一种轨道式称重传感器的制作方法

1.本技术涉及称重传感器的领域，尤其是涉及一种轨道式称重传感器。


背景技术：

2.轨道式称重传感器是一种对轨道上行驶的小火车进行检测重量的装置。
3.公告号为cn201497557u的中国专利公开了一种轨道衡用传感器，包括底座和固定设置在底座上的弹性体，弹性体由两端向下凸出支承在底座上的支承体及支承体之间的横梁构成，支承体与横梁为一体结构，横梁的靠近支承体的位置分别设有盲孔，横梁两端对应于盲孔上方的位置分别设有左l型开缝和右l型开缝，左l型开缝和右l型开缝以弹性体的竖向中心面呈镜像对称。使用时，当小车经过轨道上时，对小车的重量进行称重。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过若干个螺栓将轨道衡用传感器上的底座固定在地面上，操作较为繁琐，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了快速便捷地将底座固定于地面上，本技术提供一种轨道式称重传感器。
6.本技术提供的一种轨道式称重传感器采用如下的技术方案：
7.一种轨道式称重传感器，包括地面、底座和设置于底座上表面的弹性体，所述地面的上表面预埋有连接块，所述底座的下表面沿高度方向开设有用于供连接块嵌设的连接槽，所述底座的侧壁沿长度方向开设有插孔，所述插孔的内部穿设有锁止杆，所述锁止杆和底座滑动连接，所述连接块的侧壁沿长度方向开设有用于供锁止杆插设的锁止槽，所述锁止槽和连接槽相通。
8.通过采用上述技术方案，将连接块远离地面的一端插设于连接槽内，然后持握锁止杆，将锁止杆的端部穿过插孔并插设有锁止槽的内部，以便将连接块固定于连接槽内，从而将底座快速便捷地固定于地面上。
9.可选的，所述锁止杆远离连接块的一端固定连接有定位杆，所述底座的侧壁沿长度方向开设有定位槽，所述定位槽和锁止槽相通，所述定位槽的内壁设置有固定弧板。
10.通过采用上述技术方案，持握定位杆，并转动定位杆，此时锁止杆同步在插孔的内部发生转动，当定位杆远离锁止杆的一端和固定弧板相互靠近的一侧抵接时，以便加强锁止杆远离定位杆的一端插设于锁止槽内的稳定性。
11.可选的，所述固定弧板靠近锁止杆的一侧固定连接有抵接板，所述抵接板靠近定位杆的一侧固定连接有磁性件，所述磁性件和定位杆磁性相吸。
12.通过采用上述技术方案，定位杆和磁性件相互靠近的一侧磁性相吸时，以便将定位杆稳定于固定于抵接板和定位槽的底壁之间，从而进一步加强锁止杆远离定位杆的一端插设于锁止槽内的稳定性。
13.可选的，所述锁止杆的外侧壁固定连接有限位环，所述插孔的内壁固定连接有卡紧块，所述卡紧块远离限位环的一侧沿厚度方向贯穿开设有用于供锁止杆穿过的卡紧孔。
14.通过采用上述技术方案，当锁止杆朝向远离连接块一侧移动，直至限位环和卡紧块相互靠近的一侧抵接时，从而降低锁止杆脱离插孔内的可能性，进而降低锁止杆遗失的可能性。
15.可选的，所述锁止槽的底壁固定连接有弹性件，所述弹性件和锁止杆相互靠近的一侧抵接。
16.通过采用上述技术方案，当操作人员将底板和地面进行拆卸时，弹性件的弹性件促使锁止杆朝向远离锁止槽底部的一侧移动，从而便于操作人员快速便捷地将锁止杆远离定位杆的一端脱离锁止槽内，进而便于操作人员快速便捷地对底座和地面进行拆卸。
17.可选的，所述底座的侧壁沿长度方向开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌设有密封套。
18.通过采用上述技术方案，将密封套嵌设于安装槽的内部，以便将插孔密封住，从而降低雨水通过插孔进入锁止槽的内部，导致锁止槽底部的弹性件发生锈蚀的可能性，进而影响弹性件的伸缩的情况。
19.可选的，所述密封套的内部设置有若干个变形空腔。
20.通过采用上述技术方案，变形空腔的设置，使得密封套变得更为柔软，进而使密封套可以挤占安装槽内更多的空隙，其进一步提高了密封套与底座之间的连接紧密度。
21.可选的，所述连接块远离地面的一侧开设有便于连接块快速便捷地插设于连接槽内的导向面。
22.通过采用上述技术方案，导向面的设置，减小了连接块插设于连接槽内的阻力，以便操作人员快速便捷地将连接块插设于连接槽内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将连接块远离地面的一端插设于连接槽内，然后持握锁止杆，将锁止杆的端部穿过插孔并插设有锁止槽的内部，以便将连接块固定于连接槽内，从而将底座快速便捷地固定于地面上。
25.2.定位杆和磁性件相互靠近的一侧磁性相吸时，以便将定位杆稳定于固定于抵接板和定位槽的底壁之间，从而进一步加强锁止杆远离定位杆的一端插设于锁止槽内的稳定性。
