电池包加热方法、电机控制器、电动汽车及系统与流程

专利检索2022-05-10  249


本申请涉及电气领域,尤其涉及电池包加热方法、电机控制器、电动汽车及系统。

背景技术

电动汽车中通常采用的动力锂离子电池的性能受到温度的影响较大。因此,在气温较低的情况下,电动汽车的续航能力大幅下降。例如,动力锂离子电池在-10℃(摄氏度)的情况下,容量和工作电压会明显降低。在-20℃的情况下,性能将更加恶化,表现为放电容量骤降,仅能保持常温时的容量的百分之三十左右。因此,在低温下对电池包进行加热是保证电动汽车正常运行的重要措施。

现有的给电池包加热的方法包括利用电动汽车已有的元器件进行加热,例如,可以利用电机为电池包加热。具体地,可引出电机中性点,并通过开关与储能电感相连,通过向电机中的三相绕组中注入零序电流,使定子绕组发热,定子绕组的热量通过冷却液传递给电池包,从而加热电池,改善电池性能。

但是,上述方法中需要增加开关和储能电感,降低了系统可靠性,并增加了系统成本。并且该方案仅能在电机静止时加热电池包,应用条件受到了局限。



技术实现要素:

本申请提供一种电池包加热方法、电机控制器、电动汽车及系统,能够提高加热电池包的效率。

第一方面,提供了一种电机控制器,包括:控制器和逆变电路,其中,所述逆变电路用于将电池包输入的直流电转换为交流电,并将所述交流电传输至电机,所述电机为对称六相电机;所述控制器用于:当所述电机静止且所述电池包需要加热时,控制所述逆变电路向所述电机输入电流,使得通过所述电机中的以下三对定子绕组中的每对定子绕组的电流大小相等,且方向相同:A1相绕组、A2相绕组;B1相绕组、B2相绕组;C1相绕组、C2相绕组。

在电机静止且电池包需要加热的情况下,电机控制器控制通过六相电机中的三对定子绕组中的每对绕组的电流大小相等,方向相同,从而使得三对定子绕组中的每对绕组的磁动势大小相等,且方向相反。因此,磁动势相互抵消,不产生转矩,但是可以产生大量的铜耗和铁耗,从而产生热量。电机产生的上述热量可用于加热电池冷却液,从而将热量传导至电池包,以提高电池包的温度。该方案无需增加额外的器件,并且能提高电池包的加热效率。

结合第一方面,在第一方面的某些实现方式中,通过所述三对定子绕组的电流符合以下公式:

其中,IA1、IB1、IC1、IA2、IB2、IC2分别表示通过A1相绕组、B1相绕组、C1相绕组、A2相绕组、B2相绕组、C2相绕组的电流,I表示通过各绕组的电流的幅值,ω表示I的电角频率,t表示时间。

第二方面,提供了一种电机控制器,包括:控制器和逆变电路,其中,所述逆变电路用于将电池包输入的直流电转换为交流电,并将所述交流电传输至电机,所述电机为对称六相电机,所述电机中的定子绕组包括以下绕组:A1相绕组、B1相绕组、C1相绕组、A2相绕组、B2相绕组、C2相绕组;所述控制器用于:当所述电机运行且所述电池包需要加热时,控制所述逆变电路向所述电机中的定子绕组中注入d轴谐波电流,所述d轴谐波电流为沿着所述电机中的d轴注入的电流。

在电机运行且需要加热的情况下,电机控制器可以在向六相电机注入用于产生电磁转矩的电流的同时,还向六相电机中的定子绕组中注入d轴谐波电流,额外注入的d轴谐波电流不产生电磁转矩,但是可以增加电机中的铜耗和铁耗,从而增加了发热功率,并产生热量。电机产生的上述热量可用于加热电池冷却液,从而将热量传导至电池包,以提高电池包的温度,从而提高了加热电池包的效率。

结合第二方面,在第二方面的某些实现方式中,注入所述定子绕组的电流符合以下公式:

