一种钢结构打磨用废屑清理机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，更具体地说，涉及一种钢结构打磨用废屑清理机构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
4.对钢结构零件进行加工时，需要对零件进行钻孔打磨等操作，为了减少发热，通常对加工部位喷洒切削液，企业为了节约成本，切削液在钢结构零件加工后通常会选择回收再利用，但由于切削液中铁屑较多，若直接使用，铁屑容易堵塞切削液喷淋管，但人工过滤切削液中的铁屑又费时费力，影响正常工作进度，反而降低了企业效益。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢结构打磨用废屑清理机构，通过在工作人员进行钢打磨工作时，电机带动磁性杆与之同步工作，将待回收切削液中的夹带铁屑进行过滤处理，显著的降低了工作人员的工作负担，有益于企业效益的增长。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种钢结构打磨用废屑清理机构，包括工作平台，所述工作平台的下端四角处均固定连接有支撑杆，所述工作平台的下端设有集液箱，且集液箱位于四个支撑杆的内侧，所述工作平台的上端开凿有一对回液口，所述工作平台的后端固定连接有托板，所述托板的上端安装有一对电机，一对所述电机靠近工作平台的一端的动力输出端均固定连接有转轴，且转轴的另一端位于回液口内，一对所述转轴远离电机的一端均卡接有磁性杆，所述工作平台的前端两侧固定连接有一对延伸部，一对延伸部相互靠近的一端壁上均开设有滑槽，一对所述滑槽内滑动连接有挡板，一对所述挡板的上端均固定连接有提拉杆，所述一对磁性杆远离转轴的一端均固定连接有增径部，且增径部与挡板相贴合，通过在工作人员进
行钢打磨工作时，电机带动磁性杆与之同步工作，将待回收切削液中的夹带铁屑进行过滤处理，显著的降低了工作人员的工作负担，有益于企业效益的增长。
10.进一步的，所述转轴靠近磁性杆的一端开凿有卡槽，所述卡槽为“十”字形卡槽，所述磁性杆靠近转轴的一端固定连接有与之相匹配的卡块，使转轴能够带动磁性杆进行运动，同时方便转轴和磁性杆进行拆卸，便于在钢打磨和收集切削液工作结束后，将外端吸附有铁屑的磁性杆和转轴分离，将磁性杆上的铁屑清理后再安装使用。
11.进一步的，所述增径部与挡板相互靠近的一端均涂覆有光滑涂层，减少增径部与挡板相互靠近的一端之间的摩擦力，同时通过挡板作为阻挡，能有效地保证磁性杆在不停转动来收集切削液中铁屑时，磁性杆不会与转轴分离。
12.进一步的，所述增径部的外端套设有橡胶层，所述橡胶层上刻有防滑纹，增大工作人员手掌与增径部之间的摩擦力，所述提拉杆的外端套设有橡胶层，所述橡胶层上刻有防滑纹，增大工作人员手掌与提拉杆之间的摩擦力，便于工作人员在钢打磨和收集切削液工作结束后，将挡板提起时更加省力，在没有挡板阻挡后，便于将磁性杆与转轴进行分离。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案通过在工作人员进行钢打磨工作时，电机带动磁性杆与之同步工作，将待回收切削液中的夹带铁屑进行过滤处理，显著的降低了工作人员的工作负担，有益于企业效益的增长。
16.(2)转轴靠近磁性杆的一端开凿有卡槽，卡槽为“十”字形卡槽，磁性杆靠近转轴的一端固定连接有与之相匹配的卡块，使转轴能够带动磁性杆进行运动，同时方便转轴和磁性杆进行拆卸，便于在钢打磨和收集切削液工作结束后，将外端吸附有铁屑的磁性杆和转轴分离，将磁性杆上的铁屑清理后再安装使用。
17.(3)增径部与挡板相互靠近的一端均涂覆有光滑涂层，减少增径部与挡板相互靠近的一端之间的摩擦力，同时通过挡板作为阻挡，能有效地保证磁性杆在不停转动来收集切削液中铁屑时，磁性杆不会与转轴分离。
