一种测宽仪自动校验装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎加工设备技术领域，具体涉及一种测宽仪自动校验装置。


背景技术：

2.在轮胎生产中，为保证产品的质量，必须保证测量的准确性和真实性，人工手持测宽板进行校正时，每个操作工放置在测宽光源的位置和距离都不能保持一致，测宽值存在不准确性；操作工放置位置不能确定就得移动测宽板来找到合格的测宽校正值，并记录此测宽校正值，这样就缺乏测宽值的真实性。
3.测宽值的准确性和真实性存在问题，就会使材料在生产中缺乏稳定性，材料的实际宽度和测量宽度不相符，导致材料不合格，产品质量就不能保证。因此，急需开发一种准确的测宽仪自动校验装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种测宽仪自动校验装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种测宽仪自动校验装置，包括输送机、镜头和测宽光源，所述镜头固定架设在输送机上方且正对输送机中心轴，所述测宽光源固定架设在输送机下方且正对镜头；还包括支架、固定座、测宽支架、测宽板、连接座和伸缩器，所述支架固定架设在镜头一侧的输送机上方，所述固定座固定安装在支架的中心位置且与支架垂直设置，所述连接座固定设置在固定座的后侧底部，所述伸缩器前部与连接座铰接且伸缩器与固定座设置在同一竖直平面内；
6.所述测宽支架为“t”形结构，包括主臂、上副臂和下副臂；所述主臂与上副臂和下副臂垂直设置，所述主臂端部与固定座前端铰接，所述下副臂端部与伸缩器的伸缩端铰接，所述测宽板为长条形，其安装在上副臂上且与测宽支架垂直设置，并且测宽板中心轴与输送机中心轴设置在同一竖直平面内。
7.优选的，所述伸缩器为气缸。
8.优选的，所述伸缩器上连接有风管，所述风管与伸缩器的连接处设有节流阀。
9.优选的，所述测宽板的背面设有缓冲垫。
10.优选的，所述测宽板设有多种宽度规格，其通过螺栓安装在上副臂上。
11.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
12.本装置操作简单，取消了人工手持测宽板进行测宽校正的方式，利用机械手进行测宽校正，保证了测宽校正值的准确性；本装置能够有效保证测宽板使用的有效性，测宽板放置位置确定，无需人工放置，避免了因人工放置而导致校验的不准确性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为测宽板处于未使用位置的状态图；
15.图3为测宽板处于使用位置的状态图；
16.图4为测宽支架的结构示意图。
17.图中：1、输送机，2、镜头，3、测宽光源，4、支架，5、固定座，6、测宽支架，601、主臂，602、上副臂，603、下副臂，7、测宽板，8、缓冲垫，9、连接座，10、伸缩器，11、风管，12、节流阀。
具体实施方式
18.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.实施例一
20.参照图1所示，一种测宽仪自动校验装置，包括输送机1、镜头2和测宽光源3，镜头2固定架设在输送机1上方且正对输送机1中心轴，测宽光源3固定架设在输送机1下方且正对镜头2；还包括支架4、固定座5、测宽支架6、测宽板7、连接座9和伸缩器10，支架4固定架设在镜头2一侧的输送机1上方，固定座5固定安装在支架4的中心位置且与支架4垂直设置，连接座9固定设置在固定座5的后侧底部，伸缩器10前部与连接座9铰接且伸缩器10与固定座5设置在同一竖直平面内；
21.参照图4所示，测宽支架6为“t”形结构，包括主臂601、上副臂602和下副臂603；主臂601与上副臂602和下副臂603垂直设置，主臂601端部与固定座5前端铰接，下副臂603端部与伸缩器10的伸缩端铰接，测宽板7为长条形，其安装在上副臂602上且与测宽支架6垂直设置，并且测宽板7中心轴与输送机1中心轴设置在同一竖直平面内。
