一种便于装配的装配式建筑用立柱的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种便于装配的装配式建筑用立柱。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.装配式建筑在装配过程中，难免会使用到支撑立柱提高建筑的稳定性，而现有的立柱在装配过程中，由于体积和质量较大，进而不便于进行校正，并且装配过程中可能会存在装配误差，导致立柱安装较为麻烦，因此提出一种便于装配的装配式建筑用立柱。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种便于装配的装配式建筑用立柱，以解决上述背景技术中提出的现有的立柱在装配过程中，由于体积和质量较大，进而不便于进行校正，并且装配过程中可能会存在装配误差，导致立柱安装较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装配的装配式建筑用立柱，包括基座和柱体，所述基座位于柱体的底部，所述柱体内侧滑动连接有调节柱，所述调节柱顶端固定连接有支撑板，所述调节柱底端固定连接有竖板，所述竖板两侧均固定连接有齿条，所述齿条相互远离的一侧均啮合连接有齿轮，所述齿轮固定连接与转轴的外侧，所述转轴通过支架转动连接于柱体的内部，所述柱体内部设置有棘轮机构。
6.优选的，所述柱体内部的顶端设置有凹槽，所述凹槽位于竖板和齿条的正下方。
7.优选的，所述棘轮机构包括棘轮、棘爪、扭簧和挡块，所述棘轮固定连接于转轴的外侧，所述柱体内侧对应所述转轴转动连接有棘爪，所述棘爪一侧设置有扭簧，所述柱体内侧对应所述棘爪固定连接有挡块，所述棘爪与棘轮相互匹配。
8.优选的，所述基座的底端固定连接有底部定位钢板，所述基座的顶端固定连接有中间连接钢板，所述底部定位钢板和中间连接钢板之间相互平行。
9.优选的，所述基座内部设置有定位孔，所述定位孔与预埋筋相互对应。
10.优选的，所述柱体的底端固定连接有定位块，所述基座顶端对应所述定位块设置有定位槽，所述定位块位于定位槽的内侧。
11.优选的，所述柱体外侧设置有注浆口，所述注浆口与凹槽的内部相互连通，所述凹槽顶端固定连接有套筒，所述套筒位于齿条的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于装配的装配式建筑用立柱，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置基座和柱体，先将基座装配后进行校正，在基座校正后的
基础上装配柱体，使柱体在基座的基础上保持校正后的水平度和垂直度，较传统的柱体式立柱而言，对立柱的校正较为方便，进而便于立柱的装配；
14.2、本实用新型通过设置柱体，柱体的内部设置有棘轮机构，在调整柱体的整体长度时，直接拉动支撑板，使支撑板带动柱体内侧的调节柱进行伸缩，调节柱在伸出时会带动竖板移动，竖板两侧均固定连接有齿条，齿条相对两侧均啮合连接有齿轮，齿轮固定连接于转轴的外侧，进而通过转轴驱动棘轮机构，当柱体的整体长度达到要求后停止伸缩调节，在棘轮机构的作用下，柱体内侧的调节柱处于锁紧状态，进而对柱体的调节更加方便，便于根据不同的使用要求进行调节使用，减少装配误差带来的麻烦。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种便于装配的装配式建筑用立柱的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种便于装配的装配式建筑用立柱中柱体的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种便于装配的装配式建筑用立柱中棘轮机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种便于装配的装配式建筑用立柱中基座的立体结构示意图；
21.图中：基座1、柱体2、调节柱3、支撑板4、竖板5、齿条6、齿轮7、转轴8、支架9、套筒10、凹槽11、棘轮12、棘爪13、扭簧14、挡块15、注浆口16、底部定位钢板17、中间连接钢板18、定位孔19、定位块20。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于装配的装配式建筑用立柱，包括基座1和柱体2，基座1位于柱体2的底部，柱体2内侧滑动连接有调节柱3，调节柱3顶端固定连接有支撑板4，调节柱3底端固定连接有竖板5，竖板5两侧均固定连接有齿条6，齿条6相互远离的一侧均啮合连接有齿轮7，齿轮7固定连接与转轴8的外侧，转轴8通过支架9转动连接于柱体2的内部，柱体2内部设置有棘轮机构，通过设置基座1和柱体2，先将基座1装配后进行校正，在基座1校正后的基础上装配柱体2，使柱体2在基座1的基础上保持校正后的水平度和垂直度，较传统的柱体式立柱而言，对立柱的校正较为方便，进而便于立柱的装配。