其中,IA1、IB1、IC1、IA2、IB2、IC2分别表示通过A1相绕组、B1相绕组、C1相绕组、A2相绕组、B2相绕组、C2相绕组的电流。I1表示用于提供电磁转矩的电流分量的幅值,ω1表示用于提供电磁转矩的电流分量的电角频率,t表示时间,Id表示注入的d轴谐波电流的幅值;ω2表示d轴谐波电流的电角频率。

第三方面,提供了一种电机控制器,包括:控制器和逆变电路,其中,所述逆变电路用于将电池包输入的直流电转换为交流电,并将所述交流电传输至电机,所述电机为对称六相电机,所述电机中的定子绕组包括以下绕组:A1相绕组、B1相绕组、C1相绕组、A2相绕组、B2相绕组、C2相绕组;所述控制器用于:在所述电机运行的且所述电池包需要加热时,控制所述逆变电路向所述电机中的定子绕组中注入零序谐波电流,所述零序谐波电流在各相定子绕组中的相位相同。

在电机运行且电池包需要加热的情况下,电机控制器在向六相电机注入用于产生电磁转矩的电流的同时,还向六相电机中的定子绕组中注入零序谐波电流,零序谐波电流由于没有相位差,因此不产生电磁转矩,但是可以增加电机中的铜耗和铁耗,从而增加了发热功率,并产生热量。电机产生的上述热量可用于加热电池冷却液,从而将热量传导至电池包,以提高电池包的温度,从而提高了加热电池包的效率。

结合第三方面,在第三方面的某些实现方式中,通过所述定子绕组的电流符合以下公式:

其中,IA1、IB1、IC1、IA2、IB2、IC2分别表示通过A1相绕组、B1相绕组、C1相绕组、A2相绕组、B2相绕组、C2相绕组的电流。I1表示用于提供电磁转矩的电流分量的幅值,ω1表示用于提供电磁转矩的电流分量的电角频率,t表示时间,I0表示注入的零序谐波电流的幅值;ω3表示零序谐波电流的电角频率。

结合第一方面、第二方面或第三方面,在第一方面、第二方面或第三方面的某些实现方式中,所述控制器还用于:在所述电池包的温度小于第一预设温度的情况下,确定所述电池包需要加热。

第四方面,提供了一种电池包加热方法,所述方法应用于电机控制器,所述电机控制器包括控制器和逆变电路,其中,所述逆变电路用于将电池包输入的直流电转换为交流电,并将所述交流电传输至电机,所述电机为对称六相电机;所述方法由所述控制器执行,所述方法包括:当所述电机静止且所述电池包需要加热时,控制所述逆变电路向所述电机输入电流,使得通过所述电机中的以下三对定子绕组中的每对定子绕组的电流大小相等,且方向相同:A1相绕组、A2相绕组;B1相绕组、B2相绕组;C1相绕组、C2相绕组。

结合第四方面,在第四方面的某些实现方式中,通过所述三对定子绕组的电流符合以下公式:

其中,IA1、IB1、IC1、IA2、IB2、IC2分别表示通过A1相绕组、B1相绕组、C1相绕组、A2相绕组、B2相绕组、C2相绕组的电流,I表示通过各绕组的电流的幅值,ω表示I的电角频率,t表示时间。

第五方面,提供了一种电池包加热方法,所述方法应用于电机控制器,所述电机控制器包括控制器和逆变电路,其中,所述逆变电路用于将电池包输入的直流电转换为交流电,并将所述交流电传输至电机,所述电机为对称六相电机,所述电机中的定子绕组包括以下绕组:A1相绕组、B1相绕组、C1相绕组、A2相绕组、B2相绕组、C2相绕组;所述方法由所述控制器执行,所述方法包括:当所述电机运行且所述电池包需要加热时,控制所述逆变电路向所述电机中的定子绕组中注入d轴谐波电流,所述d轴谐波电流为沿着所述电机中的d轴注入的电流。

结合第五方面,在第五方面的某些实现方式中,通过所述定子绕组的电流符合以下公式:

