一种高压真空断路器的制作方法

1.本技术涉及本实用新型涉及一种断路器，特别涉及一种高压真空断路器。


背景技术：

2.高压真空断路器主要用于开断、关合电力系统中的负荷电流、过载电流及短路电流。适用于变电站及工矿企业配电系统中作保护和控制之用，更适用于城市、农村电网建设改造及频繁操作的场所。
3.现有的高压真空断路器包括高压真空断路器主体和支架，高压真空断路器主体包括底座、底座上的三根极柱，底座内设有合闸动力机构和分闸动力机构，底座内还设有传递动力的传动机构，极柱内设有与传动机构相连的分合闸机构。
4.支架包括支撑架和固定件，支撑架水平布置，承载和固定断路器主体，固定件紧固在水泥柱上且固接在支撑架上，固定件包括第一抱箍板和第二抱箍板，第一抱箍板和第二抱箍板为结构相同的两个互相独立的弧形板，第一抱箍板和第二抱箍板对接组成封闭的环状结构，第一抱箍板的外壁与支撑架固接，内壁贴合在水泥柱上，第二抱箍板内壁贴合于水泥柱上，螺栓将两块抱箍板紧固并箍紧水泥柱，由此支架将高压真空断路器主体固定在水泥柱上。
5.上述技术方案存在以下缺陷：
6.在安装高压真空断路器时，需将支架除第二抱箍板的部分预先靠近水泥柱上的安装位置，依靠外力把第一抱箍板的内壁贴合在水泥柱上，再将第二抱箍板贴合在水泥柱上并与第一抱箍板对应，最后使用螺栓紧固第一抱箍板和第二抱箍板。
7.现有高压真空断路器的安装需要全过程保持好支架与水泥柱的相对位置，导致高压真空断路器的不易安装。


技术实现要素：

8.为了便于高压真空断路器的安装，本技术提供一种高压真空断路器。
9.本技术提供一种高压真空断路器,采用如下的技术方案：一种高压真空断路器，包括高压真空断路器主体和支架，所述高压真空断路器主体架设在所述支架上。所述支架包括支撑架和第一固定件，所述支撑架水平布置，承载所述高压真空断路器主体并固接所述第一固定件，所述第一固定件包括第一抱箍板和第二抱箍板，所述第一抱箍板和所述第二抱箍板为两块结构相同的弧形板，所述第一抱箍板和所述第二抱箍板组成环状结构，所述第一抱箍板和所述第二抱箍板相同一侧分别通过转动件连接在所述支撑架上，所述第一抱箍板和所述第二抱箍板在水平方向上转动，所述第一抱箍板远离支撑架的一侧和所述第二抱箍板远离支撑架的一侧通过螺栓固接。
10.通过采用上述技术方案，第一抱箍板和第二抱箍板转动连接在支撑架上使第一抱箍板和第二抱箍板能自由开合，扩大第一抱箍板和第二抱箍板的开口，第一抱箍板和第二抱箍板套设水泥柱，通过螺栓将第一抱箍板与第二抱箍板预固定，使第一抱箍板与第二抱
箍板环抱水泥柱但并不紧箍，此时水泥柱对支架起到约束效果，支架能沿竖直方向运动，但不能在水平方向上相对于水泥柱进行活动，便于操作人员将支架提升到指定高度，避免了支架与水泥柱的磕碰，进一步方便高压真空断路器主体的安装。
11.可选的，所述转动件包括第一转动件和第二转动件，所述第一转动件包括第一轴套和穿设在轴套内的第一固定轴，所述第一轴套绕所述第一固定轴自转，所述第一轴套与所述第一抱箍板固接，所述第一固定轴两端与所述支撑架连接；所述第二转动件与所述第一转动件结构相同，包括第二轴套和第二固定轴，所述第二轴套与所述第二抱箍板固接，所述第二固定轴两端与所述支撑架连接。
12.通过采用上述技术方案，第一转动件转连接第一抱箍板与支撑架，第二转动件转动连接第二抱箍板与支撑架，使得第一抱箍板和第二抱箍板能相对于支撑架旋转，实现第一抱箍板和第二抱箍板的开合。
13.可选的，所述第一固定件设置有第一装配盒，所述第一装配盒开设有用于容纳所述第一转动件和所述第二转动件的空腔，所述空腔与外部相通，所述第一装配盒与所述支撑架固接，第一固定轴两端固接所述第一装配盒，第二固定轴两端固接所述第一装配盒，第一固定轴与第二固定轴分布方向一致。
14.通过采用上述技术方案，第一装配盒给第一转动件和第二转动件提供了安装基础，并且起到一定防护作用，防止杂物掉落到固定轴与轴套的间隙。
15.可选的，所述第一轴套与所述第二轴套外壁均开设齿牙，所述第一轴套与所述第二轴套啮合。
16.通过采用上述技术方案，齿轮啮合使第一轴套与第二轴套在转动时产生关联，当只转动第一抱箍板或第二抱箍板时，另一抱箍板也相应旋转，使得在开合第一抱箍板或第二抱箍板时更具效率。