18.(4)增径部的外端套设有橡胶层，橡胶层上刻有防滑纹，增大工作人员手掌与增径部之间的摩擦力，提拉杆的外端套设有橡胶层，橡胶层上刻有防滑纹，增大工作人员手掌与提拉杆之间的摩擦力，便于工作人员在钢打磨和收集切削液工作结束后，将挡板提起时更加省力，在没有挡板阻挡后，便于将磁性杆与转轴进行分离。
附图说明
19.图1为本实用新型的侧视剖视图；
20.图2为本实用新型的俯视剖视图；
21.图3为本实用新型的转轴与卡槽之间的结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1工作平台、101回液口、2支撑杆、3托板、4电机、5转轴、501卡槽、6磁性杆、601增径部、7延伸部、8挡板、9提拉杆、10集液箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1：
28.请参阅图1
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3，一种钢结构打磨用废屑清理机构，包括工作平台1，工作平台1的下端四角处均固定连接有支撑杆2，工作平台1的下端设有集液箱10，集液箱10为无盖型设置，用于收集切削液，且集液箱10位于四个支撑杆2的内侧，工作平台1的上端开凿有一对回液口101，工作平台1的后端固定连接有托板3，托板3的上端安装有一对电机4，电机4采用y200l
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4型号电机，一对电机4靠近工作平台1的一端的动力输出端均固定连接有转轴5，且转轴5的另一端位于回液口101内，一对转轴5远离电机4的一端均卡接有磁性杆6，工作平台1的前端两侧固定连接有一对延伸部7，一对延伸部7相互靠近的一端壁上均开设有滑槽，一对滑槽内滑动连接有挡板8，一对挡板8的上端均固定连接有提拉杆9，一对磁性杆6远离转轴5的一端均固定连接有增径部601，且增径部601与挡板8相贴合。
29.请参阅图3，转轴5靠近磁性杆6的一端开凿有卡槽501，卡槽501为“十”字形卡槽，磁性杆6靠近转轴5的一端固定连接有与之相匹配的卡块，使转轴5能够带动磁性杆6进行运动，同时方便转轴5和磁性杆6进行拆卸，便于在钢打磨和收集切削液工作结束后，将外端吸附有铁屑的磁性杆6和转轴5分离，将磁性杆6上的铁屑清理后再安装使用。
30.请参阅图2，增径部601与挡板8相互靠近的一端均涂覆有光滑涂层，减少增径部601与挡板8相互靠近的一端之间的摩擦力，同时通过挡板8作为阻挡，能有效地保证磁性杆6在不停转动来收集切削液中铁屑时，磁性杆6不会与转轴5分离。
31.请参阅图1
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2，增径部601的外端套设有橡胶层，橡胶层上刻有防滑纹，增大工作人员手掌与增径部601之间的摩擦力，提拉杆9的外端套设有橡胶层，橡胶层上刻有防滑纹，增大工作人员手掌与提拉杆9之间的摩擦力，便于工作人员在钢打磨和收集切削液工作结束后，将挡板8提起时更加省力，在没有挡板8阻挡后，便于将磁性杆6与转轴5进行分离。
32.工作人员在使用本实用新型时，在进行钢打磨与收集切削液工作时，首先将电机4启动，并带动转轴5和磁性杆6同步转动，切削液和钢打磨后产生的铁屑通过工作平台1两侧的回液口101流向集液箱10，磁性杆6通过不停转动来吸附切削液中的铁屑，工作人员在钢
打磨完成后，通过提拉杆9将挡板8提起，然后握住增径部601将吸附有铁屑的磁性杆6与转轴5分离，并取出将其外端的铁屑处理后再与转轴5进行安装，与现有技术相比，本实用新型通过在工作人员进行钢打磨工作时，电机带动磁性杆与之同步工作，将待回收切削液中的夹带铁屑进行过滤处理，显著的降低了工作人员的工作负担，有益于企业效益的增长。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。