其中,IA1、IB1、IC1、IA2、IB2、IC2分别表示通过A1相绕组、B1相绕组、C1相绕组、A2相绕组、B2相绕组、C2相绕组的电流。I1表示用于提供电磁转矩的电流分量的幅值,ω1表示用于提供电磁转矩的电流分量的电角频率,t表示时间,Id表示注入的d轴谐波电流的幅值;ω2表示d轴谐波电流的电角频率。

第六方面,提供了一种电池包加热方法,所述方法应用于电机控制器,所述电机控制器包括控制器和逆变电路,其中,所述逆变电路用于将电池包输入的直流电转换为交流电,并将所述交流电传输至电机,所述电机为对称六相电机,所述电机中的定子绕组包括以下绕组:A1相绕组、B1相绕组、C1相绕组、A2相绕组、B2相绕组、C2相绕组;所述方法由所述控制器执行,所述方法包括:在所述电机运行且所述电池包需要加热时,控制所述逆变电路向所述电机中的定子绕组中注入零序谐波电流,所述零序谐波电流在各相定子绕组中的相位相同。

结合第六方面,在某些可能的实现方式中,通过所述定子绕组的电流符合以下公式:

其中,IA1、IB1、IC1、IA2、IB2、IC2分别表示通过A1相绕组、B1相绕组、C1相绕组、A2相绕组、B2相绕组、C2相绕组的电流。I1表示用于提供电磁转矩的电流分量的幅值,ω1表示用于提供电磁转矩的电流分量的电角频率,t表示时间,I0表示注入的零序谐波电流的幅值;ω3表示零序谐波电流的电角频率。

结合第四方面、第五方面或第六方面,在第四方面、第五方面或第六方面的某些可能的实现方式中,还包括:在所述电池包的温度小于第一预设温度的情况下,确定所述电池包需要加热。

第七方面,提供了一种电动汽车,所述电动汽车包括第一方面、第二方面、第三方面,或第一方面、第二方面以及第三方面中的任意一种可能的实现方式中所述的电机控制器。

第八方面,提供了一种电池加热系统,所述系统包括电池包、电机以及第一方面、第二方面、第三方面,或第一方面、第二方面以及第三方面中的任意一种可能的实现方式中所述的电机控制器。

附图说明

图1是本申请一实施例的应用场景的示意图。

图2是本申请一实施例的电池包加热系统200的电路示意图。

图3是本申请一实施例的加热电池包的方法的流程示意图。

图4是本申请一实施例的六相电机正常运行模式时产生的磁动势的示意图。

图5是本申请一实施例的六相电机工作在静止加热模式时产生的磁动势示意图。

图6是本申请又一实施例的加热电池包的方法的流程示意图。

图7是本申请一实施例的电机在第一运行加热模式下的d轴谐波电流的示意图。

图8是本申请一实施例的加热电池包的方法。

图9是本申请一实施例的电机处于第二运行模式下的零序谐波电流的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图,对本申请中的技术方案进行描述。

为了便于理解,首先介绍本申请实施例涉及的若干术语。

电机(electric machinery):可以泛指利用电磁感应原理,能将电能转换为机械能、将机械能转换为动能的一切机器。电机包括发电机、电动机等。例如,发电机用于将机械能转换为电能,电动机用于电能转换为机械能。在实际应用中,电机可兼具发电机和电动机的功能。作为示例,电动汽车中的电机可用于将电源的电能转化为机械能,通过传动装置驱动车轮和其它工作装置。并且,为了延长电动汽车的续航时间,大多数电动汽车的驱动系统中采用了能量回馈技术,即在汽车制动时,将车轮损耗的动能反馈回电池中。这种情况下,电机处于发电状态,并将发出的电输送至电池中。

交流电机:是指能够使交流电和机械能相互转换的装置。交流电机主要包括定子和转子。以电动机为例,定子包括定子绕组,可用于产生旋转磁场。将转子置于旋转磁场中时,在旋转磁场的作用下,将获得一个转动力矩,从而使得转子转动。上述交流电可以为单相交流电、三相交流电、六相交流电等。

