一种适用不同钢材的自动切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材切割技术领域，尤其涉及一种适用不同钢材的自动切割设备。


背景技术：

2.在现在工业行业中，钢材是一种被广泛使用的材料。钢材在由成型装置加工生产后，需要利用专门的钢材切割装置进行裁剪，进而得到目标长度的钢材。
3.但是，现有的钢材切割设备一般仅能对特定尺寸的钢材进行切断，适应性较差，且切割钢材时需要手动对钢材进行进给，降低了切割工作的效率和安全性，因此我们提出了一种适用不同钢材的自动切割设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的钢材切割设备一般仅能对特定尺寸的钢材进行切断，适应性较差，且切割钢材时需要手动对钢材进行进给，降低了切割工作的效率和安全性的缺点，而提出的一种适用不同钢材的自动切割设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用不同钢材的自动切割设备，包括固定架，所述固定架的前后内壁上转动连接有同一个安装轴，安装轴上固定安装有切割刀和从动齿轮，所述固定架的前后两侧内壁上转动连接有多个连接轴，连接轴的外侧固定套接有支撑辊，且固定架内滑动安装有支架，支架的前后两侧内壁上转动连接有多个压轮，且支架的顶部两侧均固定安装有连接框，所述固定架内固定安装有固定框，固定框内滑动安装有两个滑板，两个滑板的底部均固定安装有梯形板，所述连接框的前后两侧内壁上固定连接有同一个固定轴，固定轴的外侧转动套接有转轮，两个转轮分别与对应的梯形板的底部滚动连接，且固定框的两侧内壁上转动连接有同一个螺纹杆，螺纹杆的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，两个滑板均螺纹套接在螺纹杆的外侧，所述固定框的顶部转动安装有竖轴，所述固定架前侧固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有电机和横梁，电机的输出轴上固定连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹套接有竖板，竖板滑动套接在横梁的外侧，竖板的底部固定安装有齿条，所述连接轴的前端固定安装有传动齿轮，齿条与多个传动齿轮相啮合，所述固定架的前侧转动连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，且主动齿轮的前侧固定安装有从动锥齿轮，所述丝杆的一端固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
7.优选的，所述固定框的两侧均固定安装有连接板，两个连接板分别滑动连接在对应的连接框内，且连接框的顶部开设有导向孔，两个连接板的顶部均固定安装有导向板，两个导向板分别滑动连接在对应的导向孔内。
8.优选的，所述竖轴的底端和螺纹杆上均固定安装有传动锥齿轮，两个传动锥齿轮相啮合。
9.优选的，所述连接板的顶部固定连接有连接弹簧，两个连接弹簧顶端分别固定连
接在对应的连接框的顶部内壁上。
10.优选的，所述竖轴的顶端固定安装有转盘，转盘的顶部一侧固定安装有摇臂。
11.优选的，所述横梁的一侧固定安装有定位板，定位板转动套接在丝杆的外侧。
12.本实用新型中，所述的一种适用不同钢材的自动切割设备，通过将钢材放置在支撑辊的顶部，然后通过控制摇臂带动竖轴进行转动，竖轴通过两个传动锥齿轮的啮合带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆通过与两个滑板的螺纹传动带动两个梯形板向相互远离的一侧运动，两个梯形板分别通过与对应的转轮的配合带动两个连接框向下运动，两个连接框共同带动支架向下运动，支架带动多个压轮向下运动，使得钢材稳定压紧在支撑辊的顶部；
13.本实用新型中，所述的一种适用不同钢材的自动切割设备，通过启动电机，电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过与从动齿轮的啮合带动切割刀进行高速转动，同时丝杆通过与竖板的螺纹传动并在横梁的导向作用下带动齿条向右侧运动，齿条通过与多点传动齿轮的啮合带动多个连接轴进行顺时针转动，多个连接轴带动多个支撑辊进行顺时针旋转，支撑辊带动钢材向右侧运动，从而对钢材进行自动切割，提升切割效率；
