一种钢结构工程用钢材定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构工程技术领域，更具体地说，涉及一种钢结构工程用钢材定位装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.在钢结构工程施工过程中，需要使用各种各样的钢材，例如：c型钢、h型钢等，并且为满足特殊需求，常常还会使用到圆形、椭圆形、甚至异形曲面钢材，在这些钢材使用过程中，当需要进行切割时，会使用夹具对钢材进行定位，然而现有的夹具的装夹面一般是平面，很难同时适应不同曲面、不同半径的钢材，装夹定位效果通常较差，存在较大的不足。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢结构工程用钢材定位装置，其特征是通过一对紧固带实现不同曲面、不同半径的钢材的自适应定位，有效保障各种钢材的稳固定位效果，同时操作简单方便，具有效较好的实用性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种钢结构工程用钢材定位装置，包括定位台，所述定位台下端固定连接有多个支腿，所述定位台上端开凿有定位槽，且定位槽水平贯穿定位台设置，所述定位台上端固定连接有一对呈左右对称的u形杆，且u形杆位于定位槽前侧，两个所述u形杆上均套设有套筒，两个所述套筒外端均固定连接有紧固带，所述定位台上端开凿有一对与紧固带相匹配的通口，且通口位于定位槽后侧，所述定位台下端滑动连接有动支座，所述紧固带远离套筒的一端贯穿其对应位置的通口并与动支座后端固定连接，所述定位台下端固定连接有位于动支座后侧的定支座，所述定支座和动支座之间安装有液压缸，所述定位台上端固定安装有与液压缸电性连接的控制器，本装置可以通过一对紧固带实现不同曲面、不同半径的钢材的自适应定位，有效保障各种钢材的稳固定位效果，同时操作简单方便，具有效较好的实用性。
9.进一步的，所述通口右内壁嵌设安装有压力传感器，且压力传感器与控制器电性连接，当压力传感器检测到的压力值达到某一预设值时，压力传感器便会自动停止液压缸，使得紧固带刚好能够捆紧钢材，方便工作人员操作。
10.进一步的，所述通口右内壁上下口部均设有圆弧倒角，所述压力传感器外表面与通口右内壁相齐平，可以有效降低紧固带的磨损，同时有效保障紧固带对压力传感器产生
压力。
11.进一步的，所述动支座上端固定连接有多个t形滑块，所述定位台下端开凿有多个与t形滑块滑动连接的t形导向槽，t形滑块和t形导向槽之间的相互配合，可以将动支座滑动连接于定位台下端，同时起到限定动支座滑动轨迹的作用。
12.进一步的，所述定位槽的截面呈v形结构，所述定位槽内壁固定连接有橡胶垫层，钢材放置在定位槽内时，定位槽可以起到初步定位效果，而橡胶垫层可以对钢材起到一定的保护作用。
13.进一步的，所述u形杆和套筒涂设有润滑油脂层，润滑油脂层可以充分减小u形杆和套筒之间的摩擦力，使紧固带转动的更加顺畅，同时有效降低u形杆和套筒之间的磨损。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案可以通过一对紧固带实现不同曲面、不同半径的钢材的自适应定位，有效保障各种钢材的稳固定位效果，同时操作简单方便，具有效较好的实用性。
17.(2)通口右内壁嵌设安装有压力传感器，且压力传感器与控制器电性连接，当压力传感器检测到的压力值达到某一预设值时，压力传感器便会自动停止液压缸，使得紧固带刚好能够捆紧钢材，方便工作人员操作。
18.(3)通口右内壁上下口部均设有圆弧倒角，压力传感器外表面与通口右内壁相齐平，可以有效降低紧固带的磨损，同时有效保障紧固带对压力传感器产生压力。
19.(4)动支座上端固定连接有多个t形滑块，定位台下端开凿有多个与t形滑块滑动连接的t形导向槽，t形滑块和t形导向槽之间的相互配合，可以将动支座滑动连接于定位台下端，同时起到限定动支座滑动轨迹的作用。
20.(5)定位槽的截面呈v形结构，定位槽内壁固定连接有橡胶垫层，钢材放置在定位槽内时，定位槽可以起到初步定位效果，而橡胶垫层可以对钢材起到一定的保护作用。
21.(6)u形杆和套筒涂设有润滑油脂层，润滑油脂层可以充分减小u形杆和套筒之间的摩擦力，使紧固带转动的更加顺畅，同时有效降低u形杆和套筒之间的磨损。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的左视剖面示意图；
