一种充装二氧化碳致裂管的制作方法

一种充装二氧化碳致裂管
1.技术领域:
2.本实用新型涉及一种充气二氧化碳致裂管。
3.

背景技术：
:
4.现有爆破技术中，在爆破作业过程中大多用二氧化碳爆破管代替了传统的炸药，二氧化碳爆破装置，其爆破筒的顶端设置有开有充装孔的充装头，充装头设有与充装孔相匹配的阀芯、与引爆装置相匹配的接线柱，套有绝缘管的接线柱与接线螺钉相连接，爆破筒的尾端设置有开有爆破孔和减压孔的放气头，放气头与爆破筒间设置有爆破片，由放气头、爆破筒、充装头通过的第一导线和与爆破筒外壳相连接的第二导线分别与电源相连接，能够反复使用，二氧化碳致裂装置的使用需要先在致裂区打一个5
‑
7米深孔，再将致裂管预埋进去，现有技术一般都是采用先对二氧化碳致裂管进行充装后再将二氧化碳致裂管植入预先打好的孔里,这种方式在充气、预埋、发生漏气的情况下存在一定的安全风险。
5.

技术实现要素：
:
6.本实用新型为了克服以上困难，提供一种充装二氧化碳致裂管。
7.本实用新型是采用如下技术方案实现了发明目的：一种充装二氧化碳致裂管，它由管身1、致裂头2、致裂片3、起爆管4、安全阀5、充气阀6、引线过道阀7、电子引线8组成；所述管身1由前端板1
‑
1、管身筒1
‑
2、末端连接头1
‑
3组成；所述管身筒1
‑
2的上下两头分别与前端板1
‑
1、末端连接头1
‑
3焊接连接；所述前端板1
‑
1的正中间位置设有充气阀安装孔1
‑1‑
2，充气阀安装孔1
‑1‑
2的左右两侧分别设有引线阀安装孔1
‑1‑
1和安全阀安装孔1
‑1‑
3；所述末端连接头1
‑
3的内部设有致裂片安装中空1
‑3‑
1，致裂片安装中空1
‑3‑
1的上方设有爆破力排放口1
‑3‑
2；所述致裂片安装中空1
‑3‑
1和有爆破力排放口1
‑3‑
2相连通，所述爆破力排放口1
‑3‑
2的直径小于致裂片安装中空1
‑3‑
1的直径，所述致裂片安装中空1
‑3‑
1的壁周上设有内丝纹1
‑3‑1‑
1；所述致裂头2由筒身2
‑
1和一块密封板2
‑
2组成；所述块密封板2
‑
2的圆边焊接安装在筒身2
‑
1的下方；所述筒身2
‑
1的壁上设有多个爆破力分流口2
‑1‑
2；所述筒身2
‑
1的外围上方设有连接螺丝纹2
‑1‑
1；致裂片3安装在末端连接头1
‑
3上的致裂片安装中空1
‑3‑
1内，然后致裂头2上的连接螺丝纹2
‑1‑
1拧入致裂片安装中空1
‑3‑
1的内丝纹1
‑3‑1‑
1上，对致裂片3进行锁紧；所述起爆管4的上端板中间设有引线孔4
‑
1；所述管身筒1
‑
2内设有管身中空1
‑2‑
1；所述起爆管4放置在管身中空1
‑2‑
1内;所述电子引线8安装在引线孔4
‑
1和引线过道阀7的引线安装孔7
‑3‑
1中；所述安全阀5在安全阀安装孔1
‑1‑
3内；所述充气阀6安装在充气阀安装孔1
‑1‑
2内；所述引线过道阀7安装在引线阀安装孔1
‑1‑
1内；所述引线过道阀7上设引线安装孔7
‑3‑
1。
8.本实用新型为实现安全功能，设有安全阀5；所述安全阀5由安全阀连接丝杆5
‑
1、安全片5
‑
2、安全内锁紧螺丝5
‑
3组成；所述安全阀连接丝杆5
‑
1由安全外螺帽部5
‑1‑
1和安全丝杆部5
‑1‑