17.可选的，所述支架包括第二固定件，所述第二固定件位于所述第一固定件下方，所述第二固定件与所述第一固定件结构相同，包括第二装配盒、转动连接于所述第二装配盒的第三抱箍板和第四抱箍板，所述第三抱箍板与所述第四抱箍板组成环状结构；所述支架设置有支撑斜柱，所述支撑斜柱一端固接于所述支撑架，另一端固接于所述第二装配盒。
18.通过采用上述技术方案，第二固定件可以更加有效地增大支架在水泥柱上的附着能力；支撑斜柱连接第二固定件和第一固定件，使第二固定件分担支撑架所受来自高压真空断路器主体的重量，提升支架整体的稳固性。
19.可选的，所述第一抱箍板、所述第二抱箍板、所述第三抱箍板和所述第四抱箍板与水泥柱接触的部分均设置有橡胶条。
20.通过采用上述技术方案，橡胶条使第一抱箍板、第二抱箍板、第三抱箍板和第四抱箍板更加有效地与表面平整的水泥柱贴合，第一抱箍板和第二抱箍板组合产生更强的紧箍效果，第三抱箍板和第四抱箍板组合产生更强的紧箍效果，支架在水泥柱上固定的更加牢固。
21.可选的，所述第一抱箍板、所述第二抱箍板、所述第三抱箍板和所述第四抱箍板与水泥柱接触的部分均开设网格状槽线。
22.通过采用上述技术方案，开设的网格状槽线使第一抱箍板、第二抱箍板、第三抱箍板和第四抱箍板更加有效地与表面粗糙的水泥柱贴合，第一抱箍板和第二抱箍板组合产生
更强的紧箍效果，第三抱箍板和第四抱箍板组合产生更强的紧箍效果，支架在水泥柱上固定的更加牢固。
23.可选的，所述支架设置有联动杆，所述联动杆包括第一联动杆和第二联动杆，所述第一联动杆一端固接于所述第一抱箍板，另一端固接于所述第二抱箍板；所述第二联动杆一端固接于所述第二抱箍板，另一端固接于所述第四抱箍板。
24.通过采用上述技术方案，第一联动杆使第一抱箍板与第三抱箍板联动，第二联动杆使第二抱箍板与第四抱箍板联动，使开合抱箍板其中之一就可使所有抱箍板同步开合，提升了所有抱箍板的开合效率，使得支架可以更便捷地安装在水泥柱上。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置第一固定件，第一抱箍板和第二抱箍板在支撑架上能自由开合，扩大第一抱箍板和第二抱箍板的开口，第一抱箍板和第二抱箍板易套设水泥柱，通过螺栓将第一抱箍板与第二抱箍板预固定，使第一抱箍板与第二抱箍板环抱水泥柱但并不紧箍，此时水泥柱对支架起到约束效果，支架能沿竖直方向运动，但不能在水平方向上相对于水泥柱进行活动，便于操作人员将支架提升到指定高度，避免了支架与水泥柱的磕碰，进一步方便高压真空断路器主体的安装；
27.2.通过在第一轴套与所述第二轴套壁开设齿牙，第一轴套与所述第二轴套啮合，使第一轴套与第二轴套在转动时产生关联，当只转动第一抱箍板或第二抱箍板时，另一抱箍板也相应旋转，使得在开合第一抱箍板或第二抱箍板时更具效率；
28.3.通过设置第二固定件可以更加有效地增大支架在水泥柱上的附着能力；设置支撑斜柱连接第二固定件和第一固定件，使第二固定件分担支撑架所受来自高压真空断路器主体的重量，提升支架整体的稳固性。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种高压真空断路器结构示意图；
30.图2是本技术实施例中第一固定件和第二固定件的结构示意图；
31.附图标记说明：1、高压真空断路器主体；11、底座；12、极柱；2、支架；3、支撑架；4、第一固定件；41、第一抱箍板；411、第一弧形板；412、第一内侧直板；413、第一外侧直板；42、第一装配盒；421、第一上板；422、第一下板；423、第一侧板；43、第一轴套；44、第一固定轴；45、第二抱箍板；451、第二弧形板；452、第二内侧直板；453、第二外侧直板；46、第二轴套；47、第二固定轴；48、第一紧固螺栓；5、第二固定件；51、第三抱箍板；52、第二装配盒；53、第三轴套；54、第三固定轴；55、第四抱箍板；56、第四轴套；57、第四固定轴；58、第二紧固螺栓；6、支撑斜柱；7、橡胶条；8、第一联动杆；9、第二联动杆。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高压真空断路器，如图1所示，包括高压真空断路器主体1和支架2。高压真空断路器主体1包括底座11、底座11上的三根极柱12，底座11内设有合闸动力机构和分闸动力机构，底座11内还设有传递动力的传动机构，极柱12内设有与传动机构相连的分合闸机构，高压真空断路器主要用于开断、关合电力系统中的负荷电流、过载电流