24.图3为图2中a处的结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1定位台、2定位槽、3u形杆、4套筒、5紧固带、6通口、7动支座、8定支座、9液压缸、10控制器、11压力传感器、12t形滑块、13t形导向槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：
31.请参阅图1
‑
3，一种钢结构工程用钢材定位装置，包括定位台1，定位台1下端固定连接有多个支腿，支腿起到支撑定位台1的作用，定位台1上端开凿有定位槽2，且定位槽2水平贯穿定位台1设置，定位台1上端固定连接有一对呈左右对称的u形杆3，且u形杆3位于定位槽2前侧，两个u形杆3上均套设有套筒4，两个套筒4外端均固定连接有紧固带5，紧固带5优选为钢带，u形杆3和套筒4的相互配合，可以将紧固带5转动连接于定位台1上，定位台1上端开凿有一对与紧固带5相匹配的通口6，且通口6位于定位槽2后侧，定位台1下端滑动连接有动支座7，且动支座7的滑动轨迹为水平前后滑动，紧固带5远离套筒4的一端贯穿其对应位置的通口6并与动支座7后端固定连接，定位台1下端固定连接有位于动支座7后侧的定支座8，定支座8和动支座7之间安装有液压缸9，定位台1上端固定安装有与液压缸9电性连接的控制器10，液压缸9和控制器10均为现有技术，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适型号的液压缸9，例如：jl9501，控制器10用于控制液压缸9的伸缩和停止，本装置可以通过一对紧固带5实现不同曲面、不同半径的钢材的自适应定位，有效保障各种钢材的稳固定位效果，同时操作简单方便，具有效较好的实用性。
32.请参阅图2，通口6右内壁嵌设安装有压力传感器11，且压力传感器11与控制器10电性连接，当压力传感器11检测到的压力值达到某一预设值时，压力传感器11便会自动停止液压缸9，使得紧固带5刚好能够捆紧钢材，方便工作人员操作，通口6右内壁上下口部均设有圆弧倒角，压力传感器11外表面与通口6右内壁相齐平，可以有效降低紧固带5的磨损，同时有效保障紧固带5对压力传感器11产生压力。
33.请参阅图2，动支座7上端固定连接有多个t形滑块12，定位台1下端开凿有多个与t形滑块12滑动连接的t形导向槽13，t形滑块12和t形导向槽13之间的相互配合，可以将动支座7滑动连接于定位台1下端，同时起到限定动支座7滑动轨迹的作用，定位槽2的截面呈v形结构，定位槽2内壁固定连接有橡胶垫层，钢材放置在定位槽2内时，定位槽2可以起到初步定位效果，而橡胶垫层可以对钢材起到一定的保护作用。请参阅图2
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3，u形杆3和套筒4涂设有润滑油脂层，润滑油脂层可以充分减小u形杆3和套筒4之间的摩擦力，使紧固带5转动的更加顺畅，同时有效降低u形杆3和套筒4之间的磨损。
34.请参阅图1
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3，当工作人员需要对圆形、椭圆形、甚至异形曲面钢材进行切割定位时，先通过控制器10将液压缸9调节为完全收缩状态，使得两个紧固带5均处于松弛状态，然后将待定位的钢材放置定位台1上的定位槽2中，并使钢材穿过两个紧固带5，之后，工作人
员可以通过控制器10使液压缸9的输出轴伸出，液压缸9会带动动支座7进行移动，并使紧固带5缓缓收紧，当紧固带5完全收紧时，紧固带5会对通口6内壁的压力传感器11产生一定的压力，压力传感器11检测的压力达到某一预设值(由本领域技术人员根据实际需求进行确定)时，控制器10便会自动停止液压缸9，将动支座7固定在该位置，从而使两个紧固带5对定位台1上的钢材进行捆紧定位，由于紧固带5为柔性，因此紧固带5可以很好的贴合不同曲面、不同半径的钢材，具有较好的稳固定位效果，接着，工作人员便可以对钢材进行切割，切割完成后，只需松弛紧固带5并取下钢材即可。综上，本装置可以通过一对紧固带5实现不同曲面、不同半径的钢材的自适应定位，有效保障各种钢材的稳固定位效果，同时操作简单方便，具有效较好的实用性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。