一种色选机用高精度高频阀的制作方法

1.本实用新型涉及色选机高频阀领域，更具体地说，本实用新型涉及一种色选机用高精度高频阀。


背景技术：

2.色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备，即当摄像头检测到异色颗粒时，气管通过吹气将该异色颗粒吹走。目前，色选机被用于散体物料或包装工业品、食品品质检测和分级等领域。
3.高频阀是色选机中的重要零部件，现有采用单体式高频阀，体积小巧便于安装，易于单体维修，采用新型纳米材料应用，性能更加卓越。现有的高频阀内部通过多排并列的电磁铁控制活动的金属挡片对出风口进行密封和开启，实现物料的色选。但是由于高频阀体积、内部空间和多排并列电磁铁的影响，导致出风口之间的距离较大，难以缩小，导致物料在筛选过程中无法达到更好的筛选精度。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色选机用高精度高频阀，包括进气盖罩和位于进气盖罩底部的阀口挡板，在所述进气盖罩底部开设有凹陷的上阀腔，所述阀腔内腔顶部贴合有线路连接板，在所述线路连接板底部贴合有用于隔离高频阀电路的绝缘板，所述绝缘板底部设置有内阀固定框板；
5.所述内阀固定框板底部开设有凹陷的下阀腔，所述下阀腔内部安装有多个电磁阀，多个所述电磁阀呈椭圆形排列于下阀腔的内部，所述阀口挡板位于多个所述电磁阀的下方，所述阀口挡板表面开设有凹陷的内模槽，所述内模槽内部设置有与电磁阀数量一致的金属挡片，多个所述金属挡片分别位于多个电磁阀的正下方；
6.所述阀口挡板上开设有与金属挡片数量一致的出风口，所述出风口位于金属挡片的正下方，呈椭圆形排列。
7.在一个优选地实施方式中，所述电磁阀与金属挡片之间设置有缓冲膜和隔磁垫圈，所述缓冲膜位于隔磁垫圈的上方、且贴合在多个电磁阀的底端。
8.在一个优选地实施方式中，所述隔磁垫圈位于多个金属挡片的上方，所述隔磁垫圈中部开设有槽孔，所述槽孔位于多个电磁阀和金属挡片之间。
9.在一个优选地实施方式中，所述内模槽边缘处贴合有密封线圈，所述密封线圈顶部贴合在隔磁垫圈的底部。
10.在一个优选地实施方式中，所述金属挡片的中部连接有椭圆形的复位橡胶圈，所述复位橡胶圈固定在内模槽的底部。
11.在一个优选地实施方式中，所述阀口挡板和进气盖罩的四角处均开设有用于安装的螺孔。
12.在一个优选地实施方式中，所述线路连接板和绝缘板上均开设有用于定位的定位
孔，所述上阀腔内腔顶部安装有与定位孔相配合的定位杆，在所述线路连接板板和绝缘板安装在上阀腔时，所述定位杆通过定位孔贯穿线路连接板和绝缘板。
13.在一个优选地实施方式中，所述线路连接板上开设有多个线路连接孔。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型在同一竖直方向上，相邻两侧的出风口之间的距离得到了缩小，出风口处流出的气流能够准确无误的作用在色选物料中，使得色选机在物料筛选过程中能够获得更好的色选精度，提高了装置的使用价值，易于进行推广；
16.2、通过在电磁阀和金属挡片之间设置一层缓冲膜，能够降低金属挡片和电磁阀之间的撞击和摩擦，延长电磁阀和金属挡片的使用寿命，从而改善高频阀的使用寿命和色选机筛选精度。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型的部分结构示意图。
19.图3为本实用新型的整体结构示意图。
20.图4为本实用新型的内部结构示意图。
