一种弹簧钩打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧钩领域，具体为一种弹簧钩打孔装置。


背景技术：

2.弹簧钩在加工的过程中，往往需要在其表面进行打孔，从而需要使用打孔装置，现有的打孔装置在使用的过程中，往往都是将工件至于载台表面，然后电机带动钻头进行转动，然后下降进行钻孔，在钻孔的过程中会产生大量的碎屑。
3.现有的打孔装置在使用的过程中，产生的碎屑部分会滞留在载台表面，从而在对另一组工件进行打孔时，载台表面需要进行清理，防止碎屑影响工件在载台上的放置位置，现有的在对载台上的工件进行清理时，大多都是工作人员手持气枪对载台表面进行吹动，但是碎屑会散向他处，对他处造成污染，同时后续需要人工清理，操作麻烦。因此，我们提出一种弹簧钩打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧钩打孔装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧钩打孔装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有支板，所述支板的右侧壁连接有升降板，所述升降板的顶部固定安装有电机，所述电机的传动轴贯穿升降板且固定连接有钻头；
6.所述底座的顶部右侧固定安装有盒体，所述盒体的中间处固定安装有导料板，所述盒体的内腔底部两侧均固定安装有第二电推杆，所述盒体的内腔上侧安装有载板，所述第二电推杆的活塞杆贯穿导料板且和载板的底部固定连接，所述载板的顶部嵌装有导气管，所述载板的底部固定安装有第三电推杆，所述第三电推杆的活塞杆贯穿载板且和导气管固定连接，所述导气管的两侧壁均开设有孔洞，所述载板的底部固定安装有气泵，所述气泵的出气口通过导管贯穿载板且导气管连通，所述盒体的右侧壁开设有通孔，所述盒体的右侧壁对应通孔处固定安装有收集箱。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板的右侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有限位滑块，所述限位滑块的底部固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的底部和限位滑槽的内腔底部固定连接，所述限位滑块的外壁和升降板固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料板的底部固定安装有电磁振动器。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盒体的内腔上侧固定安装有挡环。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导料板的右端正对通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型的弹簧钩打孔装置，通过挡环能够对飞扬的碎屑起到遮挡的效果，减少碎屑飞扬的量，同时第二电推杆带动在载板下降后能够利用高压气体将碎屑吹离，使
得顺着导料板进入收集箱，在能够避免碎屑影响工件再次打孔操作的同时，实现了自动收集碎屑，节省了人力，提高了效率。
13.2.本实用新型的弹簧钩打孔装置，导向板底部的电磁振动器能够带动导向板进行震动，从而能够保证碎屑在震动的情况下，完全进入收集箱，避免碎屑滞留在导向板表面的情况发生。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型弹簧钩打孔装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型弹簧钩打孔装置的盒体内腔结构示意图；
17.图3为本实用新型弹簧钩打孔装置的导气管结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支板；3、限位滑槽；4、限位滑块；5、第一电推杆；6、升降板；7、电机；8、钻头；9、盒体；10、挡环；11、载板；12、导料板；13、第二电推杆；14、导气管；15、第三电推杆；16、气泵；17、电磁振动器；18、通孔；19、收集箱；20、孔洞。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧钩打孔装置，包括底座1，所述底座1的顶部左侧固定安装有支板2，所述支板2的右侧壁连接有升降板6，所述升降板6的顶部固定安装有电机7，所述电机7的传动轴贯穿升降板6且固定连接有钻头8；
23.所述底座1的顶部右侧固定安装有盒体9，所述盒体9的中间处固定安装有导料板12，所述盒体9的内腔底部两侧均固定安装有第二电推杆13，所述盒体9的内腔上侧安装有载板11，所述第二电推杆13的活塞杆贯穿导料板12且和载板11的底部固定连接，所述载板11的顶部嵌装有导气管14，所述载板11的底部固定安装有第三电推杆15，所述第三电推杆15的活塞杆贯穿载板11且和导气管14固定连接，所述导气管14的两侧壁均开设有孔洞20，所述载板11的底部固定安装有气泵16，所述气泵16的出气口通过导管贯穿载板11且导气管14连通，所述盒体9的右侧壁开设有通孔18，所述盒体9的右侧壁对应通孔18处固定安装有收集箱19。
24.本实施例中，通过第二电推杆13能够带动载板11下降，并且高压气体辅助吹离碎屑，同时能够对吹离的碎屑进行收集，从而无需人工收集，节省人力，提高效率。
25.本实施例中，所述支板2的右侧壁开设有限位滑槽3，所述限位滑槽3的内腔插接有限位滑块4，所述限位滑块4的底部固定连接有第一电推杆5，所述第一电推杆5的底部和限位滑槽3的内腔底部固定连接，所述限位滑块4的外壁和升降板6固定连接，第一电推杆5带动限位滑块4在限位滑槽3内升降，从而能够带动升降板6进行调节位置。
26.本实施例中，所述导料板12的底部固定安装有电磁振动器17，电磁振动器17能够带动导料板12震动，从而保证导料彻底。
27.本实施例中，所述盒体9的内腔上侧固定安装有挡环10，挡环10能够对部分飞扬的碎屑进行遮挡。
28.本实施例中，所述导料板12的右端正对通孔18，保证出料完全。
29.工作原理：首先将代加工的弹簧钩放置于盒体9内腔载板11表面，并且利用载板9自带固定件进行固定，然后启动第一电推杆5带动升降板6下降，同时启动电机7带动钻头8对工件进行打孔，打孔结束后，启动第二电推杆13带动载板11下降，下降后启动气泵16产生高压气体，同时第三电推杆15带动导气管14抬升移动高度，使得孔洞20对准载板11表面，使得吹向载板11表面的碎屑进行吹动，从而使得碎屑被吹离掉落至导料板12表面，顺着导料板12进入收集箱19内即可，在导料的过程中，通过电磁振动器17带动导料板12进行震动，使得导料完全，避免碎屑滞留在导料板12表面。
30.另外，本实用新型一种弹簧钩打孔装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。