一种无纺布厚度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体地说是一种无纺布厚度检测装置。


背景技术：

2.无纺布，又称不织布，是一种以针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，用高压形成或粘合生产的一种布状物。
3.在无纺布生产过程中，无纺布的厚度是检测产品质量的重要指标。现有的无纺布厚度检测多是在成卷之后，在布匹中裁剪一段无纺布到实验室中进行检测，当检测结果出来后，若厚度不符要求，则整卷的无纺布为残次品，浪费严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种无纺布厚度检测装置，能够在生产过程中实时检测无纺布的厚度，防止残次品成卷出现，减少浪费。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种无纺布厚度检测装置，包括检测布匹上大棉块的初检测机构和检测无纺布厚度的厚度检测机构，所述初检测机构位于烘干机前方，所述厚度检测机构位于烘干机后方。
7.进一步地，所述初检测机构包括用于输送无纺布的传动辊、用于支撑传动辊的第一支架和光电感应开关，所述光电感应开关安装在第一支架上。
8.进一步地，所述第一支架两端设有横杆，所述传动辊两端分别支撑在横杆上并与横杆之间转动连接；
9.进一步地，所述光电感应开关安装在横杆上，光电感应开关位于传动辊下方。
10.进一步地，所述厚度检测机构包括厚度检测仪、输送辊和用于第二支架，所述厚度检测仪的安装架两端安装在第二支架上，所述输送辊两端支撑在安装架，所述厚度检测仪与输送辊配合。
11.进一步地，所述第二支架上位于厚度检测仪两侧各设有一个导向无纺布的导向辊，所述导向辊两端支撑在第二支架上并与第二支架之间转动连接。
12.进一步地，所述第二支架上设有速度感应器，所述速度感应器与导向辊配合。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型包括检测布匹上大棉块的初检测机构和检测无纺布厚度的厚度检测机构，所述初检测机构位于烘干机前方，所述厚度检测机构位于烘干机后方，无纺布在加工过程中，通过初检测机构对进入到烘干机中的无纺布进行检测，从而判断无纺布上是否有大棉块，通过厚度检测机构对无纺布的厚度进行检测，实时检测无纺布的厚度，当无纺布的厚度不满足需求时，生产线停止进行调整，解决了实验室检测的滞后性，减少残次品的量。
15.2、本实用新型中第二支架上位于厚度检测仪两侧各设有一个导向无纺布的导向辊，所述向辊两端支撑在第二支架上并与第二支架之间转动连接，无纺布依次绕过前侧的
导向辊、输送辊和后侧的导向辊输出，通过导向辊可以调节无纺布包裹在输送辊上的角度，从而配合厚度检测仪尺寸，使得厚度检测仪检测更加精确。
16.3、本实用新型在第二支架上设有速度感应器，所述速度感应器与导向辊配合，通过速度感应器感应导向辊的传动速度，即布匹的前进速度，当初检测机构检测到无纺布上设有大棉快时，根据无纺布的输送速度判断大棉快到达厚度检测机构的时间，使得厚度检测仪提前规避大棉快，防止厚度检测仪损坏。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型厚度检测机构结构示意图；
20.图3为本实用新型初检测机构结构示意图一；
21.图4为本实用新型初检测机构结构示意图二。
22.图中：初检测机构1，第一支架11，传动辊12，光电感应开关13，横杆14；
23.厚度检测机构2，厚度检测仪21，输送辊22，第二支架23，安装架24，导向辊25；
24.烘干机3，速度感应器4。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.为方便描述，现定义坐标系如图1所示。
27.如图1所示，一种无纺布厚度检测装置，包括检测布匹上大棉块的初检测机构1和检测无纺布厚度的厚度检测机构2，所述初检测机构1位于烘干机3前方，所述厚度检测机构2位于烘干机3后方，无纺布在加工过程中，通过初检测机构1对进入到烘干机3前的无纺布进行检测，从而判断无纺布上是否有大棉块，通过厚度检测机构2对无纺布的厚度进行检测，实时检测无纺布的厚度，当无纺布的厚度不满足需求时，生产线停止进行调整，解决了实验室检测的滞后性，减少残次品的量。
28.如图3和图4所示，所述初检测机构1包括用于输送无纺布的传动辊12、用于支撑传动辊12的第一支架11和光电感应开关13，第一支架11固定在地面上，第一支架11为门形支架，无纺布绕过传动辊12下端向前输送，所述光电感应开关13安装在第一支架11上。
29.如图3和图4所示，所述第一支架11两端设有横杆14，所述传动辊12两端分别支撑在横杆14上并与横杆14之间通过轴承转动连接；所述光电感应开关13安装在横杆14上，光电感应开关13位于传动辊12下方，光电感应开关23发出红外线，检测经过传动辊22的无纺布上是否有大棉块。
30.如图2所示，所述厚度检测机构2包括厚度检测仪21、输送辊22和用于第二支架23，第二支架23固定在地面上，第二支架23为门形支架，无纺布自下而上绕过输送辊22向前输送，所述厚度检测仪21的安装架24两端24安装在第二支架23上，安装架24为门型框架结构，所述输送辊22两端支撑在安装架24，输送辊22转轴两端与安装架24两侧支腿通过轴承转动连接，所述厚度检测仪21与输送辊22配合，厚度检测仪21可在安装架24左右移动，为现有技术，在此不做过多赘述。无纺布绕过厚度检测仪21与输送辊22之间，通过厚度检测仪21检测无纺布的厚度。
31.如图2所示，所述第二支架23上位于厚度检测仪21两侧各设有一个导向无纺布的导向辊25，所述向辊25两端支撑在第二支架23上并与第二支架23之间通过轴承转动连接，无纺布依次绕过前侧的导向辊25、输送辊22和后侧的导向辊25输出，通过导向辊25可以调节无纺布包裹在输送辊22上的角度，从而适应厚度检测仪21的工作，使得厚度检测仪21检测更加精确。
32.如图2所示，所述第二支架23上设有速度感应器4，所述速度感应器4与导向辊25配合，通过速度感应器4感应导向辊的传动速度，即布匹的前进速度，当初检测机构1检测到无纺布上设有大棉快时，根据无纺布的输送速度判断大棉快到达厚度检测机构2的时间，使得厚度检测仪21提前规避大棉快，防止厚度检测仪21损坏。
33.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。