三相电机:三相电机的定子绕组是三个相互隔开120°的线圈,作三角形或星形连接。在通入三相电流时,在每个线圈中产生磁场,这三个磁场合成得到一个旋转磁场。三相通常分别表示为A相、B相、C相。

相带角:是指电机中每对极下同一组绕组所连续占据的定子槽数的电角度。例如,三相电机中的相带角通常采用60°。其中,一极的电角度是180°,一对极的电角度是360°。

六相电机:六相电机的定子绕组包括两个三相绕组,即共六个相绕组。六相电机包括对称六相电机和不对称六相电机两种。本申请涉及的六相电机为对称六相电机。对称六相电机的相带角和传统三相电机一致,为60°。因此对称六相电机的磁势空间分布和传统三相电机的完全相同,只是幅值增加了一倍。对称六相电机中的定子绕组分别包括两组绕组,每组绕组包括三个相的绕组。在本申请实施例中第一组绕组包括A1相、B1相、C1相绕组。第二组绕组包括A2相、B2相、C2相绕组。第一组绕组和第二组绕组之间的相位相差180°。例如,A1相绕组和A2相绕组之间的相位相差180°。

永磁电机:或者称为永磁同步电机,是指采用永磁体提供励磁的电机。

异步电机:是指转子绕组电流是通过感应产生的电机,也称为感应电动机。

电励磁电机:或者称为电励磁同步电机,是指采用转子绕组提供励磁的电机。

定子(stator):是电机中静止不动的部分。定子包括定子铁芯、定子绕组和机座。定子绕组镶嵌在电子铁芯中,在通过电流时产生感应电动势,实现电能量交换。机座的作用为固定和支撑定子铁芯。定子的主要作用是产生旋转磁场。

转子(rotor):是指电机中的旋转部分。根据电机的种类不同,转子的结构也各有不同。例如,若电机为永磁电机,则转子中包括转子铁芯,转子铁芯上还插装有由永磁体构成的磁芯。若电机为异步电机或电励磁电机,则转子中包括转子绕组和转子铁芯,转子铁芯作为电机中的磁路的一部分。

在电动机中,转子作用是在通过电流时感应电动势,从而产生电磁转矩。在发电机中,转子的作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流。

铜耗:电流流过电机中的绕组时,因为绕组电阻的原因会发热而产生损耗。因为绕组大多是由铜材料制成的,故称为“铜耗”或“铜损”,是一种有功损耗。例如,电流流过定子绕组可产生铜耗。或者对于转子中包括绕组的电机,转子绕组流过电流时也会产生铜耗。例如,电励磁电机转子有绕组,异步电机的转子鼠笼也可视为转子绕组,而永磁电机转子无绕组。

铁耗:是指电机中的铁芯和端部铁件的损耗,例如,定子和转子中都包括铁芯。也称为“铁损”,主要包括“磁滞损耗”和“涡流损耗”两种。铁耗通常利用交变电流产生。

派克变换(Park’s transformation):是分析电机运行的一种常用的坐标变换方式。派克变换将定子的A、B、C三相电流投影到随着转子旋转的直轴(d轴)、交轴(q轴)以及垂直于dq平面的零轴(0轴)上,从而实现对定子电感矩阵的对角化,简化了对电机在运行状态时的分析复杂度。从数学意义上讲,就是将与电机运行有关的量从ABC坐标变换为dq坐标系。

d轴谐波电流:是指在电机中沿着d轴方向注入的电流。应理解,若只沿着d轴注入的电流,而不沿着q轴注入电流,则不会在转子中产生稳定的扭矩,只会产生热量。若同时沿着d轴和q轴注入电流,则在转子中即产生稳定的扭矩,也会产生热量。例如,永磁电机的转矩分为永磁转矩和磁阻转矩,永磁转矩和q轴电流成正比,磁阻转矩和d、q轴电流的乘积成正比。

正序:交流电力系统中通常包括A、B、C三相。根据A、B、C三相的顺序可确定电力系统中的正序、负序和零序分量。其中,正序是指A相领先B相120°,B相领先C相120°,C相领先A相120°。

