服装生产用布料染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及染色设备技术领域，更具体地说，涉及一种服装生产用布料染色装置。


背景技术：

2.服装布料在加工制衣过程中需要对布料进行染色，把布料浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向布料中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。水中减少的染料，就是向布料上移动的染料。在任意时间取出布料，即使绞拧，染料也仍留在布料中，并不能简单地使染料完全脱离布料，这种染料结合在布料中的现象，就称为染色。
3.现有染色装置在对布料进行染色过程中，布料在染液中浸入深度不可调整，容易导致染色不匀的现象，且染色后染料容易在布料上残料固化，影响染色质量，同时染料容易飞溅到周围环境中造成环境污染，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种服装生产用布料染色装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.根据本实用新型实施例的服装生产用布料染色装置，包括底座，所述底座的上端面四周设置有环型安装槽，环型安装槽内插接有透明保护罩，透明保护罩的左端面开设有进料口，透明保护罩的右端面开设有出料口，底座内设置有安装腔，安装腔内设置有驱动电机，驱动电机的水平输出端上轴向固定有第一齿轮，底座的上端面自左向右依次设置有第一支架组、第二支架组和第三支架组，第一支架组上设置有导向辊，第二支架组固定有转轴，转轴的侧壁上设置有液压杆，液压杆的底部可伸缩端转动连接有压辊，第三支架组上转动连接有驱动辊，驱动辊的一端轴向固定有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过设置的链条传动连接，底座的上端面对应压辊的位置开设有染液槽，底座的上端面转动连接有刮板，刮板的侧壁上设置有铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端铰接在底座的上端面。
7.本实施例中，因透明保护罩、液压杆和刮板的设计，这样，操作者可将待染色的布料的一端自导向辊的上侧绕过，并自压辊的下侧绕过，然后自驱动辊的上侧绕过，自透明保护罩的出料口伸出，并向染液槽内注入合适的染料，连接外部控制器，通过外部控制器调节液压杆，使液压杆带动压辊将待染色的布料压入染料液面以下，然后通过外部控制器启动驱动电机，驱动电机通过第一齿轮、第二齿轮和链条带动驱动辊将染色好的布料输送处染色区域，同时通过刮板将布料上的多余的染料刮抹干净。透明保护罩的设计，可避免染色过程中的染料飞溅到周围环境中，防止环境污染；液压杆的设计，可控制待染色的布料在染料中的深度，控制染色质量；刮板的设计，可避免布料上的多余的染料残留，避免过多的染料在布料上固化。
8.另外，根据本实用新型上述实施例的服装生产用布料染色装置，还可以具有如下附加技术特征：
9.根据本实用新型的一个实施例，所述底座的下端面四角处分别设置有制动万向轮。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述底座的侧壁上设置扶手。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述底座的侧壁上设置有吊环。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述吊环上固定有螺杆，螺杆螺纹连接在所述底座的侧壁上。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述底座的下端面设置有检修口，检修口与所述安装腔连通，检修口上螺栓连接有检修盖。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述检修盖上设置有散热通孔。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述检修盖内侧对应散热通孔的位置设置有防尘网。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述底座的侧壁上设置有清洁孔，清洁孔与所述环型安装槽的底部连通。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述清洁孔设置有多个。
附图说明
