排风管道固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及排风管道技术领域，尤其是涉及排风管道固定装置。


背景技术：

2.排风管道顾名思义就是用于排风的管道。排风管是为了防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后，再回用或排入大气。排风管出于经济上的考虑，往往用管道将它们联成整体，组成局部排风系统，整个系统共用一台净化设备和风机。排风管道在使用时常常需要利用固定装置将其固定在墙体上。
3.但现有的排风管道的形状与规格不一，比如有圆形的排风管，还有方形的排风管，使得固定装置只能对相应规格和形状的排风管道进行固定，较单一，无法在固定件缺少时进行配套使用，且当楼上踩踏振动时墙体也会随之振动，排风管道内风机运行时也会产生一定的振动，这些振动会加速固定装置与排风管道之间的磨损，故无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.针对对现有技术的不足，本实用新型提供了排风管道固定装置，克服了现有技术的不足，旨在解决无法对不同形状与规格的排风管道进行固定并减振的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：排风管道固定装置，包括固定架，所述固定架内壁开设有对称分布的两个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套有螺纹杆，所述螺纹杆一端焊接有圆饼块，所述圆饼块外壁转动套有连接板，所述连接板一侧焊接有第一复位弹簧，两个所述第一复位弹簧之间粘接有圆弧橡胶垫，所述连接板、第一复位弹簧和圆弧橡胶垫均位于固定架内部，所述固定架顶部中心处焊接有滑动杆，所述滑动杆顶端外壁滑动套有安装杆，所述安装杆内壁底部开设有固定孔，所述滑动杆内开设有均匀分布的定位圆孔，所述安装杆外壁底部焊接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端焊接有定位杆，所述固定孔内通过定位杆与定位圆孔配合插接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆呈“t”字形状，所述安装杆顶部开设有安装圆孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆弧橡胶垫底部与固定架内壁底部粘接，所述螺纹杆一端焊接有转把。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转把位于固定架外部，所述螺纹杆位于转把和连接板之间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板位于螺纹杆和第一复位弹簧之间。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一复位弹簧位于连接板和圆弧橡胶垫之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型通过第一复位弹簧，可将圆弧橡胶垫挤压并大面积贴合在固定架内不同形状与规格的排风管道上，对排风管道进行固定，旋转螺纹杆还可带动第一复位弹簧进行横向移动，便于控制第一复位弹簧对圆弧橡胶垫的挤压力，使圆弧橡胶垫能有效对排风管道进行支撑与固定，第一复位弹簧配合圆弧橡胶垫还可对排风管道进行减振，延长排风管和装置的使用寿命，提高了装置的实用性。
13.（2）本实用新型调节滑动杆在安装杆内位置，可对装置的高度进行调节，利用定位杆插接滑动杆和安装杆，还可对调节后的高度进行固定，高度调节时只需拉动或松开定位杆，定位杆在第二复位弹簧的弹力下便会快速完成插接或脱离，使得高度调节时较省时省力，也加快了工人对装置的安装效率，提高了装置的适用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构正视图；
15.图2是本实用新型的整体结构正视剖面图；
16.图3是本实用新型的图2中a结构放大图；
17.图4是本实用新型的图2中b结构放大图；
18.图5是本实用新型的整体结构侧视图。
19.附图标记说明：
20.1、固定架；11、螺纹孔；12、螺纹杆；13、圆饼块；14、连接板；15、第一复位弹簧；16、圆弧橡胶垫；17、转把；2、滑动杆；21、安装杆；22、安装圆孔；23、定位圆孔；24、固定孔；3、第二复位弹簧；31、定位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，排风管道固定装置，包括固定架1，固定架1内壁开设有对称分布的两个螺纹孔11，螺纹孔11内螺纹套有螺纹杆12，螺纹孔11便于对螺纹杆12进行支撑与限位，螺纹杆12一端焊接有圆饼块13，圆饼块13呈圆饼形状，便于旋转，圆饼块13外壁转动套有连接板14，圆饼块13可对连接板14和螺纹杆12之间进行连接，也使得螺纹杆12旋转后连接板14不会随着进行自转，连接板14一侧焊接有第一复位弹簧15，便于对第一复位弹簧15进行支撑，两个第一复位弹簧15之间粘接有圆弧橡胶垫16，圆弧橡胶垫16形状为被切掉一部分的圆环，如图1所述，由于圆弧橡胶垫16材质较软，使得圆弧橡胶垫16可以与多种形状和规格的排风管接触和大面积的贴合。
23.连接板14、第一复位弹簧15和圆弧橡胶垫16均位于固定架1内部，便于固定架1对这些部件进行保护和遮挡，固定架1顶部中心处焊接有滑动杆2，滑动杆2顶端外壁滑动套有安装杆21，滑动杆2可在安装杆21内滑动而不脱离，安装杆21内壁底部开设有固定孔24，便于对定位杆31的支撑与限位，滑动杆2内开设有均匀分布的定位圆孔23，便于从多个高度对定位杆31进行支撑与限位，安装杆21外壁底部焊接有第二复位弹簧3，第二复位弹簧3一端
焊接有定位杆31，第二复位弹簧3可对定位杆31进行支撑与限位，固定孔24内通过定位杆31与定位圆孔23配合插接，从而可对滑动杆2和安装杆21进行固定。
24.具体的，请参阅图1，圆弧橡胶垫16底部与固定架1内壁底部粘接，便于对圆弧橡胶垫16进行固定，提高圆弧橡胶垫16对排风管固定时的稳定性，螺纹杆12一端焊接有转把17，便于通过转把17对螺纹杆12进行转动。
25.具体的，请参阅图1，转把17位于固定架1外部，便于人们在固定架1外握住转把17进行旋转，螺纹杆12位于转把17和连接板14之间，使得转把17旋转后会带动螺纹杆12进行旋转，并通过圆饼块13的限位带动连接板14进行横向移动。
26.具体的，请参阅图1，连接板14位于螺纹杆12和第一复位弹簧15之间，便于连接块14移动后带动第一复位弹簧15进行横向移动。
27.具体的，请参阅图1，第一复位弹簧15位于连接板14和圆弧橡胶垫16之间，使得第一复位弹簧15移动后可对圆弧橡胶垫16进行挤压。
28.具体的，请参阅图1
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4，定位杆31呈“t”字形状，便于定位杆31插接在固定孔24和定位圆孔23内，也便于第二复位弹簧3对定位杆31的拉动，安装杆21顶部开设有安装圆孔22，便于利用膨胀螺丝穿过安装圆孔22将安装杆21固定在墙体上。
29.工作原理：使用时先利用膨胀螺丝穿过安装圆孔22将安装杆21固定在墙体上，再将定位杆31向外侧拉动，根据所需高度调节滑动杆2在安装杆21内位置，高度调节后松开定位杆31，此时定位杆31会在第二复位弹簧3的弹力下插接在固定孔24和相应的定位圆孔23内，来对滑动杆2和安装杆21进行固定，对调节后的高度进行固定，再将排风管道穿过固定架1并放在圆弧橡胶垫16上方，用手握住转把17进行旋转，会带动螺纹杆12进行旋转，并通过圆饼块13的限位带动连接板14进行横向移动，使两个第二复位弹簧3能将圆弧橡胶垫16挤压并大面积贴合在不同形状与规格的排风管道上，对排风管道进行良好的固定。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。