负序:是指A相落后B相120°,B相落后C相120°,C相落后A相120°。

零序:是指A、B、C三相的相位相同,任一相既不领先,也不落后。

磁动势:也称为磁通势、磁势,指电流流过导体所产生磁通量的势力,是用来度量磁场或电磁场的一种量,类似于电场中的电动势或者电压。磁动势可以用于衡量通电线圈能够激发磁通量的势力。磁动势的基本单位为安培匝数(ampere turn,AT)。

电池冷却液:在电动汽车中,电池在蓄能和放电过程中,由于电解等化学作用,所以会释放大量的热,因此,需要在电池周围设置装有冷却液的循环管道来释放这些热量。电池冷却液的成分包括乙二醇。

电池管理系统(battery management system,BMS):是指用于保护动力电池使用安全的控制系统,可以智能化管理和维护电池单元。例如,BMS可用于监控电池的使用状态、放置电池过度充放电、检测电池的温度等等。

图1是本申请一实施例的应用场景的示意图。如图1所示,电动汽车100中包括电机110、电池包120、电机控制器130、机械传动装置140、车轮150等。

其中,电池包120用于向电机110传输电能。具体地,电池包120与电机110之间可设置电机控制器130。电池包120可以向电机控制器130输入直流电,电机控制器130将直流电转换为交流电,并将交流电输送至电机110。电机110可用于接收交流电,并利用电磁感应,产生感应电动势。转子利用将电能转换为机械能,机械能用于驱动机械传动装置140,以将动能传导至车轮150,使得电动汽车运行。

应理解,图1中的电动汽车100仅示出了与本申请方案相关的内部结构,而简化了其余内容。本申请实施例还可应用于在图1的基础上进行改动或变形的其它应用场景中。例如,电动汽车100中还可包括整机控制系统、通信系统、辅助系统等模块。

可选地,上述电机110可以为六相电机。在一些示例中,根据工作原理不同,六相电机可以包括永磁电机、异步电机以及电励磁电机等。

上述电池包120可以为动力电池。具体地,电池包可包括锂电子蓄电池。例如,磷酸铁锂离子蓄电池、三元锂离子蓄电池等。

本申请实施例中提出了利用六相电机来加热电池包的方法和系统,上述方法包括在电机静止时加热电池包的方法,也包括在电机运行时加热电池包的方法,能够使得各相绕组发热均匀,延长绕组寿命。并且结构简单,能够节约电池包加热装置的成本。

图2是本申请一实施例的电池包加热系统200的电路示意图。如图2所示,该系统200可以由电动汽车100中的部分模块组成。该系统200包括电机110、电池包120以及电机控制器130。

其中,电机110为六相电机。如图2所示,电机110中包括两个三相绕组。两个三相绕组接收该交流电,并利用电磁感应,产生感应电动势,转子(图中未示出)则利用该感应电动势,产生电磁转矩,以将电能转换为机械能。上述两个三相绕组可以分别表示为A1、B1、C1绕组以及A2、B2、C2绕组。应理解,上述两个三相绕组属于定子绕组。

如图3所示,电机控制器130包括控制器132和逆变电路134。其中,逆变电路134的输入端为电机控制器的输入端,逆变电路134的输出端为电机控制器的输出端。逆变电路134可用于将电池包120提供的直流电转换为交流电,并提供给电机110。

控制器132用于控制逆变电路134。例如,控制器132可通过控制逆变电路134控制向电机110输入的电流大小、频率和相位。

可选地,控制器132可以包括专用集成电路(application specific integrated circuit,ASIC)、可编程逻辑器件(programmable logic device,PLD)、数字信号处理器(digital processor,DSP)。上述PLD可以包括复杂可编程逻辑器件(complex programmable logic device,CPLD)、现场可编程逻辑门阵列(field-programmable gate array,FPGA)、通用阵列逻辑(generic array logic,GAL)等。

在一些示例中,上述逆变电路134中可包括功率开关器件,本申请实施例不限定功率开关器件的类型,例如为绝缘栅型双极晶体管(insulated gate bipolar transistor,IGBT)、金属氧化物半导体场效应晶体管(metal oxide semiconductor field effect transistor,MOSFET)、碳化硅场效应管(silicon carbide metal oxide semiconductor,SiC MOSFET)等。

