一种炉前床自动给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉进料装置，具体涉及一种炉前床自动给料装置。


背景技术：

2.在钢铁的炼制过程中，需要向炼钢炉内按照一定顺序和用量加入铁矿石、焦炭、石灰石以及对应的合金材料。现有炼钢炉给料装置一般直接将原料放入一个容器内，再通过倾倒容器将原料倒入锅炉内，但是这种给料装置在实际操作时，由于进行人工下料，下料量控制不精确，会影响生产出钢材料质量，而且将原料运输到上料位置处的过程困难，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对现有炼钢炉加入原料时加入量不精确的缺陷，提出并设计了一种炉前床自动给料装置，以解决上述技术问题，提高了炼钢炉进料量的准确性。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种炉前床自动给料装置，其包括支架，所述支架上设置有固定板，所述固定板的一端设置有上料组件，所述固定板的另一端设置有至少两组支杆，两组所述支杆沿水平方向平行布置，且所述支杆在固定板上垂直安装；每组支杆的上端设置有一个上料箱，所述上料箱位于上料组件出料端的下方；所述上料箱上与上料组件相对的一侧设置有出料口，所述出料口处设置有出料滑板和挡料板，所述挡料板的两端与上料箱上出料口两侧对应的侧板滑动连接，所述支杆上设置有能够驱动挡料板上下移动的驱动组件，所述支杆上还设置有用来感应上料箱重量的重量传感器，所述重量传感器通信连接有控制器，所述控制器接收重量传感器的信号并输出信号控制驱动组件驱动挡料板滑动。这样在给料过程中，可以通过重量传感器实时监测上料箱上原料的排出量，同时可以通过控制器控制挡料板的位置，改变出料口的开闭状况，进而实现上料箱排出量的精准控制。
5.本实用新型的进一步改进还有，所述上料箱内设置有推料板，所述推料板的一侧设置有前后驱动组件，所述前后驱动组件能够推动推料板在上料箱内向出料口方向移动；所述前后驱动组件与控制器通信连接，所述控制器能够接收重量控制器的信号并输出信号控制前后驱动组件工作，从而将上料箱内的原料从出料口推出。
6.本实用新型的进一步改进还有，出料滑板的底端与上料箱的底端铰接，所述出料滑板上远离上料箱的一端设置有连接绳，所述上料箱的上端设置有滚轴和电机，所述电机和控制器通信连接，所述控制器能够输出信号控制电机的开关；所述电机的输出轴与滚轴连接，所述连接绳的一端与出料滑板连接，所述连接绳的另一端缠绕在滚轴上，通过滚轴的转动将连接绳收紧或放松，从而改变出料滑板的倾斜角度，方便原料滑出或避免原料滑出，同时还能在不排料时将出料滑板收起，避免出料滑板被炉口的高温损伤。
7.本实用新型的进一步改进还有，上料组件包括料仓和传送机，所述料仓的数量与上料箱的数量相同，且料仓与上料箱一一正对设置；所述传送机位于料仓与上料箱之间，传
送机的上料端位于料仓上方，传送机的出料端位于上料箱处。这样可以利用传送机直接将原料从低处的料仓运至高处的上料箱内。
8.本实用新型的进一步改进还有，所述传送机的数量为一个。进一步地，在料仓与上料箱之间，固定板上设置有轨道，所述轨道两端之间的距离大于固定板上距离最远的两个料仓之间的距离，在传送机的下端设置有滑轮，所述传送机通过滑轮在固定板上沿轨道滑动。这样只需要利用一个传送机就可以进行所有原料的搬运，节约成本。
9.本实用新型的进一步改进还有，所述滑轮上设置有脚刹，防止传送机在输送过程中发生滑动。
10.另外，所述传送机的数量还可以与料仓的数量相同，在每个料仓与对应上料箱之间都设置有一个传送机，分别对不同的材料进行输送。
11.本实用新型的进一步改进还有，支架的下端设置有脚轮，方便对整个给料装置进行移动。
12.本实用新型的有益效果在于，本实用新型在对炼钢炉进行给料时，可以通过安装在支杆上的重量感应器对支杆上的上料箱进行实时重量监测，准确的控制上料箱的排料量，其还可以同时控制多种材料进行准确进给。另外，其可以通过支架上的脚轮进行灵活的移动，还可以在不排料时将出料滑板旋转收起，避免其被炉口高温灼烧。
13.此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例2的结构示意图。
