一种自动放气的减压金属化薄膜电容器的制作方法

1.本实用新型涉及金属化薄膜电容器技术领域，具体为一种自动放气的减压金属化薄膜电容器。


背景技术：

2.金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型，其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广。
3.现有自愈式电容器虽然设置有防爆结构，但是当电容器施加三相电源，电容器出现损坏时防爆启动仅切断其中一相，另外两相仍通电时电容器会继续发热，气体会继续膨胀，当压力增加到一定程度时，电容器会发生爆炸，污染其它配件和设备甚至火灾，造成一定的经济损失，因此针对上述结构的问题需要提供一种装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动放气的减压金属化薄膜电容器，解决了现有电容器内部气体受热膨胀容易发生爆炸的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动放气的减压金属化薄膜电容器，包括电容器，所述电容器的顶部开设有泄压槽，所述泄压槽的内部设置有泄压机构。
6.所述泄压机构包括密封板、左右两个转槽，所述密封板的外表面与泄压槽的内表面活动连接，两个所述转槽对称开设在泄压槽内表面的左右两侧，所述密封板外表面的左右两侧均固定连接有转杆，所述转杆的外表面通过顶动组件与转槽的内表面转动连接，左侧所述转杆的外表面开设有限位槽，左侧所述转槽内表面的顶部开设有活动槽，所述活动槽内表面的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有限位杆，所述限位杆的外表面与限位槽的内表面相卡接，所述固定杆的外表面套设有第一弹簧，所述限位杆的外表面与活动槽内表面的顶部均与第一弹簧的一端固定连接。
7.优选的，所述顶动组件包括顶板和滑槽，所述顶板的外表面与电容器的内表面活动连接，所述滑槽开设在左侧转槽内表面的底部，所述顶板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面与电容器的内部贯穿滑动连接，所述滑杆的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
8.优选的，所述滑杆的外表面固定连接有滑板，所述滑板的外表面与滑槽的内表面滑动连接，所述滑杆的外表面套设有第二弹簧，所述滑板的顶部与滑槽内表面的顶部均与第二弹簧的一端固定连接，所述滑杆的顶部活动连接有活动杆。
9.优选的，右侧所述转槽的内表面开设有连接槽，右侧所述转杆的外表面与连接槽的内表面转动连接。
10.优选的，右侧所述转杆的内部贯穿固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面与连接槽的内表面转动连接。
11.优选的，所述连接槽内表面的左右两侧均固定连接有弹片，所述弹片的外表面与连接杆的外表面活动连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种自动放气的减压金属化薄膜电容器。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该自动放气的减压金属化薄膜电容器，通过密封板、转杆、固定杆、限位杆等结构的组合，当电容器内部气体受热膨胀导致气压增大时，气体通过不断运动进入泄压槽内部与密封板接触，且气体运动从而推动密封板通过转杆转动，气体通过密封板转动时与泄压槽之间产生的空隙排出至外界，从而达到对电容器内部放气降压的目的，通过上述结构的组合解决了现有电容器内部气体受热膨胀容易发生爆炸的问题。
15.(2)、该自动放气的减压金属化薄膜电容器，通过顶板、滑杆、滑板、活动杆等结构的组合，当电容器内部气体受热膨胀时推动顶板运动，顶板通过滑杆带动活动杆运动，活动杆向上运动从而将限位杆顶出限位槽，转杆脱离限位后密封板受气体推动之后转动进行放气减压，从而达到自动放气的目的，通过上述结构的组合解决了现有电容器内部气体受热膨胀容易发生爆炸的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的内部结构主视图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型的内部结构主视图。
19.图中：1
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电容器、2
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泄压槽、3
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泄压机构、31
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密封板、32
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转槽、33
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转杆、34
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顶动组件、341
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顶板、342
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滑槽、343
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滑杆、344
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滑板、345
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第二弹簧、346
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活动杆、35
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限位槽、36
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活动槽、37
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固定杆、38
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限位杆、39
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第一弹簧、4
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连接槽、5
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连接杆、6
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弹片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动放气的减压金属化薄膜电容器，包括电容器1，电容器1的顶部开设有泄压槽2，泄压槽2的内部设置有泄压机构3；泄压机构3包括密封板31、左右两个转槽32，密封板31的外表面与泄压槽2的内表面活动连接，密封板31尺寸与泄压槽2尺寸相适配，且有密封设置，两个转槽32对称开设在泄压槽2内表面的左右两侧，密封板31外表面的左右两侧均固定连接有转杆33，转杆33的外表面通过顶动组件34与转槽32的内表面转动连接，转杆33与转槽32尺寸相适配，且两者之间连接有密封限位设置，左侧转杆33的外表面开设有限位槽35，左侧转槽32内表面的顶部开设有活动槽36，活动槽36内表面的顶部固定连接有固定杆37，固定杆37的外表面滑动连接有限位杆38，限位杆38的外表面与限位槽35的内表面相卡接，固定杆37的外表面套设有第一弹簧39，限位杆38的外表面与活动槽36内表面的顶部均与第一弹簧39的一端固定连接，顶动组件34包
括顶板341和滑槽342，顶板341的外表面与电容器1的内表面活动连接，滑槽342开设在左侧转槽32内表面的底部，顶板341的顶部固定连接有滑杆343，滑杆343的外表面与电容器1的内部贯穿滑动连接，滑杆343的外表面与滑槽342的内表面滑动连接，滑杆343的外表面固定连接有滑板344，滑板344的外表面与滑槽342的内表面滑动连接，滑板344与滑槽342尺寸相适配且有密封设置，滑板344可对滑杆343进行限位，滑杆343的外表面套设有第二弹簧345，滑板344的顶部与滑槽342内表面的顶部均与第二弹簧345的一端固定连接，滑杆343的顶部活动连接有活动杆346，滑杆343顶端通过强磁吸力与活动杆346活动连接，活动杆346与滑杆343尺寸相同，且活动杆346尺寸与限位槽35尺寸相适配，右侧转槽32的内表面开设有连接槽4，右侧转杆33的外表面与连接槽4的内表面转动连接，右侧转杆33的内部贯穿固定连接有连接杆5，连接杆5的外表面与连接槽4的内表面转动连接，连接槽4内表面的左右两侧均固定连接有弹片6，弹片6具有一定弹性，第一弹簧39、第二弹簧345以及弹片6的弹力根据实际所需设置，弹片6的外表面与连接杆5的外表面活动连接。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.工作时，电容器1内部气体受热膨胀后导致内部气压增大，当电容器1内部气压达到一定强度后，气体运动通过顶板341推动滑杆343滑动，滑杆343运动从而带动滑板344和活动杆346运动，滑板344运动压缩第二弹簧345，活动杆346运动进入限位槽35内部且将限位杆38顶出，限位杆38运动从而压缩第一弹簧39，转杆限位槽35脱离与限位杆38的卡接后，气体运动推动密封板31转动进而通过密封板31转动时与泄压槽2内壁产生的空隙排至电容器1外部，当电容器1内部气压降低到一定程度后，第二弹簧345反弹通过滑板344带动滑杆343和顶板341复位，气压小于弹片6弹力后，弹片6通过与连接杆5的接触从而使得左侧转杆33保持平稳且密封板31复位，随之第一弹簧39反弹带动限位杆38运动进入限位槽35内部，进而对密封板31进行限位，同时将活动杆346顶出，活动杆346脱离限位槽35内部后受强磁力吸引复位与滑杆343顶部接触。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。