可选地,控制器132可以向逆变电路134中的各功率开关器件发送控制信号以控制其工作状态。在一种可能的实现方式中,该控制信号为脉冲宽度调制(pulse width modulation,PWM)信号。

图3是本申请一实施例的加热电池包的方法的流程示意图。该方法可应用于电动汽车100中。可选地,该方案可以由图2中的电机控制器130执行,或者也可以理解为由控制器132执行。应理解,本申请实施例也可以由其它类型的控制器执行,本申请实施例对此不作限定。

S301,在电机静止的情况下,确定电池包需要加热。

其中,所述电池包用于向所述电机供电,所述电机为对称六相电机。

其中,所述电机中的定子绕组包括两个三相绕组,所述两个三相绕组,其中,第一个三相绕组包括A1相、B1相、C1相绕组。第二个三相绕组包括A2相、B2相、C2相绕组。

其中,上述电机静止可以指电机处于非运行的状态,或者说,电机并不产生电磁转矩。

在一些示例中,确定电池需要加热包括:通过检测确定电池包的温度小于第一预设温度。所述第一预设温度可以根据实践确定,例如,第一预设温度可以包括但不限于以下几项:0℃、-2℃、-5℃、-8℃。

在一些示例中,确定电池需要加热包括:接收指示信息,所述指示信息用于指示电池包的温度小于预设温度。上述指示信息可以从其它控制器获取。例如,可以从BMS接收该指示信息。

S302,控制电机处于静止加热模式,所述控制电机处于静止加热模式包括控制输入电机中的电流,以使得通过电机中的以下三对定子绕组中的每对定子绕组的电流大小相等,且方向相同:A1相绕组、A2相绕组;B1相绕组、B2相绕组;C1相绕组、C2相绕组。

应理解,上述静止加热模式可以指控制电机在静止状态下对电池包进行加热。

其中,在本申请实施例中,电流的方向相同是指电流的相位相同,电流的方向相反是指电流的相位相差180°。

在一些示例中,控制器132可接收其它控制器发送的控制信令,该控制信令用于指示开启静止加热模式。例如,可以通过整车控制系统或者BMS获取该控制信令。

在具体示例中,控制器132可通过控制逆变电路134,以使得逆变电路134向电机110的三对定子绕组输入的电流大小相等,且方向相同。

可选地,适用于图3的电池包加热方法的六相电机可以包括永磁电机、异步电机以及电励磁电机。

在本申请实施例中,在静止加热模式下,电机控制器控制通过六相电机中的三对定子绕组中的每对绕组的电流大小相等,方向相同,从而使得三对定子绕组中的每对绕组的磁动势大小相等,且方向相反。因此,磁动势相互抵消,不产生转矩,但是可以产生大量的铜耗和铁耗,从而产生热量。电机产生的上述热量可用于加热电池冷却液,从而将热量传导至电池包,以提高电池包的温度。该方案无需增加额外的器件,并且能提高电池包的加热效率。

为了便于理解,接下来将结合公式(1)、(2)、图4和图5,说明电机在静止加热模式下的加热原理。

(a)正常运行模式

应理解,在六相电机工作在正常运行模式下时,通过三对绕组(A1,A2)、(B1,

B2)、(C1,C2)的电流大小相等,方向相反。并且通过各相绕组的电流的相位之间依次相差60°。通过各相绕组的电流如以下公式(1)所示。

其中,IA1、IB1、IC1、IA2、IB2、IC2分别表示通过A1相绕组、A2相绕组、B1相绕组、A2相绕组、B2相绕组、C2相绕组的电流。I表示通过各绕组的电流的幅值。ω表示电角频率,t表示时间。

图4是本申请一实施例的六相电机正常运行模式时产生的磁动势的示意图。如图4所示,在通过每对绕组的电流大小相同,方向相反的情况下,每对绕组产生的磁动势的方向相同,因此每对绕组产生的磁动势的幅值是单个绕组的两倍。