26.3.将密封套嵌设于安装槽的内部，以便将插孔密封住，从而降低雨水通过插孔进入锁止槽的内部，导致锁止槽底部的弹性件发生锈蚀的可能性，进而影响弹性件的伸缩的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种轨道式称重传感器的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现连接块和底座连接关系的剖视图。
29.图3是图2中a部分的局部放大图。
30.图4是本技术实施例中用于体现密封套和底座连接关系的爆炸图。
31.图5是图4中b部分的局部放大图。
32.附图标记说明：1、地面；11、连接块；111、锁止槽；112、导向面；2、底座；21、弹性体；22、插孔；23、定位槽；24、安装槽；25、连接槽；3、锁止杆；31、定位杆；32、限位环；4、固定弧
板；41、抵接板；411、磁性件；5、卡紧块；51、卡紧孔；6、弹性件；7、密封套；71、变形空腔；72、握持块。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种轨道式称重传感器。参照图1和图2，称重传感器包括地面1，底座2和设置于底座2上表面的弹性件6，地面1的上表面预埋有连接块11，连接块11可以是四个；底座2的下表面沿高度方向开设有连接槽25，连接槽25用于供连接块11嵌设，当连接块11完成嵌设于连接槽25的内部后，底座2和地面1相互靠近的一侧抵接。
35.参照图3，连接块11远离地面1的一侧沿高度方向开设有导向面112，以便减小连接块11的端部插设于连接槽25内的阻力，从而便于操作人员快速便捷地将连接块11插设于连接槽25内。
36.参照图3，底座2的侧壁沿长度方向开设有插孔22，插孔22和连接槽25相通，连接块11的侧壁沿长度方向开设有锁止槽111，插孔22的内部设置有锁止杆3，锁止杆3可以是圆柱形，锁止杆3和底座2滑动连接；锁止杆3的端部穿过插孔22并插设于锁止槽111内，从而将连接块11固定于连接槽25，进而快速便捷地将底座2固定于地面1上。
37.参照图3，插孔22的内壁焊接有卡紧块5，卡紧块5的侧壁沿厚度方向贯穿开设于卡紧孔51，锁止杆3穿设于卡紧孔51内，锁止杆3和卡紧块5滑动连接，锁止杆3的外侧壁焊接有限位环32；以便当操作人员持握锁止杆3，将锁止杆3的端部脱离锁止槽111的内部并在插孔22的内部滑移时，锁止杆3外侧壁的限位环32和卡紧块5相互靠近的一侧抵接；从而降低锁止杆3脱离插孔22内部的可能性，进而降低锁止杆3出现遗失的可能性。
38.参照图3，锁止槽111的底壁焊接有弹性件6，弹性件6可以是弹簧，弹性件6和锁止杆3相互靠近的一侧抵接，锁止杆3远离弹性件6的一端焊接有定位杆31，底座2的侧壁开设有插孔22的一侧开设有定位槽23，定位槽23和插孔22相通，定位槽23和插孔22同轴。
39.参照图4和图5，定位槽23的内壁焊接有固定弧板4，当锁止杆3远离定位杆31的一端插设于锁止槽111的内部，并且弹性件6处于压缩状态时；转动定位杆31，使得定位杆31嵌设于固定弧板4和定位槽23的底壁之间，此时定位杆31和固定弧板4相互靠近的一侧抵接，从而加强锁止杆3的端部插设于锁止槽111内的稳定性。
40.参照图5，固定弧板4和定位槽23的底壁之间设置有抵接板41，抵接板41的一端焊接于固定弧板4靠近锁止杆3的一侧，抵接板41的另一端焊接于定位槽23的底壁；从而加强定位杆31位于固定弧板4和定位槽2底壁之间的稳定性。
41.参照图5，抵接板41的侧壁通过胶水粘固有磁性件411，磁性件411与定位杆31磁性相吸，定位杆31可以是铁制品，磁性件411可以是磁铁；定位杆31和磁性件411相互靠近的一侧磁性相吸，以便进一步加强定位杆31位于固定弧板4和定位槽23底壁之间的稳定性。
42.参照图5，底座2的侧壁沿长度方向开设有安装槽24，安装槽24和定位槽23同轴开设，安装槽24的内部嵌设有密封套7，密封套7是橡胶材质；以便将定位槽23和插孔22固定住，从而降低雨水通过插孔22进入锁止槽111的内部，导致锁止槽111底部的弹性件6发生锈蚀的可能性。
43.参照图4，密封套7的外侧壁一体成型有握持块72，以便操作人员借助握持块72快
速便捷地将密封套7从安装槽24内取出。
44.参照图3，密封套7的内部设置有若干个变形空腔71，从而使得密封套7可以挤占安装槽24内更多的空隙，进一步提高了密封套7与底座2之间的连接紧密度。
45.本技术实施例一种轨道式称重传感器的实施原理为：首先将连接块11远离地面1的一侧沿着连接槽25的槽口滑移至连接槽25的内部，直至连接块11完全嵌设于连接槽25的内部，此时底座2和地面1相互靠近的一侧抵接；然后持握锁止杆3，将锁止杆3的端部穿过插孔22并插设于锁止槽111的内部，从而将连接块11固定于连接槽25内，进而快速便捷地将底座2和地面1固定住。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。