一种摇臂钻床用板材定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及摇臂钻床加工技术领域，具体涉及了一种摇臂钻床用板材定位机构。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。在利用摇臂钻床对板材进行加工时，当利用板材定位机构将板材固定在工作台上，再利用摇臂钻床对钻孔位置进行钻孔后，还需要操作人员手动解除定位机构，然后再移动板材，使得板材上的下一个待钻孔位置对准钻头，然后再次操作定位机构将板材固定，这制约着板材加工效率的提高。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种摇臂钻床用板材定位机构，能够有效地解决现有技术需要手动移动板材的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种摇臂钻床用板材定位机构，包括：底座、板材托举模块、板材移动模块；
8.其中，所述底座上固定安装有板材托举模块，所述底座上还固定安装有与板材托举模块相对应的板材移动模块，所述板材移动模块用于带动板材在板材托举模块上做直线运动；所述板材移动模块包括直线驱动机构、板材夹持机构，所述板材夹持机构固定安装在直线运动机构，所述直线驱动机构用于带动板材夹持机构做直线运动；
9.所述板材夹持机构包括固定板、导杆、连接块、夹持杆，所述导杆两端分别固定安装有固定板和连接块，所述导杆两侧分别设置有一个旋转组件，且两个所述旋转组件对称设置，所述旋转组件包括固定轴、第一连杆、第二连杆、活动轴，每个所述固定轴两端均固定安装有一个第一连杆，两个所述第一连杆之间固定安装有一个夹持杆，每个所述第一连杆上均固定连接有一个第二连杆，两个所述第二连杆之间固定安装有活动轴，两个所述活动轴均连接在同一个推动机构，所述推动机构用于同步推动两个活动轴绕对应的固定轴旋转。
10.进一步地，所述板材托举模块包括第一横杆、导辊、第二横杆、连接柱、板材固定机构，所述底座上固定安装有相互平行设置的两个第一横杆，两个所述第一横杆之间沿其长度方向等间距可转动安装有若干个导辊，每个所述第一横杆正上方均设置有一个与之平行设置的第二横杆，每个所述第二横杆与第一横杆之间均通过若干个连接柱固定连接，每个
所述第二横杆上均固定安装有一个板材固定机构。
11.进一步地，所述板材固定机构包括安装架、气缸、压板，所述气缸固定安装在安装架上，所述安装架固定连接在第二横杆上，所述气缸的输出轴上固定安装有压板。
12.进一步地，所述导辊表面均喷涂有耐磨涂层。
13.进一步地，所述推动机构包括拉杆、活动套、液压杆，所述固定板与连接块之间的导杆上套设有活动套，每个所述活动轴上均可转动安装有一个拉杆，所述拉杆上远离活动轴的一端均铰接连接在活动套上，所述液压杆平行于导杆设置，所述液压杆的一端固定连接在活动套上，所述液压杆的另一端固定连接在固定板上。
14.进一步地，所述夹持杆上均套设有防滑橡胶套。
15.有益效果
16.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型通过在设置可做直线运动的板材夹持机构，当需要对板材进行钻孔时，操作人员控制板材固定机构中的气缸推动压板压住板材，从而将板材的位置进行固定，并控制板材夹持机构将板材夹持住，随后就可以进行钻孔，当钻孔完成，需要移动板材时，操作人员控制气缸将压板升起，然后再控制直线驱动机构带动板材夹持机构移动，这样就可以通过板材夹持机构拉动板材在板材托举模块上移动，直至待钻孔的位置移动至钻头下方，然后再重复上述步骤即可，这样在钻孔的过程中就不需要操作人员手动移动板材，大为提高了板材的加工效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的板材托举模块结构示意图；
21.图3为本实用新型的板材夹持机构结构示意图；
22.图4为图1 的a处局部结构示意图；
23.图中的标号分别代表：1
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底座；2
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第一横杆；3
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导辊；4
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第二横杆；5
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连接柱；6
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安装架；7
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气缸；8
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压板；9
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板材；10
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托板；11
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侧板；12
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螺纹杆；13
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活动块；14
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横杆；15