21.附图标记为：1进气盖罩、2阀口挡板、3上阀腔、4线路连接板、5绝缘板、6内阀固定框板、7下阀腔、8电磁阀、9内模槽、10金属挡片、11出风口、12缓冲膜、13隔磁垫圈、14槽孔、15密封线圈、16复位橡胶圈、17螺孔、18定位孔、19定位杆、20线路连接孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种色选机用高精度高频阀，包括进气盖罩1和位于进气盖罩1底部的阀口挡板2，在所述进气盖罩1底部开设有凹陷的上阀腔3，所述阀腔内腔顶部贴合有线路连接板4，所述线路连接板4上开设有多个线路连接孔20，在所述线路连接板4底部贴合有用于隔离高频阀电路的绝缘板5，所述绝缘板5底部设置有内阀固定框板6；
24.线路连接板4和多个线路连接孔20用于连接外部的色选机线路，内阀固定框板6为内部的元件提供安装结构。
25.所述内阀固定框板6底部开设有凹陷的下阀腔7，所述下阀腔7内部安装有多个电磁阀8，多个所述电磁阀8呈椭圆形排列于下阀腔7的内部，所述阀口挡板2位于多个所述电磁阀8的下方，所述阀口挡板2表面开设有凹陷的内模槽9，所述内模槽9内部设置有与电磁阀8数量一致的金属挡片10，多个所述金属挡片10分别位于多个电磁阀8的正下方；
26.在高频阀工作的过程中，多个电磁阀8随着色选机控制中心的控制而改变着工作状态，当电磁阀8通电产生磁场时，将电磁阀8下方的金属挡片10吸附起，进一步的，所述金属挡片10的中部连接有椭圆形的复位橡胶圈16，所述复位橡胶圈16固定在内模槽9的底部，
当电磁阀8断电时，下阀腔7内的气压和复位橡胶圈16共同作用，将金属挡片10复位，以便进行下一轮的运动。
27.所述阀口挡板2上开设有与金属挡片10数量一致的出风口11，所述出风口11位于金属挡片10的正下方，呈椭圆形排列；
28.当电磁阀8将金属挡片10从出风口11上吸附起时，出风口11处畅通，输送至下阀腔7内的气流从出风口11处排出至外部，吹在下落的色选物料中，将物料吹离，由于电磁阀8和出风口11均呈椭圆形排列，使之区别于并排排列的电磁阀8和出风口11，即在同一竖直方向上，相邻两侧的出风口11之间的距离得到了缩小，出风口11处流出的气流能够准确无误的作用在色选物料中，使得色选机在物料筛选过程中能够获得更好的色选精度，提高了装置的使用价值，易于进行推广。
29.进一步的，在高频阀工作的过程中，金属挡片10会不断的重复升起和回落，因此在所述电磁阀8与金属挡片10之间设置有缓冲膜12和隔磁垫圈13，所述缓冲膜12位于隔磁垫圈13的上方、且贴合在多个电磁阀8的底端，通过缓冲膜12能够降低金属挡片10和电磁阀8之间的撞击和摩擦，延长电磁阀8和金属挡片10的使用寿命，从而改善高频阀的使用寿命和色选机筛选精度。
30.所述隔磁垫圈13位于多个金属挡片10的上方，所述隔磁垫圈13中部开设有槽孔14，所述槽孔14位于多个电磁阀8和金属挡片10之间，所述内模槽9边缘处贴合有密封线圈15，所述密封线圈15顶部贴合在隔磁垫圈13的底部，密封线圈15提升内模槽9和下阀腔7内部的密封性能，保证高频阀具有足够的风压能够作用在色选的物料上。
31.所述阀口挡板2和进气盖罩1的四角处均开设有用于安装的螺孔17，所述线路连接板4和绝缘板5上均开设有用于定位的定位孔18，所述上阀腔3内腔顶部安装有与定位孔18相配合的定位杆19，在所述线路连接板4板和绝缘板5安装在上阀腔3时，所述定位杆19通过定位孔18贯穿线路连接板4和绝缘板5，通过定位杆19和定位孔18，能够降低高频阀组装过程中的难度，便于进行安装和维护，提高了实用性。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。