一种复合式的缓冲型双壁波纹管的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管技术领域，具体为一种复合式的缓冲型双壁波纹管。


背景技术：

2.波纹管是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，具有弹性，由于波纹管的几何形状的特点，使波纹管在轴向力、横向力、弯矩的作用下允许产生较大的变形，与平滑的光管相比，除有足够的强度外，还兼有较大的柔性和在循环应力作用下有很高的抗疲劳性能，而双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的管材。
3.现有技术中，目前常见的复合式的缓冲型双壁波纹管在使用时只是双层结构，外层为波纹状管道，内层为光滑管道，因此现有的波纹管在运输中容易断裂，并且在安装完毕后容易被腐蚀，使得波纹管使用寿命缩短，且随着时间和环境的影响，波纹管的外环管为空心，从而容易造成外环管破裂或者损坏影响内管的强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合式的缓冲型双壁波纹管，具备了能够对外力进行消除，从而保证了装置的安全，提高了装置的抗震性和耐腐蚀，且增加了设备的强度和韧性的优点，解决了现有设备中在使用时只是双层结构，外层为波纹状管道，内层为光滑管道，因此现有的波纹管在运输中容易断裂，并且在安装完毕后容易被腐蚀，使得波纹管使用寿命缩短，且随着时间和环境的影响，波纹管的外环管为空心，从而容易造成外环管破裂或者损坏影响内管的强度的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种复合式的缓冲型双壁波纹管，包括：主体，所述主体的一侧设置有第一通口，所述主体的另一侧设置有第二通口，所述主体的表面固定安装有环形管，所述环形管的一侧设置有螺纹。
6.优选的，所述主体的两侧均设置有螺纹，所述环形管的数量有五个。
7.优选的，所述主体的内壁固定连接有橡胶杆，所述橡胶杆的一侧设置有缓冲弹簧。
8.优选的，所述橡胶杆的底面固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内壁活动连接有软管，所述软管的表面活动连接有内管。
9.优选的，所述软管的数量有若干个，且若干个软管与耐腐蚀层、内管活动连接。
10.优选的，所述主体包括有共聚聚丙烯层、玻璃纤维层和增强改性聚丙烯层，所述共聚聚丙烯层的正面与玻璃纤维层的背面固定连接，所述玻璃纤维层的正面与增强改性聚丙烯层的背面固定连接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该复合式的缓冲型双壁波纹管，通过橡胶杆、缓冲弹簧和耐腐蚀层的设置，在使用时，橡胶杆和缓冲弹簧将主体和耐腐蚀层支撑住，在受到外力冲击时，橡胶杆和缓冲弹簧的配合将外力进行消除，且耐腐蚀层会在外部主体和内管受到腐蚀时进行阻挡，达到了能够保证了装置的安全，提高了装置的抗震性和耐腐蚀的效果，解决了现有设备中在使用时
只是双层结构，外层为波纹状管道，内层为光滑管道，因此现有的波纹管在运输中容易断裂，并且在安装完毕后容易被腐蚀，使得波纹管使用寿命缩短的问题。
13.2、该复合式的缓冲型双壁波纹管，通过软管、环形管的设置，在使用时，软管的设置增加了波纹管的强度，增强了环形管的韧性和强度，达到了增加了设备的强度和韧性的效果，解决了随着时间和环境的影响，波纹管的外环管为空心，从而容易造成外环管破裂或者损坏影响内管的强度的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1右视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图1剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中b处结构放大示意图。
19.图中：1、主体；101、共聚聚丙烯层；102、玻璃纤维层；103、增强改性聚丙烯层；2、第一通口；3、第二通口；4、环形管；5、螺纹；6、橡胶杆；7、缓冲弹簧；8、耐腐蚀层；9、软管；10、内管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，一种复合式的缓冲型双壁波纹管，包括：主体1，主体1的一侧设置有第一通口2，主体1的另一侧设置有第二通口3，第一通口2和第二通口3的设置，使得主体1的两侧均能通水，主体1的表面固定安装有环形管4，环形管4的设置能够保护主体1不受外力的挤压从而导致设备的形变，环形管4的一侧设置有螺纹5，主体1两侧的螺纹5的设置，使得主体1方便与另外的管子通过一个合适的螺母连接。
22.其中；主体1的两侧均设置有螺纹5，主体1两侧的螺纹5的设置，使得主体1方便与另外的管子通过一个合适的螺母连接环形管4的数量有五个，环形管4的设置能够保护主体1不受外力的挤压从而导致设备的形变。
23.其中；主体1的内壁固定连接有橡胶杆6，橡胶杆6的一侧设置有缓冲弹簧7，橡胶杆6的顶部与主体1的内壁固定连接，橡胶杆6的底部与耐腐蚀层8固定连接，缓冲弹簧7的顶部与主体1的内壁固定连接，缓冲弹簧7的底部与耐腐蚀层8固定连接，使得主体1在受到冲击力时，利用橡胶杆6和缓冲弹簧7的设置，对外力进行消除，对设备进行辅助支撑，从而保证设备的安全。
24.其中；橡胶杆6的底面固定连接有耐腐蚀层8，耐腐蚀层8的设置使得当主体1或者内管10受到腐蚀时，利用耐腐蚀层8进行阻挡，避免继续腐蚀导致装置整体损坏，从而使得装置使用的时间更长，延长了装置的使用寿命，耐腐蚀层8的内壁活动连接有软管9，软管9的表面活动连接有内管10，软管9为海绵管，软管9使得设备增强了韧性和强度，从而提高了
设备的抗压性。
25.其中；软管9的数量有若干个，且若干个软管9与耐腐蚀层8、内管10活动连接，软管9与设备活动连接使得软管9在受到挤压时也可以通过位移来给内管10留出空间。
26.其中；主体1包括有共聚聚丙烯层101、玻璃纤维层102和增强改性聚丙烯层103，共聚聚丙烯层101的正面与玻璃纤维层102的背面固定连接，玻璃纤维层102的正面与增强改性聚丙烯层103的背面固定连接，共聚聚丙烯层101、玻璃纤维层102和增强改性聚丙烯层103的设置，通过三层结构提高了主体1的强度，使得设备收到环形管4传来的力时不易损坏。
27.工作原理，在使用时，工作人员通过主体1表面设置的螺纹5能够方便与另外的管子通过一个合适的螺母连接，环形管4的设置能够保护主体1不受外力的挤压从而导致设备的形变，橡胶杆6的顶部与主体1的内壁固定连接，橡胶杆6的底部与耐腐蚀层8固定连接，缓冲弹簧7的顶部与主体1的内壁固定连接，缓冲弹簧7的底部与耐腐蚀层8固定连接，使得主体1在受到冲击力时，利用橡胶杆6和缓冲弹簧7的设置，对外力进行消除，对设备进行辅助支撑，从而保证设备的安全，软管9为海绵管，软管9使得设备增强了韧性和强度，从而提高了设备的抗压性，耐腐蚀层8的设置使得当主体1或者内管10受到腐蚀时，利用耐腐蚀层8进行阻挡，避免继续腐蚀导致装置整体损坏，从而使得装置使用的时间更长，延长了装置的使用寿命。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。