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固定板；16
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导杆；17
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连接块；18
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固定轴；19
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第一连杆；20
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电机；21
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夹持杆；22
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第二连杆；23
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活动轴；24
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拉杆；25
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活动套；26
‑
液压杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例：
27.参照图1
‑
4，一种摇臂钻床用板材定位机构，包括：底座（1）、板材托举模块、板材移动模块；其中，底座1上固定安装有板材托举模块，底座1上还固定安装有与板材托举模块相对应的板材移动模块，板材移动模块用于带动板材在板材托举模块上做直线运动；板材移动模块包括直线驱动机构、板材夹持机构，板材夹持机构固定安装在直线运动机构，直线驱动机构用于带动板材夹持机构做直线运动；直线驱动机构包括托板10、侧板11、螺纹杆12、活动块13、横杆14、电机20，托板10上固定安装有对应设置的两个侧板11，两个侧板11之间可转动安装有一个螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹套设有一个活动块13，活动块13上贯穿设置有若干个平行于螺纹杆12的横杆14，横杆14的两端分别固定连接在对应的侧板11上，螺纹杆12传动连接有电机20。该直线驱动机构在使用时，将板材夹持机构的固定板15固定连接在活动块13上，然后通过电机20驱动活动块13沿着横杆14进行移动，进而利用活动块13带动板材夹持机构做直线运动。
28.板材夹持机构包括固定板15、导杆16、连接块17、夹持杆21，导杆16两端分别固定安装有固定板15和连接块17，导杆16两侧分别设置有一个旋转组件，且两个旋转组件对称设置，旋转组件包括固定轴18、第一连杆19、第二连杆22、活动轴23，每个固定轴18两端均固定安装有一个第一连杆19，两个第一连杆19之间固定安装有一个夹持杆21，每个第一连杆19上均固定连接有一个第二连杆22，两个第二连杆22之间固定安装有活动轴23，两个活动轴23均连接在同一个推动机构，推动机构用于同步推动两个活动轴23绕对应的固定轴18旋转。夹持杆21上均套设有防滑橡胶套。防滑橡胶套一方面可以增加夹持杆21与板材9之间的摩擦力，同时还可以减少夹持杆21对板材9的损伤。推动机构包括拉杆24、活动套25、液压杆26，固定板15与连接块17之间的导杆16上套设有活动套25，每个活动轴23上均可转动安装有一个拉杆24，拉杆24上远离活动轴23的一端均铰接连接在活动套25上，液压杆26平行于导杆16设置，液压杆26的一端固定连接在活动套25上，液压杆26的另一端固定连接在固定板15上。板材夹持机构在使用时，操作人员控制液压杆26推动互动套25沿着导杆16进行移动，在活动套25移动的过程中，其通过两个拉杆24拉动活动轴23绕固定轴18旋转，活动轴23同步带动第二连杆22、第一连杆19绕固定轴18旋转，第一连杆19带动两个夹持杆21绕固定轴18旋转，这样在两个夹持杆21旋转的过程中，其就可以实现对板材9的夹持和松开（如图1所示）。通过控制两个夹持杆21之间的距离，使得夹持机构可以对不同厚度的板材9进行夹持。
29.板材托举模块包括第一横杆2、导辊3、第二横杆4、连接柱5、板材固定机构，底座1上固定安装有相互平行设置的两个第一横杆2，两个第一横杆2之间沿其长度方向等间距可转动安装有若干个导辊3，每个第一横杆2正上方均设置有一个与之平行设置的第二横杆4，每个第二横杆4与第一横杆2之间均通过若干个连接柱5固定连接，每个第二横杆4上均固定安装有一个板材固定机构。板材固定机构包括安装架6、气缸7、压板8，气缸7固定安装在安装架6上，安装架6固定连接在第二横杆4上，气缸7的输出轴上固定安装有压板8。导辊3表面均喷涂有耐磨涂层。板材托举模块上设置的导辊3对板材9进行支撑，两侧连接柱5可以将板材9限位在板材托举模块上，使得板材9可以在导辊3上沿着第一横杆2长度方向进行移动。
30.本实用新型在使用时，将本定位机构固定安装在钻床的工作台上，然后将板材9放
置在板材托举模块上（如图1所示），当需要对板材9进行钻孔时，操作人员控制板材固定机构中的气缸7推动压板8压住板材9，从而将板材9的位置进行固定，并控制板材夹持机构将板材9夹持住，随后就可以进行钻孔，当钻孔完成，需要移动板材时9，操作人员控制气缸7将压板8升起，然后再控制直线驱动机构带动板材夹持机构移动，这样就可以通过板材夹持机构拉动板材9在板材托举模块上移动，直至待钻孔的位置移动至钻头下方，然后再重复上述步骤即可，这样在钻孔的过程中就不需要操作人员手动移动板材，大为提高了板材的加工效率。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。