隔膜泵安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其是涉及隔膜泵安装结构。


背景技术：

2.隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，隔膜右侧充满水或油。隔膜泵膜片根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等安置在各种特殊场合，用来抽送各种介质以满足需要。隔膜泵在使用时常常需要利用自身的安装结构来安装在物品上。
3.现有的隔膜泵安装结构大多采用螺栓穿过圆孔的方式对隔膜泵与物品上进行固定，但在拆装过程中来回旋转螺栓较费时费力，且现有的隔膜泵大多无法根据需求进行高度调节，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.针对对现有技术的不足，本实用新型提供了隔膜泵安装结构，克服了现有技术的不足，旨在解决无法省时省力对隔膜泵与物品进行固定和无法对隔膜泵的高度进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：隔膜泵安装结构，包括安装座，所述安装座内开设有对称分布的两个定位孔，所述定位孔内焊接有定位杆，所述定位杆外壁转动套有对称分布的两个固定杆，所述固定杆呈“l”字形状，两个所述固定杆顶端之间焊接有复位弹簧，所述安装座顶部通过铰座转动连接有对称分布的两个第一连接杆，两个所述第一连接杆顶端分别通过转轴转动连接有第一连接块和第二连接块，所述第二连接块内螺纹套有第二螺纹杆，所述第一连接块一侧焊接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端螺纹套在第二螺纹杆内壁，所述第一连接块和第二连接块顶部均通过转轴转动连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆顶端之间通过铰座转动连接有支撑座，两个所述支撑座顶部焊接有泵体。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座底部焊接有对称分布的两个支腿，两个所述固定杆之间呈“x”形分布。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧位于安装座上方，所述第二螺纹杆一端焊接有转把。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转把呈“l”字形状，所述第二螺纹杆位于第一连接块与转把之间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接块和第二连接块均呈长方体形状，所述第一连接块与第一螺纹杆垂直分布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆与第二连接杆以第一连接块的轴心线为中心对称分布，第一连接杆与第二连接杆以第二连接块的轴心线为中心对称
分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过复位弹簧对“x”形分布的两个固定杆上弹力，可使固定杆快速穿过物品内安装孔，并回弹至原始位置，通过固定杆底端突出卡住物品，来对安装结构与物品之间进行固定，安装时只需按压两个定位杆，较省时省力，无需来回旋转螺栓，提高工人的安装效率，整体方便实用，适宜大量生产。
13.（2）本实用新型通过摇动转把，来带动第二螺纹杆进行旋转，使第一连接块和第二连接块进行靠近或远离，来对支撑座上的泵体进行顶起或放下，便于根据需求对隔膜泵和安装结构的高度进行调节，旋转转把即可实现高度调节，十分省力，提高了安装结构的实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构侧视剖面图；
15.图2是本实用新型的图1中a结构放大图；
16.图3是本实用新型的图1中b结构放大图；
17.图4是本实用新型的整体结构正视图；
18.图5是本实用新型的图4中c结构放大图。
19.附图标记说明：
20.1、安装座；11、支腿；12、定位孔；13、定位杆；14、固定杆；15、复位弹簧；2、第一连接杆；21、第一连接块；22、第二连接块；23、第一螺纹杆；24、第二螺纹杆；25、转把；26、第二连接杆；3、支撑座；31、泵体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
5，隔膜泵安装结构，包括安装座1，安装座1内开设有对称分布的两个定位孔12，定位孔12内焊接有定位杆13，便于对定位杆13的固定和支撑，定位杆13外壁转动套有对称分布的两个固定杆14，便于固定杆14在定位杆13上的旋转，固定杆14呈“l”字形状，使得固定杆14底端突出，便于卡在物品安装孔底部，两个固定杆14顶端之间焊接有复位弹簧15，复位弹簧15可将两个固定杆14顶端与底端顶开，安装座1顶部通过铰座转动连接有对称分布的两个第一连接杆2，两个第一连接杆2顶端分别通过转轴转动连接有第一连接块21和第二连接块22，便于第一连接杆2对两个连接块的支撑，第二连接块22内螺纹套有第二螺纹杆24，使得第二螺纹杆24可在第二连接块22内横向移动。
23.第一连接块21一侧焊接有第一螺纹杆23，便于对第一螺纹杆23进行支撑，第一螺纹杆23一端螺纹套在第二螺纹杆24内壁，便于第二螺纹杆24在第一螺纹杆23外旋转，来使两个连接块相互靠近或远离，第一连接块21和第二连接块22顶部均通过转轴转动连接有第二连接杆26，两个连接块靠近后会通过第二连接杆26将支撑座3顶起，同理远离后会将支撑
座3放下，与千斤顶部分原理相通，两个第二连接杆26顶端之间通过铰座转动连接有支撑座3，便于对支撑座3上泵体31的支撑，两个支撑座3顶部焊接有泵体31，泵体31为常见的隔膜泵，隔膜泵为公开技术，在此不过多赘述。
24.具体的，请参阅图1，第一连接杆2与第二连接杆26以第一连接块21的轴心线为中心对称分布，第一连接杆2与第二连接杆26以第二连接块22的轴心线为中心对称分布，使两个连接块能保持水平，便于对泵体31的顶起或放下。
25.具体的，请参阅图1
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2，安装座1底部焊接有对称分布的两个支腿11，便于放在地面上时对安装结构进行支撑，两个固定杆14之间呈“x”形分布，便于将两个固定杆14底端分开，使固定杆14卡住物品。
26.具体的，请参阅图1
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2，复位弹簧15位于安装座1上方，便于人们对固定杆14顶端的按压，第二螺纹杆24一端焊接有转把25，便于人们通过转把25对第二螺纹杆24进行旋转。
27.具体的，请参阅图1
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3，转把25呈“l”字形状，便于人们对转把25的把握，第二螺纹杆24位于第一连接块21与转把25之间，使得转动转把25后会带动第二螺纹杆24进行横向移动来将第一连接块21拉向第二连接块22。
28.具体的，请参阅图1
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3，第一连接块21和第二连接块22均呈长方体形状，便于两个连接块对两种连接杆的转接，第一连接块21与第一螺纹杆23垂直分布，保证力的水平传动。
29.工作原理：使用时可将安装座放在需要固定的物品上，并将定位孔12对着物品上的安装孔，再用手将“x”形分布的两个固定杆14顶端向内侧压动，然后将固定杆14快速穿过物品内安装孔，松手后两个固定杆14会在复位弹簧15弹力下回弹至原始位置，通过固定杆14底端突出卡住物品，来对安装结构与物品之间进行固定，需要对泵体31和安装结构的高度进行调节时，可摇动转把25，来对带动第二螺纹杆24进行旋转，通过第一螺纹杆23和第二连接块22的限位，来使第一连接块21和第二连接块22相互靠近或远离，两个连接块靠近后会通过第二连接杆26将支撑座3顶起，同理远离后会将支撑座3放下，与千斤顶部分原理相通，来实现高度调节。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。