及短路电流；支架2固定在电线柱上，支架2承载并固接底座11，支架2将高压真空断路器主体1固定在电线柱上，从而使高压真空断路器主体1处于正常工作位置。
34.如图1所示，支架2包括支撑架3和第一固定件4。支撑架3是矩形的框架结构，支撑架3水平布置，底座11固接在支撑架3上；第一固定件4固定在水泥柱上，第一固定件4与支撑架3固接。
35.为了便于高压真空断路器的安装，如图1所示，本技术实施例的第一固定件4包括第一抱箍板41和第二抱箍板45。
36.第一抱箍板41为表面平滑过渡的条形板，包括第一弧形板411、第一内侧直板412和第一外侧直板413，第一弧形板411沿其长度方向弯折为半圆状结构，第一弧形板411的内表面直接贴合水泥柱外壁；第一内侧直板412和第一外侧直板413固接于第一弧形板411两端，第一内侧直板412的长度方向和第一外侧直板413的长度方向相同，第一内侧直板412和第一外侧直板413的长度方向与第一弧形板411所在弧对应的弦的方向一致。
37.第二抱箍板45与第一抱箍板41结构相同，第二抱箍板45包括第二弧形板451、第二内侧直板452和第二外侧直板453，第一抱箍板41的第一弧形板411与第二抱箍板45的第二弧形板451直接贴合水泥柱外壁，第一抱箍板41与第二抱箍板45分布于水泥柱两侧并处于同一水平高度。第一抱箍板41的第一内侧直板412与第二抱箍板45的第二内侧直板452固接在支撑架3上，第一抱箍板41的第一外侧直板413的板面与第二抱箍板45的第二外侧直板453的板面近似贴合，且均垂直于水平面，第一外侧直板413与第二外侧直板453通过第一紧固螺栓48紧固，第一抱箍板41与第二抱箍板45组成环抱结构，将水泥柱箍紧，使支撑架3固定在预设位置，便于后续在支撑架3上安装高压真空断路器主体1。
38.为了使第一抱箍板41与第二抱箍板45将水泥柱环抱，即需要第一外侧直板413与第二外侧直板453间的距离能够被扩大或缩小，以方便水泥柱通过第一外侧直板413与第二外侧直板453间的空隙，使得第一抱箍板41与第二抱箍板45将水泥柱箍紧，如图2所示，本技术实施例中的第一固定件4还包括第一装配盒42、第一轴套43、第一固定轴44、第二轴套46和第二固定轴47。
39.第一装配盒42包括上板、下板和侧板，上板、下板和侧板均为矩形板，上板和下板均为水平布置，上板位于下板的正上方，在竖直方向上上板与下板能够重合，侧板垂直于上板，侧板长度方向与上板长度方向一致，侧板的上端面与上板端面固接，侧板的下端面与下板端面固接，支撑架3固接在侧板远离上板和下板的一侧板面上。
40.第一轴套43内穿设第一固定轴44，第一轴套43的轴线与第一固定轴44的轴线重合，第一轴套43与第一固定轴44通过轴承连接，第一轴套43能绕第一固定轴44自转。第一轴套43外壁上焊接第一内侧直板412，第一内侧直板412垂直于第一轴套43外壁，第一内侧直板412与第一轴套43交线的方向与第一轴套43轴线的方向一致；第一固定轴44设置在第一装配盒42的上板与下板之间，第一固定轴44的轴线与上板垂直，第一固定轴44的两端分别固接在上板的下表面和下板的上表面。
41.第二轴套46与第一轴套43结构相同，安装方式类似，第二固定轴47与第一固定轴44结构相同，安装方式类似，不同之处在于第二轴套46与第二内侧直板452配合，第二轴套46与第二固定轴47配合。设置第一装配盒42、第一轴套43、第一固定轴44、第二轴套46和第二固定轴47后，第一抱箍板41通过第一轴套43绕第一固定轴44在水平方向上旋转，第二抱
箍板45通过第二轴套46绕第二固定轴47在水平方向上旋转，使得第一外侧直板413与第二外侧直板453间的距离能被扩大或缩小，方便将第一固定件4固定在水泥柱上。
