一种防堵塞矿粉包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿粉加工领域，特别是一种防堵塞矿粉包装装置。


背景技术：

2.在对矿石进行冶炼加工前，需要将矿石经过粉碎加工成矿粉，然后通过输送带输送到进料斗中，再经包装机上方的进料筒落入包装机内的水平传送带上，经传送带运送至包装机的出料口，将矿粉进行统一的包装，以方便后续使用矿粉；一般进料斗设置在包装机上的进料筒上方，进料斗成上口大下口小的锥形；由于矿粉本身流动性较差，在进料斗下方，矿粉压力较为集中，很容易在进料斗下方造成拥堵，同时采用振动等方式会导致矿粉堆积，加剧矿粉的拥堵，甚至在进料斗内形成架桥，也有采用搅拌方式，但单一搅拌区域太小，在进料斗内形成架桥后不能通过搅拌进行疏通，大大的影响到物料的流速以及出料的稳定，引起整个设备的堵塞，给生产带来影响，增加了成本。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种防堵塞矿粉包装装置，可有效解决矿粉包装易堵塞的问题。
4.其解决的技术方案是包括上下贯通的落料筒，落料筒内有一个具有弹性的搅拌杆，搅拌杆由上端杆和下端杆组成，上端杆为直杆且相对落料筒倾斜布置，上端杆的上端伸出落料筒，下端杆为弧形杆，下端杆中间固定有一个偏重块，偏重块置于弧形的外侧边上；落料筒上方设有能上下移动的进料斗，进料斗下端包裹在落料筒外缘；进料斗内物料堆积过多使进料斗向下移动，使落料筒上端插入进料斗内，减轻落料筒上方物料的压力，并经转动的搅拌杆对进料斗内物料进行搅拌疏通。
5.优选的，所述落料筒内下端设有支撑杆，支撑杆上固定有一个电机，电机轴经万向节与搅拌杆的下端连接。
6.优选的，所述落料筒内有一个圆环，圆环外缘经多个固定杆固定在落料筒内，搅拌杆的上端杆的下端置于圆环内。
7.优选的，所述搅拌杆的上端设有多个分杆多个分杆交叉固定在搅拌杆的上端。
8.优选的，所述进料斗设置在支撑平台上，进料斗由上中下三段组成，上段和下段均为竖向直筒，中段为上开口大下开口小的锥形，经中段将上段和下段连接在一起；上段的外缘设有支撑板，支撑板与支撑平台之间设有弹簧。
9.本实用新型通过进料斗向下移动，使落料筒上端插入进料斗内，落料筒外侧的矿粉的压力施加在落料筒外壁上，减轻落料筒内部和上方矿粉的压力，使矿粉更容易向下落；同时与上下移动的进料斗配合使用，加大搅拌区域，对进料斗内物料进行搅拌疏通，破坏进料斗内由于矿粉堆积形成的架桥，避免矿粉堆积。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视剖视图，装置处于未堵塞状态。
11.图2为图1中a的局部放大图。
12.图3为本实用新型的主视剖视图，装置处于堵塞后疏通状态。
13.图4为进料斗6的立体图。
14.图5为落料筒1的立体图。
15.图6为搅拌杆2的立体图。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
17.由图1至图6给出，本实用新型包括上下贯通的落料筒1，落料筒1内有一个具有弹性的搅拌杆2，搅拌杆2由上端杆3和下端杆4组成，上端杆3为直杆且相对落料筒1倾斜布置，上端杆3的上端伸出落料筒1，下端杆4为弧形杆，下端杆4中间固定有一个偏重块5，偏重块5置于弧形的外侧边上；落料筒1上方设有能上下移动的进料斗6，进料斗6下端包裹在落料筒1外缘；进料斗6内物料堆积过多使进料斗6向下移动，使落料筒1上端插入进料斗6内，减轻落料筒1上方物料的压力，并经转动的搅拌杆2对进料斗6内物料进行搅拌疏通。
18.所述的落料筒1内下端设有支撑杆7，支撑杆7上固定有一个电机8，电机8轴经万向节与搅拌杆2的下端连接；电机8转动经万向节带动搅拌杆2转动。
19.所述的落料筒1内有一个圆环9，圆环9外缘经多个固定杆10固定在落料筒1内，搅拌杆2的上端杆3的下端置于圆环9内；搅拌杆2转动时，以圆环9内缘为支点，使搅拌杆2上端以画圆的方式进行搅拌。
20.所述的搅拌杆2的上端设有多个分杆11，多个分杆11交叉固定在搅拌杆2的上端；搅拌杆2转动经多个分杆11对更大区域内的物料进行搅拌。
21.所述的进料斗6设置在支撑平台12上，进料斗6由上中下三段组成，上段和下段均为竖向直筒，中段为上开口大下开口小的锥形，经中段将上段和下段连接在一起；上段的外缘设有支撑板13，支撑板13与支撑平台12之间设有弹簧；进料斗6内物料堆积过多使进料斗6向下移动压缩弹簧，进料斗6内物料减少，弹簧能推动进料斗6向上移动复位。
22.本实用新型使用时，落料筒1设置在包装机14上端开口处，包装机14内有水平传送带15；在矿粉均匀下落不在进料斗6内堆积时，弹簧支撑进料斗6使进料斗6下端置于落料筒1上端；搅拌杆2转动，以圆环9内缘为支点，使搅拌杆2上端以画圆的方式进行搅拌，搅拌杆2转动经多个分杆11对更大区域内的物料进行搅拌，使矿粉经进料斗6进入落料筒1再落在水平传送带15上，经传送带运送至包装机14的出料口，将矿粉进行统一的包装；在进料斗6内矿粉堆积时，在矿粉和进料斗6的重力作用下，进料斗6向下移动压缩弹簧，使落料筒1上端插入进料斗6内，落料筒1外侧的矿粉的压力施加在落料筒1外壁上，减轻落料筒1内部和上方矿粉的压力，使矿粉更容易向下落；在搅拌杆2转动时，搅拌杆2上的偏重块5能使搅拌杆2的上端经过的区域增大，经转动的搅拌杆2对进料斗6内物料进行搅拌疏通，破坏进料斗6内由于矿粉堆积形成的架桥，避免矿粉堆积；当进料斗6内矿粉疏通后，弹簧推动进料斗6向上移动复位。
23.本实用新型设置了能上下移动的进料斗6，进料斗6向下移动，使落料筒1上端插入
进料斗6内，落料筒1外侧的矿粉的压力施加在落料筒1外壁上，减轻落料筒1内部和上方矿粉的压力，使矿粉更容易向下落。
24.本实用新型设置了转动的搅拌杆2，同时与上下移动的进料斗6配合使用，加大搅拌区域，对进料斗6内物料进行搅拌疏通，破坏进料斗6内由于矿粉堆积形成的架桥，避免矿粉堆积。


