一种土建工程用混凝土建筑模板的制作方法

1.本技术涉及土建模具的领域，尤其是涉及一种土建工程用混凝土建筑模板。


背景技术：

2.混凝土浇筑模具包括混凝土结构或钢筋混凝土结构成型的模具，由面板和支撑系统、连接配件组成。
3.公告号为cn213174803u的实用新型公开了一种土建工程用混凝土建筑模板，角柱的上表面固接有螺纹柱，角柱的下表面开设有螺纹槽，角柱的后侧和内侧均设置有拼接组件，角柱和拼接组件之间固接有连接块，拼接组件包括十二块相连的模板，相连的两块模板前侧对应处分别固接有第一套筒和第二套筒，第一套筒的外侧位于中部处开设有卡槽。可以通过拼接组件快速安装或拆卸模板。
4.针对上述相关技术，发明人认为混凝土在固化过程中，易发生膨胀，膨胀后的混凝土对模板施加一定的力，模板持续受到混凝土施加力，存在模板易发生损坏的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善模板易损坏的缺陷，本技术提供一种土建工程用混凝土建筑模板。
6.本技术提供的一种土建工程用混凝土建筑模板采用如下的技术方案：
7.一种土建工程用混凝土建筑模板，包括第一单板和第二单板，所述第一单板上设有连接块，所述第二单板上对应连接块开设有连接槽，所述连接槽用于供连接块滑移连接，所述第一单板和第二单板通过连接柱相连，所述连接柱上设有用于固定连接柱与第二单板的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，当混凝土凝固过程中发生膨胀时，通过连接块与连接槽滑移连接，使得第一单板和第二单板之间可发生相对滑移，从而可缓解混凝土膨胀导致对模板的施加的力，降低模板损坏的可能性，延长模板的使用寿命，通过固定组件的设置，在混凝土未固化的过程中，使得第一单板和第二单板之间的相对位置固定，保障混凝土成型效果。
9.可选的，所述固定组件包括固定块，所述固定块滑动设置于连接柱上，所述固定块上设有用于驱动固定块滑动的第一弹性件，所述第一弹性件的一端与连接柱相连，所述第一弹性件的另一端与固定块相连，所述第二单板上设有固定槽，所述固定槽用于供固定块嵌合，所述连接柱上设有用于分离连接柱和第二单板的分离部件。
10.通过采用上述技术方案，安装第一单板和第二单板时，将连接块插入连接槽，再通过连接柱将第一单板和第二单板相连，在连接柱连接第一单板和第二单板的过程中，固定块在第一弹性件的弹力作用下，朝向固定槽滑移直至与固定槽完全嵌合，即可实现第一单板和第二单板的固定。
11.可选的，所述分离部件包括分离部和分离块，所述分离部设置于固定块上，所述分离部用于与分离块抵接后带动固定块与固定槽分离，所述分离块设置于固定槽内壁上，所
述分离块用于导向固定块与固定槽分离。
12.通过采用上述技术方案，当混凝土基本完成固化后，转动连接柱直至分离部与分离块抵接，进而在分离块的导向下固定块朝向连接柱中心滑移，持续转动连接柱使得固定块与固定槽分离，即可解除连接块与连接槽之间的固定关系，使得混凝土在进一步固化膨胀时，连接块可沿连接槽滑移，降低模板因承受混凝土膨胀产生的力而损坏的可能性。
13.可选的，所述第一单板上设有弹性板，所述弹性板通过连接组件与第二单板相连。
14.通过采用上述技术方案，通过弹性板封堵第一单板与第二单板之间形成的缝隙，减少混凝土外溢，一方面保障混凝土的表面的平整性，另一方面，节约成本，通过连接组件将弹性板与第二单板进行连接，第一单板和第二单板相互远离时，弹性板始终封闭第一单板与第二单板之间形成的缝隙。
15.可选的，所述连接组件包括卡合块，所述卡合块滑动设置于弹性板上，所述第二单板上对应卡合块开设有卡合槽，所述弹性板上设有用于驱动卡合块与卡合槽嵌合的驱动部件，所述弹性板上设有用于驱动卡合块与卡合槽分离的远离部件。
16.通过采用上述技术方案，连接块与连接槽嵌合后，弹性板与第二单板连接，卡合块在驱动部件的驱动下，朝向卡合槽滑移直至与卡合槽嵌合，实现弹性板与第二单板的固定，常态下，卡合块在远离部件的驱动下，始终位于弹性板内，保障连接块与连接槽的嵌合稳定。
17.可选的，所述驱动部件包括驱动杆，所述驱动杆滑动设置于连接块上，所述驱动杆转动连接有中间杆，所述中间杆远离驱动杆的一端转动连接于卡合块上。
18.通过采用上述技术方案，连接块与连接槽嵌合后，安装连接柱，使得连接柱与驱动杆接触并使得驱动杆朝向第一单板中心滑动，进而带动与驱动杆相连的中间杆转动，从而带动与中间杆相连的卡合块朝向卡合槽滑移，当连接柱滑移至极限位置后，卡合块与卡合槽稳定嵌合。