17.图中，1.滚轴，2.上料箱，3.连接绳，4.出料滑板，5.支杆，6.固定板，7.滑轮，8.控制器，9.支架，10.轨道，11.脚轮，12.料仓，13.传送机，14.挡料板，15.驱动组件，16.推料板，17.前后驱动组件。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
19.下面对本实用新型中出现的关键术语进行解释。
20.如图1所示，本实用新型一种炉前床自动给料装置的第一种实施方式，其包括支架9，所述支架9的下端设置有脚轮11，所述支架9上还设置有固定板6，所述固定板6的一端设置有至少两组支杆5，且所述两组支杆5沿水平方向平行设置，所述支杆5在固定板6上垂直安装，每组支杆5的上端设置有一个上料箱2。在所述固定板6的另一端设置有上料组件，且
所述上料组件出料端位于上料箱2的上方。具体的，所述上料组件包括一个传送机13和多个料仓12，所述料仓12的数量与上料箱2的数量相同。其中，所述料仓12在固定板6上优选沿水平直线排列，且所述料仓12与上料箱2一一正对设置。所述传送机13位于料仓12与上料箱2之间。另外，在料仓12和上料箱2之间，所述固定板6上还设置有轨道10，而且所述轨道10的两端之间的距离大于固定板6上距离最远的两个料仓12之间的距离。在传送机13的下端设置有滑轮7，且所述滑轮7优选为设置有脚刹的滑轮7。这样所述传送机13能够通过滑轮7在固定板6上沿轨道10滑动，并移动到不同的料仓12处对上料箱2进行上料。当传送机13移动到与某一上料箱2和某一料仓12之间时，该传送机13的上料端位于对应的料仓12处，传送机13的出料端位于对应的上料箱2上方。
21.进一步地，所述上料箱2上与上料组件相对的一侧设置有出料口，所述出料口处设置有出料滑板4，所述出料滑板4的底端与上料箱2的底端铰接，且在出料滑板4上远离上料箱2的一端设置有连接绳3，在上料箱2的上端设置有滚轴1和电机，所述电机通信连接控制器8，通过控制器8的输出信号控制电机的开关。其中，所述电机的输出轴与滚轴1连接，所述连接绳3的一端与出料滑板4连接，所述连接绳3的另一端缠绕在滚轴1上，从而通过电机带动滚轴1转动，收紧或放松连接绳3，进而带动出料滑板4转动。
22.另外，所述出料口处还设置有挡料板14，所述挡料板14的两侧与上料箱2上出料口两侧的侧板滑动连接，所述支杆5上还设置有驱动组件15，所述驱动组件15与挡料板14连接，并能够驱动挡料板14上下移动。其中，所述驱动组件15可以采用液压缸，将液压缸的缸体固定在支杆上，液压缸的活塞与的挡料板的顶端连接，此时可以直接通过液压缸的活塞驱动挡料板14移动。所述驱动组件15还可以采用滚珠丝杠机构，将丝杠通过轴承座竖直安装在支杆5上，并将挡料板14固定安装在丝杠座上，这样通过电机驱动丝杠转动，进而带动挡料板14随丝杠座上下移动。此外，所述支杆5上还设置有用来感应上料箱2重量的重量传感器，所述重量传感器与控制器8连接，所述控制器8接收重量传感器的信号并输出信号控制驱动组件15驱动挡料板14滑动，实现出料口的打开和关闭。
23.此外，为了方便上料箱2进行排料，在上料箱2内设置有推料板16，在推料板16的一侧设置有前后驱动组件17，所述前后驱动组件17能够推动推料板16在上料箱2内向出料口方向移动。此外，所述前后驱动组件17也与控制器8通信连接，且所述控制器8能够接收重量控制器8的信号并输出信号控制前后驱动组件17工作，使推料板16将上料箱2内的原料从出料口推出。
24.如图2所示，本实用新型一种炉前床自动给料装置的第二种实施方式，其与图1所示的炉前床自动给料装置相比，其不同之处是本实施例中所述传送机13的数量与料仓12的数量相同，每个料仓12与对应上料箱2之间都设置有一个传送机13，每个传送机13的上料端都位于对应的料仓12处，每个传送机13出料端都位于对应的上料箱2处。这样在上料过程中，不需要移动传送机13，甚至还可以同时对多个上料箱2进行上料。
25.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范
围应以所述权利要求的保护范围为准。