一种易撕薄膜包装机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜包装机技术领域，具体涉及一种易撕薄膜包装机。


背景技术：

2.pet薄膜一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。pet薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。pet薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。
3.目前，现有的易撕薄膜包装机，在对包装盒表面贴附易撕薄膜时，缺少压合结构，易撕薄膜与包装盒的表面贴合效果不佳，容易导致易撕薄膜与包装盒脱落，降低包装盒进行薄膜包装的工作效率，同时现有的易撕薄膜包装机，无法根据包装盒的尺寸大小，对其进行包装贴膜工作。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种易撕薄膜包装机。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种易撕薄膜包装机，包括底座，底座上端左侧连接有固定箱，底座上端右侧连接有热收缩机箱，底端连接有支撑腿，且支撑腿数量为4个；
7.固定箱前端设置有箱门，左右对称设置有开口，固定箱内部安装有卷膜机构，内部又安装有皮带轮一，固定箱内安装有压膜结构，固定箱左侧连接有送料组件，固定箱与热收缩机箱之间通过固定板连接在一起；
8.固定板底端左侧连接有一号液压杆，一号液压杆底端连接有安装架，且安装架之间转动连接有压辊，固定板底端右侧连接二号液压杆，二号液压杆底端连接有固定架，固定架右端连接有电源，底端中部连接有切片，固定架左右内壁之间连接有加热棒；加热棒贯穿切片，右端通过电源线与电源连接在一起；
9.热收缩机箱左端设置有进料口，进料口对应下侧安装有皮带轮二，内部安装有横板，且横板上端依次等间距转动连接有滚辊，内顶连接有热缩机，皮带轮二通过传送带与皮带轮一传动连接，皮带轮二后端伸出热收缩机箱，并与第二电机连接在一起。
10.优选的，卷膜机构包括上卷辊、下卷辊、薄膜本体；上卷辊与下卷辊上下对称设置，并与固定箱转动连接，上卷辊与下卷辊共同绕设有薄膜本体，薄膜本体贴在皮带轮一左侧。
11.优选的，上卷辊与下卷辊可卷不同的多卷薄膜本体。
12.优选的，压膜结构包括转轴一，转轴一与固定箱转动连接，转轴一上前后对称设置有方向相反的两端螺纹，螺纹处对称螺接有滑套，转轴一后端伸出固定箱，并连接有转把；滑套上端设置有与圆形转盘转动连接的圆形滑槽，且圆形转盘与转动辊底端连接。
13.优选的，送料组件包括箱体，箱体右端与固定箱连接，并伸入固定箱，箱体右端位
于薄膜本体左侧，箱体顶端设置有通孔，左端连接有第一电机；第一电机左端连接有转轴二，转轴二向右伸入箱体内，转轴二上设置有一段螺纹，螺纹处螺接有滑套二，转轴二右端与固定箱转动连接；滑套二上端连接有连接杆，连接杆向上伸出并配合通孔，连接杆右端与推块连接，推块底端贴着箱体上端，推块与包装盒配合，且包装盒放置在箱体上端。
14.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型易撕薄膜包装机通过送料组件将前后端表面涂有胶的包装盒从固定箱的左侧开口推送至上卷辊和下卷辊绕有的薄膜本体左侧，再配合第二电机工作带动皮带轮二以及传送带转动，包装盒向右移动顶住薄膜本体，并带动薄膜本体向右拉伸，当送料组件送至传送带处，立即控制第一电机反转带动推块回到初始状态，如此重复操作，压膜结构以及薄膜本体可根据包装盒的尺寸不同来对应调整，转动辊使得薄膜本体与涂胶的前后两端的包装盒进行贴合，包装盒向右移动，控制一号液压杆带动压辊将薄膜本体与包装盒顶端压合，再控制二号液压杆带动切片对薄膜本体进行切割，通过电源给加热棒以及切片加热，增强了切片的切割力，增加了单个包装盒的包装速度，而且便于后续的热收缩工艺进行，提高了易撕薄膜包装机的包装效率。
附图说明
16.图1为本实用新型易撕薄膜包装机的结构示意图；
17.图2为本实用新型易撕薄膜包装机压膜结构的侧视图；
18.图3为本实用新型易撕薄膜包装机送料组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型易撕薄膜包装机切片处组件连接示意图；
20.图中：1
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底座、101
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支撑腿、2
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固定箱、3
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上卷辊、4
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下卷辊、5
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薄膜本体、6
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第一电机、601
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转轴二、7
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滑套二、8
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连接杆、9
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推块、10
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包装盒、11
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箱体、111
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通孔、12
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固定、13
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一号液压杆、14