19.可选的，所述远离部件包括第二弹性件，所述第二弹性件的一端与第一单板相连，所述第二弹性件的另一端与驱动杆相连。
20.通过采用上述技术方案，在第二弹性件的弹力作用下，使得驱动杆朝向远离第一单板中心滑动，进而带动与连接柱相连的中间杆转动，从而带动与中间杆相连的卡合块朝向弹性板中心滑动，即常态下，卡合块位于弹性板内部，使得连接块与连接槽滑动顺畅。
21.可选的，所述连接柱外包覆有阻尼层。
22.通过采用上述技术方案，通过阻尼层的设置，使得连接柱与第二单板之间的连接更加稳定。
23.可选的，所述第二单板上设有第三弹性件，所述第三弹性件上设有拉环，所述连接块上设有卡杆，所述卡杆与拉环卡接配合。
24.通过采用上述技术方案，第一单板与第二单板连接后，使得卡杆与拉环卡接配合，进一步保障第一单板和第二单板之间的连接稳定性，
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过连接块与连接槽滑移连接，当混凝土固化发生膨胀时，使得连接块可沿连接槽滑移，降低因混凝土膨胀对模板施加力导致模板损坏的可能性，常态下，通过固定组件的设置，使得第一单板和第二单板之间连接稳定，保障混凝土的固化成型的形状，维持模板
的塑形作用；
27.2.通过弹性板的设置，可将第一单板和第二单板之间产生的缝隙进行封堵，当混凝土停止膨胀后，在弹性板的弹力作用下，可将第一单板牵拉至与第二单板相连，保障模板对混凝土形状的塑形效果；
28.3.通过第三弹性件的设置，当混凝土停止膨胀后，使得第一单板在第三弹性件的弹力作用下，朝向第二单板滑动，直至第一单板和第二单板再次抵接，保障模板对混凝土形状的限制效果。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是显示本技术实施例中固定组件的结构示意图。
31.图3是显示本技术实施例中第三弹性件的结构示意图。
32.图4是显示本技术实施例中连接组件的驱动部件和远离部件的结构示意图。
33.图5是显示本技术实施例中链接组件的结构示意图。
34.附图标记说明：1、第一单板；11、连接块；111、穿移孔；12、卡杆；13、弹性板；2、第二单板；21、连接槽；22、插接槽；221、卡合槽；23、第三弹性件；231、拉坏；24、承载板；241、滑槽；242、固定槽；3、连接柱；31、阻尼层；4、固定组件；41、固定块；42、第一弹性件；5、分离部件；51、分离部；52、分离块；6、连接组件；61、卡合块；7、驱动部件；71、驱动杆；711、导向端；72、中间杆；8、远离部件；81、第二弹性件。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种土建工程用混凝土建筑模板。参照图1，一种土建工程用混凝土建筑模板包括第一单板1和第二单板2。
37.参照图2和图3，第一单板1上一体成型有连接块11，第二单板2上对应连接块11开设有连接槽21，连接槽21用于供连接块11嵌合并滑移连接。连接槽21内壁上一体成型有承载板24，承载板24上开设有滑槽241。第一单板1和第二单板2之间通过连接柱3相连，第一单板1上开设有穿移孔111，穿移孔111用于供连接柱3穿移，连接柱3与滑槽241嵌合且滑移连接。为了保障第一单板1和第二单板2之间的连接稳定性，在连接柱3上设有固定组件4。
38.常态下，第一单板1和第二单板2在固定组件4的连接下保持稳定的连接，当混凝土预干燥至一定程度后，解除固定组件4的固定，使得连接块11可沿连接槽21滑动，进而在混凝土发生膨胀时，向第一单板1和第二单板2施加力，使得连接块11沿连接槽21滑移，为混凝土膨胀保留一定的空间，使得混凝土不易对模板长时间施加力，降低模板损坏的可能性。
39.参照图2，固定组件4包括固定块41和第一弹性件42，固定块41沿垂直于连接柱3中心轴线滑动设置于连接柱3上，第一弹性件42用于驱动固定块41滑动，第一弹性件42可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以驱动固定块41滑移的弹性元件即可，本实施例中选用弹片。弹片的一端与固定块41胶接相连，弹片的另一端与连接柱3胶接相连。滑槽241内壁上开设有固定槽242，固定块41与固定槽242嵌合。连接柱3外周上包覆有阻尼层31。通过阻尼层31的设置，使得连接柱3与第一单板1和第二单板2之间的连接更加稳定，保障第一单板1和
