一种方便定位和安装的夹芯板的制作方法

1.本实用新型涉及夹芯板技术领域，更具体地说，涉及一种方便定位和安装的夹芯板。


背景技术：

2.彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效，彩钢夹芯板是由两层成型金属面板(或其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，这些夹芯板成品便于安装、轻质、高效，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。
3.彩钢夹芯板广泛用于大型工业厂房，仓库，体育馆，超市，医院，冷库，活动房，建筑物加层，洁净车间以及需保温隔热防火的场所，夹芯板外形美观，色泽艳丽，整体效果好，它集承重、保温、防火、防水于一体，且无需二次装修，安装快捷方便，施工周期短，综合效益好，是一种用途广泛，极具潜力的高效环保建材。
4.现有的夹芯板在组成整道墙或者吊顶时，不方便工作人员对横向和纵向夹芯板的安装。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便定位和安装的夹芯板，它可以实现工作人员使用夹芯板在组成整道墙或者吊顶时，更加对横向和纵向的夹芯板进行安装。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种方便定位和安装的夹芯板，包括夹芯板，所述夹芯板的左侧壁上开凿有导轨，所述夹芯板的上下两端均开设有一对第一螺纹孔，且一对第一螺纹孔均与导轨相互连通，所述夹芯板的右侧壁上固定连接有滑块，所述滑块的表端开设一对第三螺纹孔，所述一对第三螺纹孔均贯穿滑块设置，且第三螺纹孔与第一螺纹孔的孔径大小相匹配，所述夹芯板的下端壁上开凿有插孔，所述夹芯板的上下两端还开设有一对第二螺纹孔，且一对第二螺纹孔均与插孔相互连通，所述夹芯板的上端固定连接有插块，所述插块的表端开设一对第四螺纹孔，且第四螺纹孔与第二螺纹孔的孔径大小相匹配，可以实现工作人员使用夹芯板在组成整道墙或者吊顶时，对横向和纵向的夹芯板进行安装时更加方便。
10.进一步的，所述导轨为“t”形导轨，所述滑块为“t”形滑块，工作人员在进行横向夹芯板的安装时，将滑块插入导轨内后，可以确保滑块不会从导轨内滑出，增加了夹芯板安装的稳定性，一对所述第一螺纹孔与第三螺纹孔为同一水平线设置，工作人员更容易在第一螺纹孔与第三螺纹孔处安装螺丝，可以有效地保证左右两块夹芯板在安装后位于同一水平线。
11.进一步的，所述插孔为长方形凹陷部，所述插块为长方形凸起部，工作人员在进行纵向夹芯板的安装时，更容易对齐，一对所述第二螺纹孔与第四螺纹孔为同一水平线设置，工作人员更容易在第二螺纹孔与第四螺纹孔处安装螺丝，可以有效地保证左右两块夹芯板在安装后位于同一水平线。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.(1)本方案可以实现工作人员使用夹芯板在组成整道墙或者吊顶时，对横向和纵向的夹芯板进行安装时更加方便。
15.(2)所述导轨为“t”形导轨，所述滑块为“t”形滑块，工作人员在进行横向夹芯板的安装时，将滑块插入导轨内后，可以确保滑块不会从导轨内滑出，增加了夹芯板安装的稳定性，一对所述第一螺纹孔与第三螺纹孔为同一水平线设置，工作人员更容易在第一螺纹孔与第三螺纹孔处安装螺丝，可以有效地保证左右两块夹芯板在安装后位于同一水平线。
16.(3)所述插孔为长方形凹陷部，所述插块为长方形凸起部，工作人员在进行纵向夹芯板的安装时，更容易对齐，一对所述第二螺纹孔与第四螺纹孔为同一水平线设置，工作人员更容易在第二螺纹孔与第四螺纹孔处安装螺丝，可以有效地保证左右两块夹芯板在安装后位于同一水平线。
附图说明
17.图1为本实用新型夹芯板铺平后的正视图；
18.图2为本实用新型夹芯板铺平后的后视图。
19.图中标号说明：
20.1夹芯板、101第一螺纹孔、102第二螺纹孔、2导轨、3滑块、301第三螺纹孔、4插孔、5插块、501第四螺纹孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1：
25.请参阅图1
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2，一种方便定位和安装的夹芯板，包括夹芯板1，夹芯板1的左侧壁上开凿有导轨2，夹芯板1的上下两端均开设有一对第一螺纹孔101，且一对第一螺纹孔101均与导轨2相互连通，夹芯板1的右侧壁上固定连接有滑块3，滑块3的表端开设一对第三螺纹孔301，一对第三螺纹孔301均贯穿滑块3设置，且第三螺纹孔301与第一螺纹孔101的孔径大小相匹配，夹芯板1的下端壁上开凿有插孔4，夹芯板1的上下两端还开设有一对第二螺纹孔102，且一对第二螺纹孔102均与插孔4相互连通，夹芯板1的上端固定连接有插块5，插块5的表端开设一对第四螺纹孔501，且第四螺纹孔501与第二螺纹孔102的孔径大小相匹配，夹芯板横向安装时最左端的夹芯板1为不带导轨2的设计，最右端的夹芯板1为不带滑块3的设计，夹芯板纵向安装时最下端的夹芯板1为不带插孔4的设计，最上端的夹芯板1为不带插块5的设计。
26.导轨2为“t”形导轨，滑块3为“t”形滑块，工作人员在进行横向夹芯板的安装时，将滑块3插入导轨2内后，可以确保滑块3不会从导轨2内滑出，增加了夹芯板安装的稳定性，一对第一螺纹孔101与第三螺纹孔301为同一水平线设置，工作人员更容易在第一螺纹孔101与第三螺纹孔301处安装螺丝，可以有效地保证左右两块夹芯板在安装后位于同一水平线。
27.插孔4为长方形凹陷部，插块5为长方形凸起部，工作人员在进行纵向夹芯板的安装时，更容易对齐，一对第二螺纹孔102与第四螺纹孔501为同一水平线设置，工作人员更容易在第二螺纹孔102与第四螺纹孔501处安装螺丝，可以有效地保证左右两块夹芯板在安装后位于同一水平线。
28.工作人员在使用本夹芯板时，在进行横向安装时，首先举起待安装的夹芯板1将右端的滑块3插入已安装的夹芯板1上的导轨2内，然后用螺丝贯穿第一螺纹孔101和第三螺纹孔301，即可完成横向安装；在进行纵向安装时，将待安装的夹芯板1下端的插孔4插入已安装的夹芯板1上的插块5内，然后用螺丝贯穿第二螺纹孔102和第四螺纹孔501，即可完成纵向安装，与现有技术相比，本实用新型可以实现工作人员使用夹芯板在组成整道墙或者吊顶时，对横向和纵向的夹芯板进行安装时更加方便。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。