2两个部分组成；所述安全外螺帽部5
‑1‑
1的中间设有安全螺帽孔5
‑1‑1‑
1，安全丝杆部5
‑1‑
2的中间设有安全锁紧螺丝安装孔5
‑1‑2‑
1，所述安全螺帽孔5
‑1‑1‑
1和安全锁紧螺丝安装孔5
‑1‑2‑
1相连通；所述安全内锁紧螺丝5
‑
3由安全内锁紧螺丝帽5
‑3‑
1和安全内锁紧螺丝杆5
‑3‑
2组成；所述安全内锁紧螺丝帽5
‑3‑
1和安全内锁紧螺丝杆5
‑3‑
2一体
成型；所述安全片5
‑
2安装在安全锁紧螺丝安装孔5
‑1‑2‑
1的底部，安全内锁紧螺丝5
‑
3通过安全内锁紧螺丝杆5
‑3‑
2拧入安全锁紧螺丝安装孔5
‑1‑2‑
1内安全片5
‑
2对进行锁紧。
9.本实用新型为实现充气功能，设有充气阀6；所述充气阀6由充气阀连接丝杆6
‑
1、密封装置6
‑
2组成；所述充气阀连接丝杆6
‑
1由快接头连接帽6
‑1‑
1和快接安装丝杆6
‑1‑
2两个部分组成，两个部分一体成型；所述快接头连接帽6
‑1‑
1的中间设有快接头连接丝孔6
‑1‑1‑
1，所述快接头连接丝孔6
‑1‑1‑
1的下方设有扁头帽活动空间6
‑1‑2‑
1，扁头帽活动空间6
‑1‑2‑
1的下方设有扁头丝杆安装通孔6
‑1‑2‑
2，所述扁头帽活动空间6
‑1‑2‑
1的上下面分别与快接头连接丝孔6
‑1‑1‑
1和扁头丝杆安装通孔6
‑1‑2‑
2相连通；所述密封装置6
‑
2由扁头丝杆6
‑2‑
1、密封圈6
‑2‑
2、扁头丝杆螺帽6
‑2‑
3组成；所述扁头丝杆6
‑2‑
1由扁头帽6
‑2‑1‑
1和扁头丝杆部6
‑2‑1‑
2两个部分组成，两个部分一体成型；所述密封圈6
‑2‑
2的中间设有密封中心孔6
‑2‑2‑
1；所述扁头丝杆螺帽6
‑2‑
3由密封层6
‑2‑3‑
1和扳手层6
‑2‑3‑
2两个层面组成，所述密封层6
‑2‑3‑
1和扳手层6
‑2‑3‑
2的中间都设有扁头螺丝帽孔6
‑2‑3‑
3；所述密封层6
‑2‑3‑
1设计在扳手层6
‑2‑3‑
2的上面并一体成型；所述扁头丝杆6
‑2‑
1的密封中心孔6
‑2‑2‑
1安装在扁头丝杆安装通孔6
‑1‑2‑
2内；所述密封圈6
‑2‑
2的密封中心孔6
‑2‑2‑
1套装在扁头丝杆部6
‑2‑1‑
2外表部；所述扁头丝杆部6
‑2‑1‑
2的一端拧入扁头螺丝帽孔6
‑2‑3‑
3。
10.本实用新型为实现引爆线的安装功能，设有引线过道阀7；所述引线过道阀7由引线阀连接丝杆7
‑
1、反向锁紧螺丝7
‑
2、引线密封套管7
‑
3组成；所述引线阀连接丝杆7
‑
1由引线扳手部7
‑1‑
1和丝杆部7
‑1‑
2两个部分组成。两个部分一体成型；所述引线扳手部7
‑1‑
1的中间设有引线套管真空部7
‑1‑1‑
1，引线套管真空部7
‑1‑1‑
1的下方设有反向螺丝安装孔7
‑1‑2‑
1；所述引线套管真空部7
‑1‑1‑
1和反向螺丝安装孔7
‑1‑2‑
1相连通，所述反向螺丝安装孔7
‑1‑2‑
1的壁上设有内丝纹7
‑1‑2‑1‑
1；所述反向锁紧螺丝7
‑
2由反向螺丝帽7
‑2‑
1和反向丝杆7
‑2‑
2两个部分组成，两个部分一体成型，所述反向螺丝帽7
‑2‑
1和反向丝杆7
‑2‑