(b)静止加热模式

当六相电机工作在静止加热模式下时,通过三对绕组(A1,A2)、(B1,B2)、(C1,

C2)中的每对绕组的电流大小相同,方向相同。即通过每对绕组的电流大小相同,相位相同。例如,通过A1相绕组的电流和通过A2相绕组的电流幅值大小相同,相位也相同。通过各相绕组的电流如以下公式(2)所示。

其中,IA1、IB1、IC1、IA2、IB2、IC2分别表示通过A1相绕组、B1相绕组、C1相绕组、A2相绕组、B2相绕组、C2相绕组的电流。I表示通过各绕组的电流的幅值。ω表示电角速度,t表示时间。

可选地,图3的方法还包括:

S303,在电机处于静止加热模式的情况下,确定电池包不需要加热。

具体地,当检测到电池包的温度大于第二预设温度时,可以确定电池包不需要加热。

可选地,第二预设温度可大于第一预设温度,以避免在寒冷条件下频繁地启动电机为电池包加热。

S304,关闭所述静止加热模式。

具体地,控制器132可控制逆变电路134停止向电机110输入用于加热的电流,电机110进入休眠模式。

图5是本申请一实施例的六相电机工作在静止加热模式时产生的磁动势示意图。如图5所示,在每对定子绕组的电流大小相同,方向相同的情况下,每对定子绕组产生的磁动势的方向相反,大小相同,因此磁动势相互抵消,不产生转矩。

另外,由上述公式(2)可知,通过上述三对定子绕组的电流幅值相等,从而可以保证各绕组发热均匀,能够延长绕组寿命。六相电机的输入电流为交流电,不仅可以令定子绕组产生铜耗,也可以令定子铁芯和转子铁芯产生铁耗,以保证电机在静止时发热功率充足,从而快速加热电池包。

图6是本申请又一实施例的加热电池包的方法的流程示意图。该方法可应用于电动汽车100中。可选地,该方案可以由图2中的电机控制器130执行,或者也可以理解为由控制器132执行。应理解,本申请实施例也可以由其它类型的控制器执行,本申请实施例对此不作限定。

如图6所示,该方法包括:

S601,在电机运行的状态下,确定电池包需要加热。

S602,控制电机处于第一运行加热模式,所述控制电机处于第一运行加热模式包括向所述电机中的定子绕组中注入d轴谐波电流。

应理解,上述第一运行加热模式,可以指在电机处于运行状态的情况下,通过向定子绕组注入d轴谐波电流的方式对电池包进行加热。

在具体示例中,控制器132可通过控制逆变电路134,以使得逆变电路134在向电机110输入用于产生电磁转矩的电流的同时,还向电机110注入d轴谐波电流。

在电机处于第一运行加热模式的情况下,通过各相绕组的电流如公式(3)所示。

其中,IA1、IB1、IC1、IA2、IB2、IC2分别表示通过A1相绕组、B1相绕组、C1相绕组、A2相绕组、B2相绕组、C2相绕组的电流。I1表示用于提供电磁转矩的电流分量的幅值,ω1表示用于提供电磁转矩的电流分量的电角频率,t表示时间。Id表示注入的d轴谐波电流的幅值;ω2表示d轴谐波电流的电角频率。

可选地,适用于图6的电池包加热方法的六相电机可以包括永磁电机以及电励磁电机。

图7是本申请一实施例的电机在第一运行加热模式下的d轴谐波电流的示意图。如图7所示,额外注入的d轴谐波电流不产生电磁转矩,但是可以增加电机中的铜耗和铁耗,从而增加了发热功率。

在本申请实施例中,在第一运行加热模式下,电机控制器在向六相电机注入用于产生电磁转矩的电流的同时,还向六相电机中的定子绕组中注入d轴谐波电流,额外注入的d轴谐波电流不产生电磁转矩,但是可以增加电机中的铜耗和铁耗,从而增加了发热功率,并产生热量。电机产生的上述热量可用于加热电池冷却液,从而将热量传导至电池包,以提高电池包的温度,从而提高了加热电池包的效率。

