一种SMT贴片自动贴片装置的制作方法

一种smt贴片自动贴片装置
技术领域
1.本实用新型涉及smt贴片技术领域，具体是一种smt贴片自动贴片装置。


背景技术：

2.smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，smt是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术；现有的smt贴片自动贴片装置工作效率低，在贴片时需要工作人员手动将加工件放入进行贴片，不仅降低了工作效率，而且增加了安全隐患，且现有的smt贴片自动贴片装置无法将贴片后的残留物进行收集处理，容易使废料在设备内堆积，进而使设备受损，从而使得该种smt贴片自动贴片装置实际使用效果差，为此，我们提供一种smt贴片自动贴片装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供的一种smt贴片自动贴片装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种smt贴片自动贴片装置，包括贴片机、操作台、操控杆、显示屏和传送带，所述贴片机的左侧中间固定连接有操作台，所述操作台的上方右侧设有操控杆，且操控杆与操作台活动连接，所述操作台的上方设有显示屏，且显示屏与贴片机固定连接，所述贴片机的内部中间贯穿安装有传送带，且传送带与贴片机活动连接，所述传送带的内部分别设有传动轮，且传动轮均与传送带活动连接，所述传送带的左右两侧镶嵌固定安装有固定板，所述传送带的下方设有清理台，且清理台与贴片机活动连接，所述清理台的左右两侧分别设有合页，且合页均与清理台固定连接。
6.在上述方案中，优选的，所述贴片机的上方垂直安装有贴片器，且贴片器的内部下方设有贴片指，所述贴片器右侧的防护板呈弧形于贴片机镶嵌固定连接。
7.在上述方案中，优选的，所述贴片机的内部两端分别固定安装有滑杆，且滑杆上的贴片板呈平移活动设置。
8.在上述方案中，优选的，所述贴片机的右侧下方固定镶嵌安装有电源接口，所述操控杆左侧的控制按钮呈等距镶嵌设置于操作台的上方。
9.在上述方案中，优选的，所述传送带的两侧分别设有固定块，且固定块与贴片机上的固定槽呈嵌合设置，所述传送带内部的传动轮呈等距平行设置，且固定板对称分布于传送带的两侧。
10.在上述方案中，优选的，所述清理台呈凹槽设置，且清理台上的合页与贴片机固定连接，所述清理台与贴片机的连接处设有活动轴，且合页的中间设有连接杆。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过结构的改进，并设置安装了
传送带、传动轮和固定块等装置，由于固定块与贴片机上的固定槽呈嵌合设置，且传送带内部的传动轮呈等距平行设置等，通过固定块对传送带进行固定，并通过传动轮运作将传送带上的加工件运输至贴片机内进行贴片，进而提高了现有的smt贴片自动贴片装置工作效率，改善了贴片时需要工作人员手动将加工件放入进行贴片的情况，不仅提高了工作效率，而且降低了安全隐患；通过结构的改进，并设置安装了清理台和合页等装置，由于清理台呈凹槽设置，且清理台与贴片机的连接处设有活动轴等，通过活动轴控制清理台的开合使废料排入贴片机下方内的收集篓内进行收集，并通过合页提高清理台开合运作时的稳定性，进而使现有的smt贴片自动贴片装置能够将贴片后的残留物进行收集处理，避免废料在设备内堆积使设备受损，进而提高了该种smt贴片自动贴片装置实际使用效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的贴片机局部结构示意图。
15.图3为本实用新型的清理台局部结构示意图。
16.图4为本实用新型的传送带局部结构示意图。
17.图1
‑
4中：1、贴片机；2、操作台；3、操控杆；4、显示屏；5、传送带；501、固定板；502、传动轮；503、固定块；6、贴片器；7、防护板；8、滑杆；9、贴片板；10、清理台；11、合页；12、固定槽；13、控制按钮；14、电源接口。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
‑
4所示，一种smt贴片自动贴片装置，包括贴片机1、操作台2、操控杆3、显示屏4和传送带5，贴片机1的左侧中间固定连接有操作台2，操作台2的上方右侧设有操控杆3，且操控杆3与操作台2活动连接，操作台2的上方设有显示屏4，且显示屏4与贴片机1固定连接，贴片机1的内部中间贯穿安装有传送带5，且传送带5与贴片机1活动连接，传送带5的内部分别设有传动轮502，且传动轮502均与传送带5活动连接，传送带5的左右两侧镶嵌固定安装有固定板501，传送带5的下方设有清理台10，且清理台10与贴片机1活动连接，清理台10的左右两侧分别设有合页11，且合页11均与清理台10固定连接。
20.本实施例中，贴片机1的上方垂直安装有贴片器6，且贴片器6的内部下方设有贴片指，贴片器6右侧的防护板7呈弧形于贴片机1镶嵌固定连接；
21.贴片机1的内部两端分别固定安装有滑杆8，且滑杆8上的贴片板9呈平移活动设置；
22.贴片机1的右侧下方固定镶嵌安装有电源接口14，操控杆3左侧的控制按钮13呈等距镶嵌设置于操作台2的上方；
23.具体的，通过该种设置，当设备运行时，通过电源接口14接通电源为贴片机1提供电力运作，并通过操作台2上的操控杆3和控制按钮13控制设备运作，其次通过贴片器6上的贴片指和滑杆8上的贴片板9对加工件进行贴片加工处理，同时通过显示屏4和防护板7显示设备运行状态和在加工贴片时进行防护，进而提高了设备的实用性。
24.本实施例中，传送带5的两侧分别设有固定块503，且固定块503与贴片机1上的固定槽12呈嵌合设置，传送带5内部的传动轮502呈等距平行设置，且固定板501对称分布于传送带5的两侧；
25.具体的，通过该种设置，当对加工件进行贴片时，通过传动轮502运作时传送带5将加工件运输至贴片机1内进行贴片，并通过固定板501上的固定块503与固定槽12进行嵌合固定对传送带5进行固定安装，进而提高了加工件贴片的工作效率。
26.本实施例中，清理台10呈凹槽设置，且清理台10上的合页11与贴片机1固定连接，清理台10与贴片机1的连接处设有活动轴，且合页11的中间设有连接杆；
27.具体的，通过该种设置，当需要对贴片废料进行清理时，通过活动轴控制清理台10的开合使废料排入贴片机1下方内的收集篓内进行收集，并通过合页11提高清理台10开合运作时的稳定性，进而便于对贴片后的残留物进行收集处理。
28.需要说明的是，本实用新型为一种smt贴片自动贴片装置，首先检查设备的稳定性和完整性，当确定设备完好后，通过电源接口14接通电源为贴片机1提供电力运作，并通过操作台2上的操控杆3和控制按钮13控制设备运作，其次通过贴片器6上的贴片指和滑杆8上的贴片板9对加工件进行贴片加工处理，当对加工件进行贴片时，通过传动轮502运作时传送带5将加工件运输至贴片机1内进行贴片，并通过固定板501上的固定块503与固定槽12进行嵌合固定对传送带5进行固定安装，其次通过活动轴控制清理台10的开合使废料排入贴片机1下方内的收集篓内进行收集，并通过合页11提高清理台10开合运作时的稳定性，同时通过显示屏4和防护板7显示设备运行状态和在加工贴片时进行防护，进而使得该种smt贴片自动贴片装置实际使用效果更佳。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。