一种电石炉除尘的系统的制作方法

1.本实用新型涉及电石炉除尘技术领域，具体为一种电石炉除尘的系统。


背景技术：

2.电石是高耗能、高排量行业，其中在电石生产过程中，电石炉排放的烟气是最大的污染源。原因是因为电石炉产生的烟气浓度高，细粒级粉尘比重较大，烟气量大，且冲击力大，无规律，温度较高，平均在400
‑
800℃。
3.在处理电石炉烟气的技术中，分为湿式法和干式法，其中湿式法除尘可通过各级洗气机来降温除尘，达到排放标准，优点是能快速洗涤，并可使高温炉气降到适宜温度，但粉尘与焦油容易混合在一起，不易分离，造成二次处理的困难。干式法普遍采用布袋除尘器，依靠粉尘的扩散和筛分作用，通过过滤材料，出去在冷却系统中没有除去的粉尘，但因电石炉烟尘温度过高，且出量不稳定，对除尘材料要求过高，成本高，且易损坏机器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电石炉除尘的系统，解决了成本高与易损坏机器的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电石炉除尘的系统，包括烟气除尘器和排油器，所述烟气除尘器的内部固定安装有z字排烟管，所述z字排烟管上开设有进气口，所述z字排烟管上固定连接有排烟口，所述烟气除尘器上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有承接轴，所述排油器的外侧设置有连接管，所述连接管的外侧设置有转齿，所述转齿与所述承接轴和排油器均接触，所述排油器上固定连接有刮油板，所述烟气除尘器上固定安装有滑落板，所述滑落板上安装有可控门，所述烟气除尘器的外侧固定连接有承接罩，所述承接罩上设置有可控排油口，所述可控排油口的下端设置有滑动挡板，所述滑动挡板上设置有滑动杆，所述承接罩上开设有出油口，所述烟气除尘器的下端固定安装有固液旋转分离器，所述烟气除尘器的上端开设有第二排气口，所述烟气除尘器上开设有第一进液口，所述烟气除尘器上开设有第一排液口，所述承接罩的外侧固定连接有集油罐，所述第一排液口上通过管路连接有第二进液口，所述第二进液口上固定连接有加热罐。
6.优选的，所述加热罐上固定连接有第二排液口，所述第二排液口与所述第一进液口通过管路连接。
7.优选的，所述烟气除尘器的下端固定连接有四个底座，四个所述底座在所述烟气除尘器的下端均匀分布。
8.优选的，所述固液旋转分离器上开设有第三排液口，所述固液旋转分离器的下端固定连接有下料口。
9.优选的，所述排烟口的数量为多个，多个所述排烟口在所述z字排烟管上均匀分布。
10.优选的，所述集油罐上开设有第一排气口，所述集油罐上开设有排油口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过湿式法高效的将电石炉内的烟气进行处理，通过z字排烟管的设置，降低了烟气冲力大对袋式除尘器的冲击，降低了仪器的损耗，且可将烟气中粉尘与焦油分离，进而分部进行处理，降低了电石炉烟气处理的难度，通过循环利用冷却液，达到了能量的循环利用，而且该装置易操控，不易产生二次污染，经过处理后的气体内co含量比例提升，可再次进入电石炉进行燃烧，或回用，节约成本。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1的烟气除尘器的剖面图；
15.图3为本实用新型的图1的固液旋转分离器结构示意图；
16.图4为本实用新型的图1的z字排烟管结构示意图。
17.图中：1、烟气除尘器；2、滑动挡板；3、滑动杆；4、承接罩；5、出油口；6、第一排气口；7、集油罐；8、排油口；9、底座；10、可控门；11、固液旋转分离器；12、第一排液口；13、z字排烟管；14、第一进液口；15、第二排气口；16、排油器；17、刮油板；18、连接管；19、第二进液口；20、加热罐；21、第二排液口；22、承接轴；23、滑动槽；24、滑落板；25、下料口；26、转齿；27、第三排液口；28、进气口；29、排烟口；30、可控排油口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，一种电石炉除尘的系统，包括烟气除尘器1和排油器16，烟气除尘器1内冷却液可为微酸性液体，烟气除尘器1的内部固定安装有z字排烟管13，z字排烟管13上开设有进气口28，z字排烟管13上固定连接有排烟口29，烟气除尘器1上开设有滑动槽23，滑动槽23的内部滑动连接有承接轴22，排油器16的外侧设置有连接管18，连接管18的外侧设置有转齿26，转齿26与承接轴22和排油器16均接触，排油器16上固定连接有刮油板17，烟气除尘器1上固定安装有滑落板24，滑落板24四块组合，倾斜度为30
°
，易使沉积物下沉。滑落板24上安装有可控门10，烟气除尘器1的外侧固定连接有承接罩4，承接罩4上设置有可控排油口30，可控排油口30的下端设置有滑动挡板2，滑动挡板2上设置有滑动杆3，承接罩4上开设有出油口5，烟气除尘器1的下端固定安装有固液旋转分离器11，烟气除尘器1的上端开设有第二排气口15，烟气除尘器1上开设有第一进液口14，烟气除尘器1上开设有第一排液口12，承接罩4的外侧固定连接有集油罐7，第一排液口12上通过管路连接有第二进液口19，第二进液口19上固定连接有加热罐20。
20.请参阅图1，加热罐20上固定连接有第二排液口21，第二排液口21与第一进液口14通过管路连接，加热罐20可以对从第二进液口19进入的液体进行加热。
21.请参阅图1，烟气除尘器1的下端固定连接有四个底座9，四个底座9在烟气除尘器1
的下端均匀分布，底座9对烟气除尘器1起支撑作用。
22.请参阅图3，固液旋转分离器11上开设有第三排液口27，固液旋转分离器11的下端固定连接有下料口25，下料口25用于排料。
23.请参阅图4，排烟口29的数量为多个，多个排烟口29在z字排烟管13上均匀分布，多个排烟口29可以增加排烟效率。
24.请参阅图1，集油罐7上开设有第一排气口6，集油罐7上开设有排油口8，集油罐7内部的液体可以通过排油口8排出。
25.本实用新型具体实施过程如下：首先从第一进液口14内注入适量冷却液，根据水位的高低调节承接轴22在滑动槽23的位置，进而调节排油器16的高度，调节可控排油口30的位置；再将电石炉排出的烟气通过进气口28进入z字排烟管13，再从排烟口29进入烟气除尘器1内，烟气与液体接触后，会析出焦油，焦油随着气体向上运动，启动排油器16，转齿26转动带动刮油板17刮除液面上的焦油，焦油通过可控排油口30进入承接罩4内，再由出油口5进入集油罐7内，进入集油罐7的气体由第一排气口6排出，此处气体可进入电石炉内回用。焦油由排油口8进行下一步处理。烟气除尘器1内烟气内的微尘可下沉到滑落板24上，泥浆通过间接性打开可控门10，使其进入固液旋转分离器11内，通过固液分离，液体通过第三排液口27排出，此液体可循环进入第二进液口19，固体通过下料口25排出。待冷却液温度过高，可通过第一排液口12由第一进液口14进入加热罐20内，待循环后由第二排液口21排出进入第二进液口19，烟气除尘器1内的气体可由第二排气口15排出，此处气体可进入电石炉内回用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。