18.图1为本实用新型的服装生产用布料染色装置的一优选实施例的结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、底座；2、环型安装槽；3、透明保护罩；4、进料口；5、出料口；6、安装腔；7、驱动电机；8、第一齿轮；9、第一支架组；10、第二支架组；11、第三支架组；12、导向辊；13、转轴；14、液压杆；15、压辊；16、驱动辊；17、第二齿轮；18、链条；19、染液槽；20、刮板；21、电动伸缩杆；22、制动万向轮；23、扶手；24、吊环；25、螺杆；26、检修口；27、检修盖；28、散热通孔；29、防尘网；30、清洁孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，根据本实用新型实施例的服装生产用布料染色装置，包括底座1，所述底座1的上端面四周设置有环型安装槽2，环型安装槽2内插接有透明保护罩3，透明保护罩3的左端面开设有进料口4，透明保护罩3的右端面开设有出料口5，底座1内设置有安装腔6，安装腔6内设置有驱动电机7，驱动电机7的水平输出端上轴向固定有第一齿轮8，底座1的上端面自左向右依次设置有第一支架组9、第二支架组10和第三支架组11，第一支架组9上设置有导向辊12，第二支架组10固定有转轴13，转轴13的侧壁上设置有液压杆14，液压杆14的底部可伸缩端转动连接有压辊15，第三支架组11上转动连接有驱动辊16，驱动辊16的一端轴向固定有第二齿轮17，第一齿轮8和第二齿轮17通过设置的链条18传动连接，底座1的上
端面对应压辊15的位置开设有染液槽19，底座1的上端面转动连接有刮板20，刮板20的侧壁上设置有铰接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的底端铰接在底座1的上端面。
23.本实施例中，因透明保护罩3、液压杆14和刮板20的设计，这样，操作者可将待染色的布料的一端自导向辊12的上侧绕过，并自压辊15的下侧绕过，然后自驱动辊16的上侧绕过，自透明保护罩3的出料口5伸出，并向染液槽19内注入合适的染料，连接外部控制器，通过外部控制器调节液压杆14，使液压杆14带动压辊15将待染色的布料压入染料液面以下，然后通过外部控制器启动驱动电机7，驱动电机7通过第一齿轮8、第二齿轮17和链条18带动驱动辊16将染色好的布料输送处染色区域，同时通过刮板20将布料上的多余的染料刮抹干净。透明保护罩3的设计，可避免染色过程中的染料飞溅到周围环境中，防止环境污染；液压杆14的设计，可控制待染色的布料在染料中的深度，控制染色质量；刮板20的设计，可避免布料上的多余的染料残留，避免过多的染料在布料上固化。
24.进一步地，所述底座1的下端面四角处分别设置有制动万向轮22。制动万向轮22的设计，可更方便的移动该装置。
25.进一步地，所述底座1的侧壁上设置扶手23。扶手23的设计，可通过扶手23和制动万向轮22的配合移动该装置。
26.进一步地，所述底座1的侧壁上设置有吊环24。吊环24的设计，可通过外部吊运设备连接在吊环24上，方便吊运该装置。
27.进一步地，所述吊环24上固定有螺杆25，螺杆25螺纹连接在所述底座1的侧壁上。通过上述设计，可方便拆卸更换吊环24。
28.进一步地，所述底座1的下端面设置有检修口26，检修口26与所述安装腔6连通，检修口26上螺栓连接有检修盖27。检修口26的设计，可方便检修安装腔6内的设备。
29.进一步地，所述检修盖27上设置有散热通孔28。散热通孔28的设计，可及时将安装腔6内的热量散发到周围环境中，避免安装腔6内温度过高。
30.进一步地，所述检修盖27内侧对应散热通孔28的位置设置有防尘网29。防尘网29的设计，可避免环境中的灰尘自散热通孔28进入到安装腔6内。
31.进一步地，所述底座1的侧壁上设置有清洁孔30，清洁孔30与所述环型安装槽2的底部连通。清洁孔30的设计，可方便将清洗环型安装槽2的清洗液自清洁孔30排出。
32.进一步地，所述清洁孔30设置有多个。通过上述设计，可提高清洗效率，缩短清洗时间。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.操作者可将待染色的布料的一端自导向辊12的上侧绕过，并自压辊15的下侧绕过，然后自驱动辊16的上侧绕过，自透明保护罩3的出料口5伸出，并向染液槽19内注入合适的染料，连接外部控制器，通过外部控制器调节液压杆14，使液压杆14带动压辊15将待染色的布料压入染料液面以下，然后通过外部控制器启动驱动电机7，驱动电机7通过第一齿轮8、第二齿轮17和链条18带动驱动辊16将染色好的布料输送处染色区域，同时通过刮板20将布料上的多余的染料刮抹干净。透明保护罩3的设计，可避免染色过程中的染料飞溅到周围环境中，防止环境污染；液压杆14的设计，可控制待染色的布料在染料中的深度，控制染色质量；刮板20的设计，可避免布料上的多余的染料残留，避免过多的染料在布料上固化。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。