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压辊、15
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二号液压杆、16
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固定架、17
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切片、18
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电源、19
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电源线、20
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加热棒、21
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皮带轮一、22
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传送带、23
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皮带轮二、25
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热收缩机箱、26
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横板、261
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滚辊、27
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热缩机、28
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转把、29
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转轴一、30
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滑套、31
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转动辊。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.一种易撕薄膜包装机，包括底座1，底座1上端左侧连接有固定箱2，底座1上端右侧连接有热收缩机箱25，底端连接有支撑腿101，且支撑腿101数量为4个；
24.固定箱2前端设有箱门，左右对称设有开口201，固定箱2内部安装有卷膜机构，内部又安装有皮带轮一21，固定箱2内安装有压膜结构，固定箱2左侧连接有送料组件，固定箱2与热收缩机箱25之间通过固定板12连接在一起；
25.固定板12底端左侧连接有一号液压杆13，一号液压杆13底端连接有安装架，且安装架之间转动连接有压辊14，固定板12底端右侧连接二号液压杆15，二号液压杆15底端连
接有固定架16，固定架16右端连接有电源18，底端中部连接有切片17，固定架16左右内壁之间连接有加热棒20；加热棒20贯穿切片17，右端通过电源线19与电源18连接在一起；
26.热收缩机箱25左端设有进料口，进料口对应下侧安装有皮带轮二23，内部安装有横板26，且横板26上端依次等间距转动连接有滚辊261，内顶连接有热缩机27，皮带轮二23通过传送带22与皮带轮一21传动连接，皮带轮二23后端伸出热收缩机箱25，并与第二电机连接在一起。
27.卷膜机构包括上卷辊3、下卷辊4、薄膜本体5；上卷辊3与下卷辊4上下对称设置，并与固定箱2转动连接，上卷辊3与下卷辊4共同绕设有薄膜本体5，薄膜本体5贴在皮带轮一21左侧，便于对包装盒10表面进行薄膜包装。
28.上卷辊3与下卷辊4可卷不同的多卷薄膜本体5，便于对不同尺寸的包装盒10进行易撕薄膜包装。
29.压膜结构包括转轴一29，转轴一29与固定箱2转动连接，转轴一29上前后对称设置有方向相反的两端螺纹，螺纹处对称螺接有滑套一30，转轴一29后端伸出固定箱2，并连接有转把28；滑套一30上端设置有与圆形转盘转动连接的圆形滑槽，且圆形转盘与转动辊31底端连接，便于将易撕薄膜压合在包装盒10前后两端表面。
30.送料组件包括箱体11，箱体11右端与固定箱2连接，并伸入固定箱2，箱体11右端位于薄膜本体5左侧，箱体11顶端设置有通孔111，左端连接有第一电机6；第一电机6左端连接有转轴二601，转轴二601向右伸入箱体11内，转轴二601上设置有一段螺纹，螺纹处螺接有滑套二7，转轴二601右端与固定箱2转动连接；滑套二7上端连接有连接杆8，连接杆8向上伸出并配合通孔111，连接杆右端与推块9连接，推块9底端贴着箱体11上端，推块9与包装盒10配合，且包装盒10放置在箱体11上端，便于输送需要贴装薄膜的包装盒10。
31.该易撕薄膜包装机的工作方式为：
32.包装机进行工作时，工作人员通过控制送料组件将前后端表面涂有胶的包装盒10从固定箱2的左侧开口推送至上卷辊3和下卷辊4绕有的薄膜本体5左侧，再配合第二电机工作带动皮带轮二23以及传送带22转动，包装盒10向右移动顶住薄膜本体5，并带动薄膜本体5向右拉伸，薄膜本体5与包装盒10接触，当送料组件将包装盒10送至传送带22上时，立即控制第一电机6反转带动推块9回到初始状态，如此重复操作，进而对单个包装盒10进行输送并进行包装工作，压膜结构以及薄膜本体5可根据包装盒10的尺寸不同来对应调整，转动辊31使得薄膜本体5与前后两端均涂胶的包装盒10进行贴合，包装盒10向右移动，控制一号液压杆13带动压辊14将薄膜本体5与包装盒10顶端压合，再控制二号液压杆15带动切片17对薄膜本体5进行切割，通过电源18给加热棒20以及切片17加热，增强了切片17的切割力，增加了单个包装盒10的包装速度，通过切片17自身的温度，快速将薄膜本体5切割，覆盖在包装盒10上的薄膜本体5的接合处因为热切收缩粘合，被切割开的上卷辊3和下卷辊4上的薄膜本体5断裂处因为热切彼此粘合，包装盒10进入到收缩机箱25内，配合热收缩机27进行热收缩操作，然后将薄膜本体5收缩紧在包装盒本体10上，然后输送到收集装置中进行收集即可，进而提高了易撕薄膜包装机的包装效率。
33.本专利采用的电机、薄膜、热缩机均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。