技术特征：
1.一种防堵塞矿粉包装装置，包括上下贯通的落料筒（1），其特征在于，所述的落料筒（1）内有一个具有弹性的搅拌杆（2），搅拌杆（2）由上端杆（3）和下端杆（4）组成，上端杆（3）为直杆且相对落料筒（1）倾斜布置，上端杆（3）的上端伸出落料筒（1），下端杆（4）为弧形杆，下端杆（4）中间固定有一个偏重块（5），偏重块（5）置于弧形的外侧边上；落料筒（1）上方设有能上下移动的进料斗（6），进料斗（6）下端包裹在落料筒（1）外缘；进料斗（6）内物料堆积过多使进料斗（6）向下移动，使落料筒（1）上端插入进料斗（6）内，减轻落料筒（1）上方物料的压力，并经转动的搅拌杆（2）对进料斗（6）内物料进行搅拌疏通。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞矿粉包装装置，其特征在于，所述的落料筒（1）内下端设有支撑杆（7），支撑杆（7）上固定有一个电机（8），电机（8）轴经万向节与搅拌杆（2）的下端连接。3.根据权利要求1所述的一种防堵塞矿粉包装装置，其特征在于，所述的落料筒（1）内有一个圆环（9），圆环（9）外缘经多个固定杆（10）固定在落料筒（1）内，搅拌杆（2）的上端杆（3）的下端置于圆环（9）内。4.根据权利要求1所述的一种防堵塞矿粉包装装置，其特征在于，所述的搅拌杆（2）的上端设有多个分杆（11）多个分杆（11）交叉固定在搅拌杆（2）的上端。5.根据权利要求1所述的一种防堵塞矿粉包装装置，其特征在于，所述的进料斗（6）设置在支撑平台（12）上，进料斗（6）由上中下三段组成，上段和下段均为竖向直筒，中段为上开口大下开口小的锥形，经中段将上段和下段连接在一起；上段的外缘设有支撑板（13），支撑板（13）与支撑平台（12）之间设有弹簧。

技术总结
本实用新型涉及一种防堵塞矿粉包装装置，有效解决矿粉包装易堵塞的问题；其解决的技术方案是包括落料筒，落料筒内有一个具有弹性的搅拌杆，搅拌杆由上端杆和下端杆组成，上端杆为直杆且相对落料筒倾斜布置，上端杆的上端伸出落料筒，下端杆为弧形杆，下端杆中间固定有一个偏重块，偏重块置于弧形的外侧边上；落料筒上方设有能上下移动的进料斗，进料斗下端包裹在落料筒外缘；进料斗内物料堆积过多使进料斗向下移动，使落料筒上端插入进料斗内，减轻落料筒上方物料的压力，并经转动的搅拌杆对进料斗内物料进行搅拌疏通；本实用新型解决了矿粉包装易堵塞的问题，避免矿粉堆积。避免矿粉堆积。避免矿粉堆积。


技术研发人员：杨艳杰 方启怀 翟晓辰
受保护的技术使用者：河南猎金科技开发有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/11/21