距测量装置的实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型的一种两非整圆中心距测量装置的实施例纵向剖视图；
22.图3为图1中a
‑
a处的局部剖视图；
23.图4为本实用新型的一种两非整圆中心距测量装置的实施例中工件与测量销的尺寸推算示意图；
24.图5为本实用新型的一种两非整圆中心距测量装置的实施例中测量座和固定座的尺寸示意图。
25.1、检具体；2、测量座；3、固定座；4、弹性夹套；5、测量销；6、长螺钉；7、调节螺母；8、测量部件；9、滑动把手；10、紧固件；11、工件；12、塞尺。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本实用新型提供的一种两非整圆中心距测量装置作具体阐述。
27.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在该两非整圆中心距测量装置中，检具体1沿第一方向开设有滑动轨道，具体的，检具体1沿其长度方向开设有滑动轨道，且滑动轨道的纵向截面一般呈u型设置，滑动轨道用作测量座2的移动导向。
30.固定座3固设于滑动轨道，即固定座3与检具体1为相对静止设置，固定座3与滑动轨道的形状相匹配，且固定座3与滑动轨道在宽度方向上留有0.01mm的间隙，以保证后续的测量精度，且固定座3沿第一方向开设有贯穿的通孔，具体的，该通孔沿检具体1的长度方向布置，且该通孔用于后续测量部件8的安装。
31.测量座2活动设置于滑动轨道，即测量座2与检具体1之间为相对活动设置，且测量座2与滑动轨道的形状相匹配，且测量座2与滑动轨道在宽度方向上留有0.01mm，以保证后
续的测量精度，且测量座2能沿第一方向靠近或远离固定座3，进而来固定限制待测量的工件11。
32.一般测量销5为高精度的圆柱体设置，测量销5的半径属于已知条件，测量销5分别设置于固定座3、测量座2背离检具体1的一侧，测量销5分为两部分分别与工件11的非整圆的轮廓相匹配，即测量时，测量销5的外周向表面与工件11相接触。
33.测量部件8的测量端穿设于通孔内，优选的测量部件8选择为百分表，且测量部件8的测量端能与测量座2接触，测量部件8用于测量中心距b的读数。
34.具体的，已知测量销5的半径值为r1，其中一非整圆的半径值为r3，另一非整圆的半径值为r4，此外还已知同一非整圆两侧测量销5之间的间距a，根据图4可知，e＝r1 r3，g＝r1 r4，根据a，e，g以及图中的几何关系可得具体的c，d值，而两非整圆中心距l＝b
‑
c
‑
d。
35.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括滑动把手9，滑动把手9设置于测量座2，具体的滑动把手9可以为滑动螺杆，其中滑动螺杆呈“t”字形设置，且一端与测量座2固定连接，工作人员可通过拉动滑动螺杆来使测量座2进行滑动，便于工作人员对滑动把手9进行握持。
36.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，测量座2的中部开设有长孔，检具体1开设有限位孔，长螺钉6依次穿过长孔和限位孔，使测量座2具有较大的滑动范围，可适用于多种尺寸规格的工件11的测量工作，该长螺钉6可用于固定测量座2和检具体1，避免测量部件8(百分表)的指针跳动不稳，以提升读数以及后续测量的精度。
37.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括弹性夹套4，弹性夹套4设置于通孔内，测量部件8的部分穿设于弹性夹套4内，弹性夹套4用于夹紧测量部件8(百分表)，来限制测量部件8的位置。
38.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括调节螺母7，调节螺母7能穿过固定座3与弹性夹套4的侧壁紧贴，具体的，固定座3的上端面开设有固定限位孔，调节螺母7穿过该固定限位孔后与弹性夹套4、测量部件8压紧，进而可通过拧紧调节螺母7来固定测量部件8(百分表)与固定座3之间的相对位置。
39.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，固定座3通过若干紧固件10与检具体1固定连接，结构简单，设置较为容易。
40.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，固定座3和测量座2的端面均开设有至少两个精膛孔，精镗孔的精度较高，测量销5穿设于精膛孔内，避免测量销5在精镗孔内部窜动，而影响后续测量精度。
41.在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括塞尺12，测量座2与固定座3之间可增设塞尺12。塞尺12用于调节测量座2与固定座3之间的间隙，若百分表的压表大于1mm，这样就会无法测量，测量座2与固定座3之间的间隙可用塞尺12进行加垫，最终在计算中心距时加上塞尺12厚度即可，以此来满足工件11导致的调节测量座2与固定座3之间间隙较大的情形，测量部件8的测量端直接与塞尺12相接触。
42.该测量装置的使用方法：检测人员通过滑动把手9来移动测量座2，并靠平固定座3，然后测量部件(百分表)8对零位。如图5中所示测量座2的m值与固定座3的n值分别为制造检具时的已知值。随后检测人员移开测量座2，使其远离固定座3，然后在测量座2和固定座3上放入工件11，这时移动测量座2，使测量座2、固定座3上的测量销5与工件11上的四点圆弧
处相贴合，这时读得测量部件(百分表)8与零位之间的差值，即通过已知值m n再加上百分表读数差值最终得到图4中的b值。然后利用之前提及的公式算得两非整圆中心距。如果测量座2和固定座3间隙值在1～2mm，超过了百分表的压表量1mm，就会无法测量，此时就需要百分表的测量头部与测量座2之间用塞尺12垫入，在后续计算两非整圆中心距时加上塞尺12厚度即可。
43.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。