2的中间都设有反向引线套管安装孔7
‑2‑1‑
1；所述引线密封套管7
‑
3的中间设有引线安装孔7
‑3‑
1；所述反向锁紧螺丝7
‑
2的反向丝杆7
‑2‑
2拧入引线阀连接丝杆7
‑
1的反向螺丝安装孔7
‑1‑2‑
1内；所述引线密封套管7
‑
3安装在反向引线套管安装孔7
‑2‑1‑
1和引线套管真空部7
‑1‑1‑
1内；所述电子引线8安装在引线孔4
‑
1和引线安装孔7
‑3‑
1中。
11.由于采用了以上技术方案本实用新型较好的实现了其发明目的，本实用新型设置的安全阀可较好的防止过量充气导致安全事故的发生，设置的充气阀可较好的实现二氧化碳的充装作业；设置的引线过道阀可较好的将引爆装置的引线置人管体内部，本实用新型较好的实现了利用二氧化碳的爆破对山体进行致裂作业的同时也较好的降低了安全风险。
12.附图说明：
13.附图1是本实用新型的整体结构示意图。
14.附图2是本实用新型的整体结构分解示意图。
15.附图3是本实用新型标记1
‑
3的结构示意图。
16.附图4是本实用新型标记2的结构示意图。
17.附图5是本实用新型标记5的结构示意图。
18.附图6是本实用新型标记5的分解结构示意图。
19.附图7是本实用新型标记6的结构示意图。
20.附图8是本实用新型标记6
‑2‑
1的结构示意图。
21.附图9是本实用新型标记6
‑2‑
2的结构示意图。
22.附图10是本实用新型标记6
‑2‑
3的结构示意图。
23.附图11是本实用新型标记7的结构示意图。
24.附图12是本实用新型标记7
‑
1的结构示意图。
25.附图13是本实用新型标记7
‑
2的结构示意图。
26.附图14是本实用新型的整体结构详细标记示意图。
27.附图标记说明：管身1；前端板1
‑
1；安全阀安装孔1
‑1‑
1；充气阀安装孔1
‑1‑
2；安全阀安装孔1
‑1‑
3；管身筒1
‑
2；末端连接头1
‑
3；致裂片安装中空1
‑3‑
1；内丝纹1
‑3‑1‑
1；爆破力排放口1
‑3‑
2；致裂头2；筒身2
‑
1；连接螺丝纹2
‑1‑
1；爆破力分流口2
‑1‑
2；密封板2
‑
2；内六角扳手孔2
‑2‑
1；致裂片3；起爆管4；引线孔4
‑
1；安全阀5；安全阀连接丝杆5
‑
1；安全外螺帽部5
‑1‑
1；安全帽孔5
‑1‑1‑
1；安全丝杆部5
‑1‑
2；安全锁紧螺丝安装孔5
‑1‑2‑
1；安全片5
‑
2；安全内锁紧螺丝5
‑
3；安全内锁紧螺丝帽5
‑3‑
1；安全内锁紧螺丝杆5
‑3‑
2；充气阀6；充气阀连接丝杆6
‑
1；快接头连接帽6
‑1‑
1；快接头连接丝孔6
‑1‑1‑
1；快接安装丝杆6
‑1‑
2；扁头帽活动空间6
‑1‑2‑
1；扁头丝杆安装通孔6
‑1‑2‑
2；密封装置6
‑
2；扁头丝杆6
‑2‑
1；扁头帽6
‑2‑1‑
1；扁头丝杆部6
‑2‑1‑
2；密封圈6
‑2‑
2；密封中心孔6
‑2‑2‑
1；扁头丝杆螺帽6
‑2‑
3；密封层6
‑2‑3‑
1；扳手层6
‑2‑3‑
2；扁头螺丝帽孔6
‑2‑3‑
3；引线过道阀7；引线阀连接丝杆7
‑
1；引线扳手部7
‑1‑
1；引线套管真空部7
‑1‑1‑
1；丝杆部7
‑1‑
2；反向螺丝安装孔7
