一种滤料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤料搅拌设备技术领域，尤其涉及一种滤料搅拌装置。


背景技术：

2.在水处理工艺中，过滤用的材料叫滤料，单层或多层堆在一起的滤料层叫滤层或滤床；过滤时含杂质的水流过具有一定孔隙率的滤层，水中的杂质被截留在滤料表面或内部，当滤层中截留的杂质过多时，滤层中的孔隙被堵，压差增大，流量减少，可通过反向进水冲洗将滤层中积存的杂质冲洗排出。过滤器可去除水中的悬浮物和胶体物质，而且还可以去除细菌、藻类、病毒、油类、铁和锰的氧化物、放射性颗粒、在预处理中加入的化学药剂、重金属等，可根据不同的水质要求，装填相应的滤料。滤料在过滤使用一段时间后需要进行清洗，现有技术中，滤料的清洗方式一般采用水洗、气洗或者水洗 气洗结合的方式，清洗效果差，耗水量高、能耗高、清洗时间长。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种滤料搅拌装置。
4.本实用新型提供的一种滤料搅拌装置，包括滤料搅拌箱，所述滤料搅拌箱的顶部设置有通孔，所述滤料搅拌箱的顶部对应所述通孔固定的设置有驱动机构；所述通孔的内部固定的设置有密封轴套，所述滤料搅拌箱的内部对应所述驱动机构可转动的设置有搅拌桨，所述搅拌桨包括旋转轴及搅拌叶片，所述旋转轴靠近所述滤料搅拌箱的一端与所述驱动机构的传动端固定的连接。
5.优选的，所述旋转轴呈竖直方向设置于所述滤料搅拌箱的内部，所述旋转轴上对称的固定设置有支撑组件，所述支撑组件包括长臂杆及短臂杆，所述长臂杆与所述短臂杆均匀的间隔设置且位于同一水平面内。
6.优选的，所述搅拌叶片呈竖直状态均匀的固定设置于上下对应的每两个所述长臂杆和上下对应的每两个所述短臂杆之间，所述搅拌叶片的横截面为椭圆形状；两个所述长臂杆之间的所述搅拌叶片与两个所述短臂杆之间的所述搅拌叶片的角度为反向设置；两个所述长臂杆之间的所述搅拌叶片与两个所述短臂杆之间的所述搅拌叶片相互交错设置，使搅拌区域互相交错。
7.优选的，所述搅拌叶片的转速根据所述滤料搅拌箱的大小及需搅拌滤料的种类设置为5
‑
20r/min之间；所述搅拌叶片的倾斜角度设置为35
‑
55
°
之间。
8.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型的滤料搅拌装置，通过滤料搅拌箱内部设置的搅拌桨，搅拌桨上间隔均匀设置的角度相反的搅拌叶片使搅拌区域互相交错，搅拌的物料正反运动互相揉搓使粘附在滤料表面的附着物脱落，提高反洗后滤料的清洁度，延长反洗周期；同时缩短了单次清洗时间，减少清洗用水量。
10.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例
的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
11.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型实施例提供的一种滤料搅拌装置的结构示意图；
14.图2为搅拌桨的结构示意图；
15.图3为搅拌桨的仰视图及搅拌叶片的运动路径；
16.图中标号：1、滤料搅拌箱；2、驱动机构；3、密封轴套；4、搅拌桨；41、旋转轴；42、支撑组件；421、长臂杆；422、短臂杆；43、搅拌叶片。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种滤料搅拌装置，包括滤料搅拌箱1，滤料搅拌箱1的顶部设置有通孔，滤料搅拌箱1的顶部对应通孔固定的设置有驱动机构2；通孔的内部固定的设置有密封轴套3，滤料搅拌箱1的内部对应驱动机构可转动的设置有搅拌桨4，搅拌桨4包括旋转轴41、支撑组件42及搅拌叶片43，旋转轴41靠近滤料搅拌箱1的一端与驱动机构2的传动端固定的连接。其中，驱动机构2可以选用减速电机，减速电机的传动轴杆与所述搅拌桨4的旋转轴41靠近滤料搅拌箱1的一端通过密封轴套3固定连接，通过减速电机来驱动搅拌桨4旋转，从而带动搅拌叶片43旋转搅拌滤料。
20.在一优选实施例中，旋转轴41呈竖直方向设置于滤料搅拌箱1的内部，旋转轴41上对称的固定设置有支撑组件42，支撑组件42包括长臂杆421及短臂杆422，长臂杆421与短臂杆422均匀的间隔设置且位于同一水平面内。
21.在一优选实施例中，搅拌叶片43呈竖直状态均匀的固定设置于上下对应的每两个长臂杆421和上下对应的每两个短臂杆422之间，搅拌叶片43的横截面为椭圆形状；两个长臂杆421之间的搅拌叶片43与两个短臂杆422之间的搅拌叶片43的角度为反向设置；两个长臂杆421之间的搅拌叶片与两个短臂杆422之间的搅拌叶片43相互交错设置，使搅拌区域互相交错。
22.在一优选实施例中，搅拌叶片43的转速根据滤料搅拌箱1的大小及需搅拌滤料的种类设置为5
‑
20r/min之间；搅拌叶片43的倾斜角度设置为35
‑
55
°
之间。
23.本实用新型的工作原理：搅拌桨4由长臂杆421和短臂杆422均匀的间隔设置，搅拌叶片43在对应的每两个长臂杆421和对应的每两个短臂杆422上均匀的间隔布置，使搅拌的区域互相交错；如图3所示，长臂杆421和短臂杆422的角度反向布置，实线箭头为长臂杆421上的搅拌叶片43的旋转路径，虚线箭头为短壁杆422上的搅拌叶片43的旋转路径，实现相互
交错的旋转路径，使搅拌的滤料正反运动互相揉搓使粘附在滤料表面的附着物脱落，提高反洗后滤料清洁度，延长反洗周期，并且实现缩短单次清洗时间和减少清洗用水量的效果；搅拌叶片43转速可根据滤料搅拌箱的大小和滤料的种类选取5～20r/min之间；搅拌叶片43的横截面积设置为椭圆形，搅拌叶片43的倾斜角度为35～55
°
；搅拌桨4表面包塑料增加其耐磨和防腐性能。
24.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。