14.本实用新型结构设计合理，通过更改切割定位和输送设备的尺寸从容便于适应不同钢材的切割，通过带动切割刀高速转动的同时带动钢材慢速移动，实现对于钢材的自动切割，提升切割效率，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种适用不同钢材的自动切割设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种适用不同钢材的自动切割设备的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种适用不同钢材的自动切割设备的a部分的结构示意图。
18.图中：1、固定架；2、切割刀；3、连接轴；4、支撑辊；5、支架；6、压轮；7、固定框；8、连接框；9、摇臂；10、电机；11、丝杆；12、螺纹杆；13、竖板；14、齿条；15、传动齿轮；16、从动齿轮；17、主动齿轮；18、从动锥齿轮；19、主动锥齿轮；20、竖轴；21、传动锥齿轮；22、梯形板；23、转轮；24、连接板；25、导向板；26、滑板；27、横梁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种适用不同钢材的自动切割设备，包括固定架1，固定架1的前后内壁上转动连接有同一个安装轴，安装轴上固定安装有切割刀2和从动齿轮16，固定架1的前后两侧内壁上转动连接有多个连接轴3，连接轴3的外侧固定套接有支撑辊4，便于对钢材进行支撑和移动，且固定架1内滑动安装有支架5，支架5的前后两侧内壁上转动连接有多个压轮6，通过压轮6将钢材压紧在支撑辊4上，且支架5的顶部两侧均固定安装有连接框8，固定架1内固定安装有固定框7，固定框7内滑动安装有两个滑板26，两个滑板26的底部均固定安装有梯形板22，连接框8的前后两侧内壁上固定连接有同一个固定轴，固定轴的外侧转动套
接有转轮23，两个转轮23分别与对应的梯形板22的底部滚动连接，通过梯形板22的横向运动带动转轮23进行竖向移动，且固定框7的两侧内壁上转动连接有同一个螺纹杆12，螺纹杆12的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，两个滑板26均螺纹套接在螺纹杆12的外侧，固定框7的顶部转动安装有竖轴20，固定架1前侧固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有电机10和横梁27，电机10的输出轴上固定连接有丝杆11，丝杆11的外侧螺纹套接有竖板13，竖板13滑动套接在横梁27的外侧，竖板13的底部固定安装有齿条14，连接轴3的前端固定安装有传动齿轮15，齿条14与多个传动齿轮15相啮合，固定架1的前侧转动连接有主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿轮16相啮合，且主动齿轮17的前侧固定安装有从动锥齿轮18，丝杆11的一端固定安装有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19与从动锥齿轮18相啮合。
21.本实用新型中，固定框7的两侧均固定安装有连接板24，两个连接板24分别滑动连接在对应的连接框8内，且连接框8的顶部开设有导向孔，两个连接板24的顶部均固定安装有导向板25，两个导向板25分别滑动连接在对应的导向孔内，对连接框8进行竖向运动的导向。
22.本实用新型中，竖轴20的底端和螺纹杆12上均固定安装有传动锥齿轮21，两个传动锥齿轮21相啮合，便于带动螺纹杆12进行旋转。
23.本实用新型中，连接板24的顶部固定连接有连接弹簧，两个连接弹簧顶端分别固定连接在对应的连接框8的顶部内壁上，对连接框8进行支撑。
24.本实用新型中，竖轴20的顶端固定安装有转盘，转盘的顶部一侧固定安装有摇臂9，便于控制竖轴20的旋转。
25.本实用新型中，横梁27的一侧固定安装有定位板，定位板转动套接在丝杆11的外侧，对丝杆11进行转动定位。
26.本实用新型中，在使用时，通过将钢材放置在支撑辊4的顶部，然后通过控制摇臂9带动竖轴20进行转动，竖轴20通过两个传动锥齿轮21的啮合带动螺纹杆12进行旋转，螺纹杆12通过与两个滑板26的螺纹传动带动两个梯形板22向相互远离的一侧运动，两个梯形板22分别通过与对应的转轮23的配合带动两个连接框8向下运动，两个连接框8共同带动支架5向下运动，支架5带动多个压轮6向下运动，使得钢材稳定压紧在支撑辊4的顶部，然后通过启动电机10，电机10的输出轴带动丝杆11进行转动，丝杆11通过主动锥齿轮19与从动锥齿轮18的啮合带动主动齿轮17进行转动，主动齿轮17通过与从动齿轮16的啮合带动切割刀2进行高速转动，同时丝杆11通过与竖板13的螺纹传动并在横梁27的导向作用下带动齿条14向右侧运动，齿条14通过与多点传动齿轮15的啮合带动多个连接轴3进行顺时针转动，多个连接轴3带动多个支撑辊4进行顺时针旋转，支撑辊4带动钢材向右侧运动，从而对钢材进行自动切割，提升切割效率。