24.本实用新型中，优选的，柱体2内部的顶端设置有凹槽11，凹槽11位于竖板5和齿条
6的正下方，为齿条6的上下移动提供充足的空间。
25.本实用新型中，优选的，棘轮机构包括棘轮12、棘爪13、扭簧14和挡块15，棘轮12固定连接于转轴8的外侧，柱体2内侧对应转轴8转动连接有棘爪13，棘爪13一侧设置有扭簧14，柱体2内侧对应棘爪13固定连接有挡块15，棘爪13与棘轮12相互匹配，通过齿条6带动齿轮7和转轴8转动，转轴8的外侧固定连接有棘轮12，进而使棘轮12一起转动，棘轮12转动时，柱体2内侧转动连接的棘爪13在扭簧14的作用下会自动弹回，进而对棘轮12起到卡进的作用，柱体2内侧位于棘爪13的上方固定连接有挡块15，使挡块15对棘爪13进行抵挡，防止棘轮12反转时对棘爪13造成损坏，当柱体2的整体长度达到要求后停止伸缩调节，此时在棘爪13的作用下对棘轮12进行锁紧。
26.本实用新型中，优选的，基座1的底端固定连接有底部定位钢板17，基座1的顶端固定连接有中间连接钢板18，底部定位钢板17和中间连接钢板18之间相互平行，基座1的底端设置有底部定位钢板17，进而使底部定位钢板17保证了基座1和垫板之间校正后的一致性，中间连接钢板18与底部定位钢板17相互平行，进而使柱体2在基座1的基础上具有水平度和垂直度。
27.本实用新型中，优选的，基座1内部设置有定位孔19，定位孔19与预埋筋相互对应，在设置垫板后将基座1通过定位孔19进行定位装配，便于基座1的装配。
28.本实用新型中，优选的，柱体2的底端固定连接有定位块20，基座1顶端对应定位块20设置有定位槽，定位块20位于定位槽的内侧，柱体2下端设置有定位块20，基座1的顶端对应定位块20设置有定位槽，进而便于基座1和柱体2之间定位装配。
29.本实用新型中，优选的，柱体2外侧设置有注浆口16，注浆口16与凹槽11的内部相互连通，凹槽11顶端固定连接有套筒10，套筒10位于齿条6的外侧，通过柱体2外侧的注浆口16向凹槽11内部注浆，凹槽11顶端设置有套筒10，套筒10位于竖板5和齿条6的外侧，进而通过注浆将凹槽11和套筒10内部进行填充，从而对竖板5进行固定，进而保证了柱体2的整体稳定性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先将基座1设置在布置点，基座1内部对应预埋筋设置有定位孔19，在设置垫板后将基座1通过定位孔19进行定位装配，然后对基座1的水平标高进行校正，基座1的底端设置有底部定位钢板17，进而使底部定位钢板17保证了基座1和垫板之间的一致性，然后根据建筑顶部的高度h对柱体2进行调节，使柱体2的整体长度和基座1的高度等于h，调节柱体2时，直接拉动支撑板4，使支撑板4带动柱体2内侧的调节柱3进行伸缩，调节柱3在伸出时会带动竖板5移动，竖板5两侧均固定连接有齿条6，齿条6相对两侧均啮合连接有齿轮7，齿轮7固定连接于转轴8的外侧，转轴8通过支架9转动连接于柱体2的内部，进而使竖板5通过齿条6带动齿轮7和转轴8转动，转轴8的外侧固定连接有棘轮12，进而使棘轮12一起转动，棘轮12转动时，柱体2内侧转动连接的棘爪13在扭簧14的作用下会自动弹回，进而对棘轮12起到卡进的作用，柱体2内侧位于棘爪13的上方固定连接有挡块15，使挡块15对棘爪13进行抵挡，防止棘轮12反转时对棘爪13造成损坏，当柱体2的整体长度达到要求后停止伸缩调节，此时在棘爪13的作用下对棘轮12进行锁紧，进而使棘轮12和齿轮7以及转轴8无法进行转动，然后再将柱体2装配在基座1的顶端，柱体2下端设置有定位块20，基座1的顶端对应定位块20设置有定位槽，进而便于基座1和柱体2之间定位装配，并且基座1的顶端设置有中间连接钢板18，中间连接钢板18与底部定位钢板17相互平
行，进而使柱体2在基座1的基础上具有水平度和垂直度，较传统的柱体式立柱而言，对立柱的校正较为方便，最后通过柱体2外侧的注浆口16向凹槽11内部注浆，凹槽11顶端设置有套筒10，套筒10位于竖板5和齿条6的外侧，进而通过注浆将凹槽11和套筒10内部进行填充，从而对竖板5进行固定，进而保证了柱体2的整体稳定性。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。