‑1‑2‑
1；内丝纹7
‑1‑2‑1‑
1；反向锁紧螺丝7
‑
2；反向螺丝帽7
‑2‑
1；反向引线套管安装孔7
‑2‑1‑
1；反向丝杆7
‑2‑
2；引线密封套管7
‑
3；引线安装孔7
‑3‑
1；电子引线8。
28.具体实施方式：
29.下面结合附图对发明内容作进一步说明：
30.实施例1：
31.由发明内容可知，一种充装二氧化碳致裂管，它由管身1、致裂头2、致裂片3、起爆管4、安全阀5、充气阀6、引线过道阀7、电子引线8组成；所述管身1由前端板1
‑
1、管身筒1
‑
2、末端连接头1
‑
3组成；所述管身筒1
‑
2的上下两头分别与前端板1
‑
1、末端连接头1
‑
3焊接连接；所述前端板1
‑
1的正中间位置设有充气阀安装孔1
‑1‑
2，充气阀安装孔1
‑1‑
2的左右两侧分别设有引线阀安装孔1
‑1‑
1和安全阀安装孔1
‑1‑
3；所述末端连接头1
‑
3的内部设有致裂片安装中空1
‑3‑
1，致裂片安装中空1
‑3‑
1的上方设有爆破力排放口1
‑3‑
2；所述致裂片安装中空1
‑3‑
1和有爆破力排放口1
‑3‑
2相连通，所述爆破力排放口1
‑3‑
2的直径小于致裂片安装中空1
‑3‑
1的直径，所述致裂片安装中空1
‑3‑
1的壁周上设有内丝纹1
‑3‑1‑
1；所述致裂头2由筒身2
‑
1和一块密封板2
‑
2组成；所述块密封板2
‑
2的圆边焊接安装在筒身2
‑
1的下方；所述筒身2
‑
1的壁上设有多个爆破力分流口2
‑1‑
2；所述筒身2
‑
1的外围上方设有连接螺丝纹2
‑1‑
1；致裂片3安装在末端连接头1
‑
3上的致裂片安装中空1
‑3‑
1内，然后致裂头2上的连接螺丝纹2
‑1‑
1拧入致裂片安装中空1
‑3‑
1的内丝纹1
‑3‑1‑
1上，对致裂片3进行锁紧；所述起爆管4的上端板中间设有引线孔4
‑
1；所述管身筒1
‑
2内设有管身中空1
‑2‑
1；所述起爆管4放置在管身中空1
‑2‑
1内;所述电子引线8安装在引线孔4
‑
1和引线过道阀7的引线安装孔7
‑3‑
1中；所述安全阀5在安全阀安装孔1
‑1‑
3内；所述充气阀6安装在充气阀安装孔1
‑1‑
2内；所述引线过道阀7安装在引线阀安装孔1
‑1‑
1内；所述引线过道阀7上设引线安装孔7
‑3‑
1。
32.本实用新型为实现安全功能，设有安全阀5；所述安全阀5由安全阀连接丝杆5
‑
1、
安全片5
‑
2、安全内锁紧螺丝5
‑
3组成；所述安全阀连接丝杆5
‑
1由安全外螺帽部5
‑1‑
1和安全丝杆部5
‑1‑
2两个部分组成；所述安全外螺帽部5
‑1‑
1的中间设有安全螺帽孔5
‑1‑1‑
1，安全丝杆部5
‑1‑
2的中间设有安全锁紧螺丝安装孔5
‑1‑2‑
1，所述安全螺帽孔5
‑1‑1‑
1和安全锁紧螺丝安装孔5
‑1‑2‑
1相连通；所述安全内锁紧螺丝5
‑
3由安全内锁紧螺丝帽5
‑3‑
1和安全内锁紧螺丝杆5
‑3‑
2组成；所述安全内锁紧螺丝帽5
‑3‑
1和安全内锁紧螺丝杆5
‑3‑
2一体成型；所述安全片5
‑
2安装在安全锁紧螺丝安装孔5
‑1‑2‑
1的底部，安全内锁紧螺丝5
‑
3通过安全内锁紧螺丝杆5
‑3‑
2拧入安全锁紧螺丝安装孔5
‑1‑2‑