第二单板2之间的连接稳定性。
40.参照图2和图3，为了解除连接柱3与第二单板2之间的连接，使得第一单板1和第二单板2之间可进行滑移连接，在连接柱3上设有分离部件5，分离部件5包括分离部51和分离块52，分离部51与固定块41远离连接柱3的一端焊接相连，分离部51呈弧形设置。分离块52与固定槽242内壁焊接相连，分离块52靠近固定块41的一端倾斜设置，分离块52靠近滑槽241的一端与固定槽242的边线平齐，使得固定块41可沿分离块52滑移出固定槽242，分离块52靠近固定块41的一端远离滑槽241设置，分离块52远离固定块41的一端靠近滑槽241设置。
41.连接块11与连接槽21嵌合后，将连接柱3朝向穿移孔111滑移的过程中，分离部51与穿移孔111边线抵接，进而驱动固定块41朝向连接柱3中心滑移直至完全位于连接柱3内，使得连接柱3可顺畅朝向穿移孔111内滑移。当连接柱3滑移至极限位置后，在第一弹性件42的弹力作用下，固定块41，自动朝向固定槽242滑移直至与固定槽242嵌合，实现连接柱3与第二单板2之间的固定，进而实现第一单板1和第二单板2之间的相对固定。当水泥预固化后，转动连接柱3，使得分离部51与分离块52抵接后固定块41朝向连接柱3中心滑移，直至固定块41与固定槽242分离，连接柱3可在滑槽241内滑移，使得连接块11即可沿连接槽21滑移。
42.参照图3，为了保障第一单板1和第二单板2的连接效果，在第一单板1上嵌设有第三弹性件23，第三弹性件23上焊接相连有拉环231，在第二单板2上焊接相连有卡杆12，拉环231与卡杆12卡接配合，第三弹性件23可以为压缩弹簧，也可以为弹片，但凡是可以拉动与拉环231卡接的卡杆12朝向第二单板2运动的弹性元件即可，本实施例中采用压缩弹簧。当混凝土膨胀停止后，在第三弹性件23的弹力下，第一单板1朝向第二单板2运动，保障模板对混凝土形状的限位作用。
43.参照图4和图5，为了封闭第一单板1和第二单板2之间形成的缝隙，在第一单板1上胶接相连有弹性板13，弹性板13采用橡胶制成，弹性板13与第二单板2通过连接组件6相连。连接组件6包括卡合块61，第二单板2上开设有相连通的插接槽22和卡合槽221，插接槽22用于供弹性板13嵌合，卡合槽221开设于插接槽22内壁上，卡合槽221用于供卡合块61嵌合。弹性板13上设有用于驱动卡合块61和卡合槽221嵌合的驱动部件7，弹性板13上还设有用于驱动卡合块61与卡合槽221分离的远离部件8。
44.参照图4和图5，驱动部件7包括驱动杆71和中间杆72，驱动杆71滑动设置于连接块11上，驱动杆71呈c型设置，驱动杆71的一端与中间杆72铰接相连，驱动杆71的另一端位于穿移孔111内，驱动杆71位于穿移孔111内的一端设有导向端711，导向端711呈弧形设置，连接柱3与导向端711抵接后，连接柱3远离穿移孔111中心滑移。中间杆72的一端与驱动杆71铰接相连，中间杆72远离驱动杆71的一端铰接相连于卡合块61上。
45.参照图4和图5，远离部件8包括第二弹性件81，第二弹性件81可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以驱动驱动杆71滑动的弹性元件即可，本实施例中选用弹簧。第三弹性件23套设且固定连接于驱动杆71上，第三弹性件23的另一端与连接块11胶接相连。在第三弹性件23的弹力作用下，使得导向端711始终位于穿移孔111内。
46.连接块11与连接槽21嵌合的同时，弹性板13和插接槽22插接嵌合，将连接柱3沿穿移孔111滑移的过程中，连接柱3底端与导向端711抵接，进而驱动导向端711朝向第一单板1
中心滑动，即驱动杆71朝向导向端711滑移，带动与驱动杆71相连的中间杆72转动，进而带动与中间杆72相连的卡合块61朝向卡合槽221滑移直至卡合块61与卡合槽221嵌合，使得弹性板13与第二单板2之间连接稳定，使得弹性板13可稳定封闭第一单板1和第二单板2之间的缝隙，保障模板对混凝土模板的限位效果。
47.本技术实施例一种土建工程用混凝土建筑模板的实施原理为：通过连接块11与连接槽21滑移连接，使得混凝土膨胀的过程中，使得第一单板1和第二单板2可进行一定程度的分离，降低混凝土膨胀对模板施加的力导致模板损坏的可能性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。