42.进一步地，为了便于第一抱箍板41与第二抱箍板45的开合，如图2所示，本技术实施例的第一轴套43和第二轴套46在外壁分别开有轮齿，第一轴套43和第二轴套46通过轮齿啮合在一起，实现了第一抱箍板41与第二抱箍板45的转动关联，人手仅通过水平转动第一抱箍板41或第二抱箍板45，就可以实现第一抱箍板41与第二抱箍板45的相对开合，方便张开第一抱箍板41与第二抱箍板45将水泥柱环抱，同时也便于闭合第一抱箍板41与第二抱箍板45，使螺栓将第一抱箍板41和第二抱箍板45紧固在水泥柱上。
43.为了使支架2更加稳固地承载高压真空断路器主体1，如图1所示，本技术实施例设置第二固定件5，第二固定件5与第一固定件4结构相同，包括第二装配盒52、第三抱箍板51、第三轴套53、第三固定轴54、第四抱箍板55、第四轴套56和第四固定轴57，第二固定件5位于第一固定件4的正下方，沿竖直方向第二固定件5与第一固定件4重合，第二固定件5同样紧固在水泥柱上。支撑架3与第二固定件5通过两根相同的支撑斜柱6连接，两根支撑斜柱6的下端分别固接于第二装配盒52上表面，两根支撑斜柱6的上端固接于支撑架3下表面远离第一装配盒42的部分，两根支撑斜柱6互相平行。通过设置第二固定件5和两根支撑斜柱6，使得支架2受力均匀，更加稳固地承载高压真空断路器主体1。
44.为了使第一抱箍板41和第二抱箍板45更加有效地箍紧水泥柱，以及第三抱箍板51和第四抱箍板55更加有效地箍紧水泥柱，防止支架2在水泥柱上滑动脱落，如图1所示，本技术实施例在第一抱箍板41、第二抱箍板45、第三抱箍板51和第四抱箍板55的内表面上，即第一抱箍板41、第二抱箍板45、第三抱箍板51和第四抱箍板55直接与水泥柱贴合的部分上均固接有橡胶条7或者开设网格状槽线，增加表面粗糙度。固接橡胶条7使第一抱箍板41、第二抱箍板45、第三抱箍板51和第四抱箍板55更加有效地与表面平整的水泥柱贴合;开设网格状槽线使第一抱箍板41、第二抱箍板45、第三抱箍板51和第四抱箍板55更加有效地与表面粗糙的水泥柱贴合，第一抱箍板41和第二抱箍板45组合产生更强的紧箍效果，第三抱箍板51和第四抱箍板55组合产生更强的紧箍效果，支架2在水泥柱上固定的更加牢固。
45.为了实现第一抱箍板41与第三抱箍板51的联动，第二抱箍板45与第四抱箍板55的联动，使得活动抱箍板其中之一就可使所有抱箍板产生联动，使得支架2可以更便捷地安装在水泥柱上，如图1所示，本技术实施例设置第一联动杆8和第二联动杆9，第一联动杆8和第二联动杆9结构相同。第一联动杆8一端固接于第一抱箍板41，另一端固接于第三抱箍板51，第一联动杆8为竖向布置；第二联动杆9一端固接于第二抱箍板45，另一端固接于第四抱箍板55，第二联动杆9为竖向布置。第一联动杆8实现第一抱箍板41和第三抱箍板51的刚性连接，若人手活动第一抱箍板41时，第三抱箍板51能够与第一抱箍板41进行同步运动，反之亦然；第二联动杆9实现第二抱箍板45和第四抱箍板55的刚性连接，若人手活动第二抱箍板45时，第四抱箍板55能够与第二抱箍板45进行同步运动，反之亦然。
46.本实用新型的使用过程为:
47.地面上的操作人员活动并打开第一抱箍板41或第二抱箍板45或第三抱箍板51或第四抱箍板55，使第一抱箍板41、第二抱箍板45、第三抱箍板51和第四抱箍板55同时打开，将第一抱箍板41和第二抱箍板45套设水泥柱，通过第一紧固螺栓48将第一抱箍板41与第二抱箍板45预固定，使第一抱箍板41与第二抱箍板45环抱水泥柱但并不紧箍；将第三抱箍板
51和第四抱箍板55套设水泥柱，通过第二紧固螺栓58将第三抱箍板51与第四抱箍板55预固定，使第三抱箍板51与第四抱箍板55环抱水泥柱但并不紧箍，此时水泥柱对支架2起到约束效果，支架2能沿竖直方向运动，但不能在水平方向上相对于水泥柱进行活动，便于操作人员将支架2安全地提升到指定高度，避免了支架2与水泥柱的磕碰。
48.将支架2提升到指定高度后，继续拧紧第一紧固螺栓48和第二紧固螺栓58，使第一抱箍板41与第二抱箍板45将水泥柱紧箍，第三抱箍板51与第四抱箍板55将水泥柱紧箍，最终支架2固定在其工作位置。将高压真空断路器主体1吊装至支撑架3上，使用螺栓将高压真空断路器主体1固定在支撑架3上，完成高压真空断路器的安装工作。
49.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。