1内安全片5
‑
2对进行锁紧。
33.本实用新型为实现充气功能，设有充气阀6；所述充气阀6由充气阀连接丝杆6
‑
1、密封装置6
‑
2组成；所述充气阀连接丝杆6
‑
1由快接头连接帽6
‑1‑
1和快接安装丝杆6
‑1‑
2两个部分组成，两个部分一体成型；所述快接头连接帽6
‑1‑
1的中间设有快接头连接丝孔6
‑1‑1‑
1，所述快接头连接丝孔6
‑1‑1‑
1的下方设有扁头帽活动空间6
‑1‑2‑
1，扁头帽活动空间6
‑1‑2‑
1的下方设有扁头丝杆安装通孔6
‑1‑2‑
2，所述扁头帽活动空间6
‑1‑2‑
1的上下面分别与快接头连接丝孔6
‑1‑1‑
1和扁头丝杆安装通孔6
‑1‑2‑
2相连通；所述密封装置6
‑
2由扁头丝杆6
‑2‑
1、密封圈6
‑2‑
2、扁头丝杆螺帽6
‑2‑
3组成；所述扁头丝杆6
‑2‑
1由扁头帽6
‑2‑1‑
1和扁头丝杆部6
‑2‑1‑
2两个部分组成，两个部分一体成型；所述密封圈6
‑2‑
2的中间设有密封中心孔6
‑2‑2‑
1；所述扁头丝杆螺帽6
‑2‑
3由密封层6
‑2‑3‑
1和扳手层6
‑2‑3‑
2两个层面组成，所述密封层6
‑2‑3‑
1和扳手层6
‑2‑3‑
2的中间都设有扁头螺丝帽孔6
‑2‑3‑
3；所述密封层6
‑2‑3‑
1设计在扳手层6
‑2‑3‑
2的上面并一体成型；所述扁头丝杆6
‑2‑
1的密封中心孔6
‑2‑2‑
1安装在扁头丝杆安装通孔6
‑1‑2‑
2内；所述密封圈6
‑2‑
2的密封中心孔6
‑2‑2‑
1套装在扁头丝杆部6
‑2‑1‑
2外表部；所述扁头丝杆部6
‑2‑1‑
2的一端拧入扁头螺丝帽孔6
‑2‑3‑
3。
34.本实用新型为实现引线能穿透到管内的功能，设有引线过道阀7；所述引线过道阀7由引线阀连接丝杆7
‑
1、反向锁紧螺丝7
‑
2、引线密封套管7
‑
3组成；所述引线阀连接丝杆7
‑
1由引线扳手部7
‑1‑
1和丝杆部7
‑1‑
2两个部分组成。两个部分一体成型；所述引线扳手部7
‑1‑
1的中间设有引线套管真空部7
‑1‑1‑
1，引线套管真空部7
‑1‑1‑
1的下方设有反向螺丝安装孔7
‑1‑2‑
1；所述引线套管真空部7
‑1‑1‑
1和反向螺丝安装孔7
‑1‑2‑
1相连通，所述反向螺丝安装孔7
‑1‑2‑
1的壁上设有内丝纹7
‑1‑2‑1‑
1；所述反向锁紧螺丝7
‑
2由反向螺丝帽7
‑2‑
1和反向丝杆7
‑2‑
2两个部分组成，两个部分一体成型，所述反向螺丝帽7
‑2‑
1和反向丝杆7
‑2‑
2的中间都设有反向引线套管安装孔7
‑2‑1‑
1；所述引线密封套管7
‑
3的中间设有引线安装孔7
‑3‑
1；所述反向锁紧螺丝7
‑
2的反向丝杆7
‑2‑
2拧入引线阀连接丝杆7
‑
1的反向螺丝安装孔7
‑1‑2‑
1内；所述引线密封套管7
‑
3安装在反向引线套管安装孔7
‑2‑1‑
1和引线套管真空部7
‑1‑1‑
1内；所述电子引线8安装在引线孔4
‑
1和引线安装孔7
‑3‑
1中。
35.本实用新型所述的管身1是指：二氧化碳致裂管的主体管身；其设计如附图1、2中标记1所示。
36.本实用新型所述的前端板1
‑