可选地,图6的方法还包括:

S603,在电机处于第一运行加热模式的情况下,确定电池包不需要加热。

具体地,当检测到电池包的温度大于第二预设温度时,可以确定电池包不需要加热。

可选地,第二预设温度可大于第一预设温度,以避免在寒冷条件下频繁地启动电机为电池包加热。

S604,关闭所述第一运行加热模式。

具体地,控制器132可控制逆变电路134停止向电机110注入d轴谐波电流,并继续向电机110输入用于产生电磁转矩的电流,电机进入正常运行模式。

图8是本申请一实施例的加热电池包的方法。该方法可应用于电动汽车100中。可选地,该方案可以由图2中的控制器132执行。应理解,本申请实施例也可以由其它类型的控制器执行,本申请实施例对此不作限定。该方法包括:

S801,在电机运行的状态下,确定电池包需要加热。

S802,控制电机处于第二运行加热模式,所述控制电机处于第二运行加热模式包括向所述电机中的定子绕组中注入零序谐波电流,所述零序谐波电流在各相定子绕组中的相位相同。

应理解,上述第二运行加热模式,可以指在电机处于运行状态的情况下,通过向定子绕组注入零序谐波电流的方式对电池包进行加热。

其中,零序谐波电流是除了用于产生电磁转矩的电流分量之外,还向所述电机中的各相绕组中注入相位相同的谐波电流。由于在各相绕组中不存在相位差,因此零序谐波电流不能产生电磁转矩。

在具体示例中,控制器132可通过控制逆变电路134,以使得逆变电路134在向电机110输入用于产生电磁转矩的电流的同时,还向电机110注入零序谐波电流。

其中,在电机处于第二运行加热模式的情况下,通过各相绕组的电流如公式(4)所示。

其中,IA1、IB1、IC1、IA2、IB2、IC2分别表示通过A1相绕组、A2相绕组、B1相绕组、A2相绕组、B2相绕组、C2相绕组的电流。I1表示用于提供电磁转矩的电流分量的幅值,ω1表示用于提供电磁转矩的电流分量的电角频率,t表示时间。I0表示注入的零序谐波电流的幅值;ω3表示零序谐波电流的电角频率。

可选地,适用于图8的电池包加热方法的六相电机可以包括永磁电机、异步电机以及电励磁电机。

图9是本申请一实施例的电机处于第二运行模式下的零序谐波电流的示意图。如图9所示,由于在各相绕组中不存在相位差,零序谐波电流不产生电磁转矩,零序谐波电流在各相绕组中的电流大小相同,因此零序谐波电流可增大电机的发热功率,并且各相绕组发热均匀。

可选地,图8的方法还包括:

S803,在电机处于第二运行加热模式的情况下,确定电池包不需要加热。

具体地,当检测到电池包的温度大于第二预设温度时,可以确定电池包不需要加热。

可选地,第二预设温度可大于第一预设温度,以避免在寒冷条件下频繁地启动电机为电池包加热。

S804,关闭所述第二运行加热模式。

具体地,电机控制器可停止向电机注入零序谐波电流,并继续向电机输入用于产生电磁转矩的电流,电机进入正常运行模式。

在电机运行过程中,给A1、B1、C1和A2、B2、C2绕组分别注入方向相反的零序谐波电流,使电机产生额外的热源。

在本申请实施例中,在第二运行加热模式下,电机控制器在向六相电机注入用于产生电磁转矩的电流的同时,还向六相电机中的定子绕组中注入零序谐波电流,零序谐波电流由于没有相位差,因此不产生电磁转矩,但是可以增加电机中的铜耗和铁耗,从而增加了发热功率,并产生热量。电机产生的上述热量可用于加热电池冷却液,从而将热量传导至电池包,以提高电池包的温度,从而提高了加热电池包的效率。

本领域普通技术人员可以意识到,结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤,能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行,取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能,但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到,为描述的方便和简洁,上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程,可以参考前述方法实施例中的对应过程,在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中,应该理解到,所揭露的系统、装置和方法,可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外,在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory,ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory,RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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