22.在使用时，起初本装置处于图2状态，此时伸缩器10的伸缩端伸出，测宽板7处于未使用位置；操作人员启动伸缩器10，伸缩器10做收缩动作带动测宽支架6转动，使测宽板7翻转到输送机1上，此时测宽板7位于输送机1中心轴位置且正对镜头2，此时本装置处于图3状态；随后测宽镜头2进行测宽校正并将校正值显示在测宽值显示器上，实现测宽自动校验。
23.本装置操作简单，取消了人工手持测宽板7进行测宽校正的方式，利用机械手进行测宽校正，保证了测宽校正值的准确性；本装置能够有效保证测宽板7使用的有效性，测宽板7放置位置确定，无需人工放置，避免了因人工放置而导致校验的不准确性。
24.实施例二
25.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对伸缩器10进行了优化，具体为：
26.本实施例的伸缩器10为气缸，气缸上连接有风管11，并且风管11与伸缩器10的连接处设有节流阀12；节流阀12可以调整进气流量使气缸平缓的伸缩，这样可以保证本装置中各个部件运行的稳定性，同时也不会导致测宽板7变形，磨损。
27.实施例三
28.作为本实用新型的一项优选实施例，本实施例在实施例二的基础上对测宽板7进行了优化，具体为：
29.参照图1所示，本实施例测宽板7的背面设有缓冲垫8，缓冲垫8可减小测宽板7翻转到输送机1上时产生的冲击力，避免了测宽板7因冲击而导致变形。
30.本实施例的测宽板7设有多种宽度规格，其通过螺栓安装在上副臂602上；当需要校验不同宽度时，只需更换对应宽度规格的测宽板7即可。
31.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种测宽仪自动校验装置，包括输送机、镜头和测宽光源，所述镜头固定架设在输送机上方且正对输送机中心轴，所述测宽光源固定架设在输送机下方且正对镜头，其特征在于：还包括支架、固定座、测宽支架、测宽板、连接座和伸缩器，所述支架固定架设在镜头一侧的输送机上方，所述固定座固定安装在支架的中心位置且与支架垂直设置，所述连接座固定设置在固定座的后侧底部，所述伸缩器前部与连接座铰接且伸缩器与固定座设置在同一竖直平面内；所述测宽支架为“t”形结构，包括主臂、上副臂和下副臂；所述主臂与上副臂和下副臂垂直设置，所述主臂端部与固定座前端铰接，所述下副臂端部与伸缩器的伸缩端铰接，所述测宽板为长条形，其安装在上副臂上且与测宽支架垂直设置，并且测宽板中心轴与输送机中心轴设置在同一竖直平面内。2.根据权利要求1所述的一种测宽仪自动校验装置，其特征在于：所述伸缩器为气缸。3.根据权利要求2所述的一种测宽仪自动校验装置，其特征在于：所述伸缩器上连接有风管，所述风管与伸缩器的连接处设有节流阀。4.根据权利要求1所述的一种测宽仪自动校验装置，其特征在于：所述测宽板的背面设有缓冲垫。5.根据权利要求1所述的一种测宽仪自动校验装置，其特征在于：所述测宽板设有多种宽度规格，其通过螺栓安装在上副臂上。

技术总结
本实用新型公开了一种测宽仪自动校验装置，涉及轮胎加工设备技术领域，包括输送机、镜头、测宽光源、支架、固定座、测宽支架、测宽板、连接座和伸缩器，支架架设在镜头一侧的输送机上方，固定座安装在支架的中心位置且与支架垂直设置，连接座固定设置在固定座的后侧底部，伸缩器前部与连接座铰接且伸缩器与固定座设置在同一竖直平面内；测宽支架为“T”形结构，包括主臂、上副臂和下副臂；主臂与上副臂和下副臂垂直设置，主臂端部与固定座前端铰接，下副臂端部与伸缩器的伸缩端铰接，测宽板为长条形，其安装在上副臂上且与测宽支架垂直设置；本装置取消了人工手持测宽板进行测宽校正的方式，利用机械手进行测宽校正，保证了测宽校验的准确性。验的准确性。验的准确性。


技术研发人员：刘保平 杨红超 宋山西 赵广礼 李奇
受保护的技术使用者：赛轮（东营）轮胎股份有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/11/21