再生混凝土制备用机制砂输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及制砂设备技术领域，特别是再生混凝土制备用机制砂输送装置。


背景技术：

2.根据行业的情况分析，将块状石料碾压成细小砂石的破碎制砂机目前发展趋势良好，在国内外已经变成一个既传统而又崭新的创业领域。我国拥有丰富的山石资源，为人工砂的生产提供了充足的原料，而随着矿山行业的整合调整，破碎制砂机在这种环境的熏陶下，发挥出了卓越的优势，所以该行业发展的大势所趋即为制砂机高端化和高效率。目前我国房地产的发展较快，西部大开发、中部崛起等工程的全面开工，加之天然砂石的日趋枯竭以及政府环保整治力度的加大，机制砂己成为砂石骨料行业的主流，制砂机广泛用于金属和非金属矿石、建筑骨料、人造砂以及各种金属矿渣的细碎整形，都为今后破碎制砂机行业提供了良好的发展机遇，不管在国内还是国外，破碎制砂机的市场需求量非常大，其前景一片光明。
3.但是生产中产生的一些问题，如破碎制砂设备严重浪费资源、带式输送机输送破碎后的砂石的皮带的清洁效果差以及皮带的进料端缺少保护装置，砂石直接由高处下落对皮带冲击力大，损伤皮带等，这些都为砂石行业的进步带来了很大的阻碍。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供再生混凝土制备用机制砂输送装置，以解决现有带式输送机的进料端砂石直接落入损伤皮带的问题。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：再生混凝土制备用机制砂输送装置，料斗、一对支撑板以及带式输送机，所述料斗通过所述支撑板架设在所述带式输送机的进料端的上方，所述料斗内转动安装有主轴，所述主轴靠近所述料斗的出料端，所述主轴的动力输入端安装有电机，所述电机位于所述料斗的外侧，所述主轴上沿其轴心线方向设置有分料板，所述分料板为若干块，且绕所述主轴的周向均布，所述分料板沿所述主轴的轴心线方向、所述分料板沿所述主轴的径向均延伸至所述料斗的内壁。
6.优选地，所述料斗靠近其出料端的两相对内壁为弧形面，所述弧形面凹向所述料斗的外壁，两个所述弧形面分别位于所述主轴的两侧。
7.优选地，所述带式输送机的机架上设置有一对毛刷辊，所述毛刷辊紧贴所述带式输送机的下层皮带，所述带式输送机的机架上还铰接有连接杆，所述连接杆上转动安装有压辊，所述压辊紧压所述下层皮带。
8.优选地，所述连接杆上还设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端安装在所述带式输送机的机架上，通过所述拉伸弹簧令所述压辊紧压所述下层皮带。
9.优选地，所述连接杆为一对，一对所述连接杆分别位于所述带式输送机的两侧，所述压辊转动安装在一对所述连接杆之间。
10.优选地，所述压辊的转轴的两端、所述毛刷辊的转轴的两端均开设有环形槽，所述
环形槽内安装有挡圈，通过所述挡圈将所述转轴沿其轴心方向将其固定。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、物料下落至料斗内吸收了高速下落的冲击力，保护了皮带，同时通过转动的分料板将物料均匀的下料至皮带上，降低了因运载的物料散落不均，导致皮带跑偏的风险。
13.2、通过压辊将输送机的皮带绷紧，从而令毛刷辊与下方皮带紧贴，对皮带的清洁效果好，而且连接杆上的拉伸弹簧，在上层皮带承重较大时，弹簧受拉对连接杆的拉力增大，而压辊安装在连接杆上，此时连接杆受的拉力传递给压辊，压辊对下层皮带提供更大的压力，从而令皮带绷的更紧，降低了皮带打滑的风险。
附图说明
14.图1 为本实用新型的结构示意图；
15.图2 为主轴的安装结构示意图；
16.图中，1
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料斗，2
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支撑板，3
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带式输送机，4
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毛刷辊，5
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连接杆，6
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压辊，7
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拉伸弹簧，8
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主轴，9
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电机，10
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分料板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1和2所示，再生混凝土制备用机制砂输送装置，料斗1、一对支撑板2以及带式输送机3，料斗1通过支撑板2架设在带式输送机3的进料端的上方，料斗1内转动安装有主轴8，主轴8靠近料斗1的出料端，主轴8的动力输入端安装有电机9，电机9位于料斗1的外侧，主轴8上沿其轴心线方向设置有分料板10，分料板10为若干块，且绕主轴8的周向均布，分料板10沿主轴8的轴心线方向、分料板10沿主轴8的径向均延伸至料斗1的内壁，料斗1靠近其出料端的两相对内壁为弧形面，弧形面凹向料斗1的外壁，两个弧形面分别位于主轴8的两侧，物料下落至料斗1内吸收了高速下落的冲击力，保护了皮带，同时通过转动的分料板10将物料均匀的下料至皮带上，降低了因运载的物料散落不均，导致皮带跑偏的风险。
24.在本实施例中，如图1所示，带式输送机3的机架上设置有一对毛刷辊4，毛刷辊4紧贴带式输送机3的下层皮带，带式输送机3的机架上还铰接有连接杆5，连接杆5为一对，一对连接杆5分别位于带式输送机3的两侧，压辊6转动安装在一对连接杆5之间，连接杆5上还设置有拉伸弹簧7，拉伸弹簧7的另一端安装在带式输送机3的机架上，通过拉伸弹簧7令压辊6紧压下层皮带，通过压辊6将输送机的皮带绷紧，从而令毛刷辊4与下方皮带紧贴，对皮带的清洁效果好，而且连接杆5上的拉伸弹簧7，在上层皮带承重较大时，弹簧受拉对连接杆5的拉力增大，而压辊6安装在连接杆5上，此时连接杆5受的拉力传递给压辊6，压辊6对下层皮带提供更大的压力，从而令皮带绷的更紧，降低了皮带打滑的风险。
25.在本实施例中，如图1所示，压辊6的转轴的两端、毛刷辊4的转轴的两端均开设有环形槽，环形槽内安装有挡圈，通过挡圈将转轴沿其轴心方向将其固定，安装方便固定牢固且方便更换压辊6或者毛刷辊4。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。