1是指：管身1前端的密封安装板；其作用是供安全阀5、充气阀6、引线过道阀7安装；其设计如附图1、2中标记1
‑
1所示。
37.本实用新型所述的引线阀安装孔1
‑1‑
1是指：前端板1
‑
1上供引线过道阀7安装的安装孔；其设计如附图2中标记1
‑1‑
1所示。
38.本实用新型所述的充气阀安装孔1
‑1‑
2是指：前端板1
‑
1上供充气阀6安装的安装孔；其设计如附图2中标记1
‑1‑
2所示。
39.本实用新型所述的安全阀安装孔1
‑1‑
3是指：前端板1
‑
1上供安全阀5安装的安装孔；其设计如附图2中标记1
‑1‑
3所示。
40.本实用新型所述的管身筒1
‑
2是指：采用无缝钢管制作；是二氧化碳的载体；其设计如附图1、2中标记1
‑
2所示。
41.本实用新型所述的管身中空1
‑2‑
1是指：管身筒1
‑
2的中空空间其设计如附图1、2中标记1
‑
2所示。
42.本实用新型所述的末端连接头1
‑
3是指：管身1上与致裂头2连接的连接头；其结构如附图3所示；其设计如附图1、2中标记1
‑
3所示。
43.本实用新型所述的致裂片安装中空1
‑3‑
1是指：供致裂片3置放安装的空间；其设计如附图2、3中标记1
‑3‑
1所示。
44.本实用新型所述的内丝纹1
‑3‑1‑
1是指：末端连接头1
‑
3内的连接丝纹；其与致裂头2上的连接螺丝纹2
‑1‑
1为配套设计；其设计如附图3中标记1
‑3‑1‑
1所示。
45.本实用新型所述的爆破力排放口1
‑3‑
2是指：管身筒1
‑
2内的二氧化碳膨胀后的力道排放口；其设计如附图2、3中标记1
‑3‑
2所示。
46.本实用新型所述的致裂头2是指：利用二氧化碳突然膨胀裂开的部件；其结构如附图4所示；其设计如附图1、2中标记2所示。
47.本实用新型所述的筒身2
‑
1是指：致裂头2的主体筒身；其设计如附图4中标记2
‑
1所示。
48.本实用新型所述的连接螺丝纹2
‑1‑
1是指：筒身2
‑
1上的连接螺纹；其与末端连接头1
‑
3上的内丝纹1
‑3‑1‑
1为配套设计；其设计如附图4中标记2
‑1‑
1所示。
49.本实用新型所述的爆破力分流口2
‑1‑
2是指：二氧化碳突然膨胀产生的冲击力出口；其设计如附图4中标记2
‑1‑
2所示。
50.本实用新型所述的密封板2
‑
2是指：致裂头2底部的防漏气密封板；其设计如附图4中标记2
‑
2所示。
51.本实用新型所述的内六角扳手孔2
‑2‑
1是指：利用六角扳手将致裂头2拆卸和安装的扳手孔；其设计如附图4中标记2
‑2‑
1所示。
52.本实用新型所述的致裂片3是指：圆形钢板，引爆管内二氧化碳后致裂片3破裂，爆破力从致裂片3出爆出；其设计如附图1、2中标记3所示。
53.本实用新型所述的起爆管4是指：引爆管身1内二氧化碳的管子；其设计如附图1、2中标记4所示。
54.本实用新型所述的引线孔4
‑
1是指：起爆管4上与电子引线8连接的孔；其设计如附图2中标记4
‑
1所示。
55.本实用新型所述的安全阀5是指：安全排气阀；其结构如附图5、6所示；其设计如附图1、2中标记5所示。
56.本实用新型所述的安全阀连接丝杆5
‑
1是指：安全阀5上与前端板1
‑
1上的安全阀安装孔1
‑1‑
3密封安装的丝杆；其设计如附图5、6中标记5
‑
1所示。
57.本实用新型所述的安全外螺帽部5
‑1‑
1是指：安全阀连接丝杆5
‑
1拧紧固定螺帽部；其设计如附图6中标记5
‑1‑
1所示。
58.本实用新型所述的安全帽孔5
‑1‑1‑
1是指：安全内锁紧螺丝5
‑
3的安装孔；其设计
上的孔；其设计如附图9中标记6
‑2‑2‑
1所示。
78.本实用新型所述的扁头丝杆螺帽6
‑2‑
3是指：限位密封圈6
‑2‑
2的螺丝帽；其结构如附图10所示；其设计如附图7中标记6
‑2‑
3所示。
79.本实用新型所述的密封层6
‑2‑3‑
1是指：受压后扁头丝杆螺帽6
‑2‑
3上与密封圈6
‑2‑
2接触的部位；其设计如附图10中标记6
‑2‑3‑
1所示。
80.本实用新型所述的扳手层6
‑2‑3‑
2是指：扁头丝杆螺帽6
‑2‑
3的拧紧部；其设计如附图10中标记6
‑2‑3‑
2所示。
81.本实用新型所述的扁头螺丝帽孔6
‑2‑3‑
3是指：扁头丝杆螺帽6
‑2‑
3的中心丝孔；其设计如附图10中标记6
‑2‑3‑
3所示。
82.本实用新型所述的引线过道阀7是指：引爆引线固定安装阀；其结构如附图11所示；其设计如附图1、2中标记7所示。
83.本实用新型所述的引线阀连接丝杆7
‑
1是指：供引线过道阀7安装在前端板1
‑
1上的丝杆；其结构如附图12所示；其设计如附图11中标记7
‑
1所示。
84.本实用新型所述的引线扳手部7
‑1‑
1是指：引线阀连接丝杆7
‑
1扳手拧紧部；其设计如附图11、12中标记7
‑1‑
1所示。
85.本实用新型所述的引线套管真空部7
‑1‑1‑
1是指：供引线密封套管7
‑
3通过的中空孔；其设计如附图12中标记7
‑1‑1‑
1所示。
86.本实用新型所述的丝杆部7
‑1‑
2是指：引线阀连接丝杆7
‑
1的螺纹丝杆部；其设计如附图12中标记7
‑1‑
2所示。
87.本实用新型所述的反向螺丝安装孔7
‑1‑2‑
1是指：反向锁紧螺丝7
‑
2的安装孔；其设计如附图12中标记7
‑1‑2‑
1所示。
88.本实用新型所述的内丝纹7
‑1‑2‑1‑
1是指：反向锁紧螺丝7
‑
2的固定内螺纹；其设计如附图12中标记7
‑1‑2‑1‑
1所示。
89.本实用新型所述的反向锁紧螺丝7
‑
2是指：将引线密封套管7
‑
3固定的螺丝；其结构如附图13所示；其设计如附图11中标记7
‑
2所示。
90.本实用新型所述的反向螺丝帽7
‑2‑
1是指：反向锁紧螺丝7
‑
2的拧紧丝帽；其设计如附图13中标记7
‑2‑
1所示。
91.本实用新型所述的反向引线套管安装孔7
‑2‑1‑
1是指：引线密封套管7
‑
3的通过孔；其设计如附图13中标记7
‑2‑1‑
1所示。
92.本实用新型所述的反向丝杆7
‑2‑
2是指：反向锁紧螺丝7
‑
2的安装丝杆部；其设计如附图13中标记7
‑2‑
2所示。
93.本实用新型所述的引线密封套管7
‑
3是指：电子引线8的密封保护管；其设计如附图11中标记7
‑
3所示。
94.本实用新型所述的引线安装孔7
‑3‑
1是指：电子引线8的安装通过孔；其设计如附图11中标记7
‑3‑
1所示。
95.本实用新型所述的电子引线8是指：爆破用电子引爆线；其设计如附图1、2中标记8所示。