一种便于清理的洗手液生产用搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及洗手液生产的领域，尤其是涉及一种便于清理的洗手液生产用搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌装置是洗手液生产过程中常用的物料混合装置。
3.相关技术中，如图1所示，搅拌装置包括搅拌筒400、搅拌轴500和搅拌桨600，搅拌筒400靠近地面的一侧连通有出料管420，且出料管420上设置有阀门，搅拌筒400远离地面的一侧连通有入料管410，搅拌轴500与搅拌筒400转动连接，且搅拌轴500一端穿出搅拌筒400并与一驱动电机700的输出轴连接。搅拌桨600与搅拌轴500固定连接。启动驱动电机700，使得驱动电机700带动搅拌轴500以使搅拌轴500带动搅拌桨600转动，从而实现搅拌筒400内的物料的混合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：由于洗手液具有粘性，因此洗手液易粘接在搅拌筒筒壁上，搅拌筒侧壁上的洗手液在重力作用下慢慢流下，而搅拌筒底壁的洗手液需要工作人员进行多次冲洗，从而使得搅拌筒清理较为不便。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员清理搅拌筒，本技术提供一种便于清理的洗手液生产用搅拌装置。
6.本技术提供的一种便于清理的洗手液生产用搅拌装置，采用如下的技术方案：
7.一种便于清理的洗手液生产用搅拌装置，包括与搅拌桨连接的刮板，所述刮板一端与搅拌筒筒底抵触，沿搅拌轴转动方向，所述刮板倾斜设置，且刮板远离搅拌轴的一端位于搅拌桨前方。
8.通过采用上述技术方案，刮板的设置，使得工作人员清理搅拌筒时启动驱动电机，使得搅拌桨转动并带动刮板将搅拌筒筒底粘接的洗手液清理下来，从而实现了便于工作人员清理搅拌筒的目的；刮板与搅拌桨倾斜设置，从而使得搅拌筒筒底粘接的物料在刮板作用下向出料管与搅拌筒连通的位置流动，从而进一步实现便于工作人员清理搅拌筒的目的。
9.可选的，所述刮板与搅拌桨转动连接，以使刮板自由端向靠近或远离搅拌桨的方向转动，所述搅拌桨上设置有用于驱动刮板转动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，控制驱动件，使得刮板与搅拌桨倾斜设置，从而使得搅拌筒筒底粘接的物料在刮板作用下向出料管与搅拌筒连通的位置流动；当工作人员需要清理搅拌筒时，控制驱动件，使得刮板自由端转动至与搅拌桨平齐或后方的位置，从而便于工作人员清理刮板。
11.可选的，所述驱动件为驱动弹簧，所述驱动弹簧一端与刮板连接，另一端与搅拌桨固定连接，在所述驱动弹簧弹力作用下，所述刮板自由端位于搅拌桨前方。
12.通过采用上述技术方案，驱动弹簧的设置，使得刮板自由端在洗手液的作用下转动至搅拌桨后方，同时使得刮板自由端在洗手液减少后在驱动弹簧弹力作用下转动至搅拌桨前方，以便于刮板对搅拌筒筒底的物料进行导向。
13.可选的，所述刮板包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板一端与搅拌桨转动连接，所述第二刮板沿靠近或远离搅拌轴的方向与第一刮板滑移连接，所述第一刮板上设置有用于调控第二刮板滑移的调控件。
14.通过采用上述技术方案，第一刮板与第二刮板的滑移连接，使得刮板转动后也可与搅拌筒侧壁抵触，从而减少了搅拌筒内物料的留存。
15.可选的，所述调控件为调控弹簧，所述调控弹簧一端与第二刮板连接，另一端与第一刮板连接。
16.通过采用上述技术方案，调控弹簧的设置，使得第二刮板始终与搅拌筒侧壁抵触。
17.可选的，所述第一刮板远离搅拌轴的端面设置为斜面。
18.通过采用上述技术方案，第一刮板斜面的设置，使得第一刮板和第二刮板滑移时，第一刮板可将第二刮板上的物料刮下。
19.可选的，所述第二刮板远离搅拌轴的一端设置为斜面。
20.通过采用上述技术方案，第二刮板斜面的设置，减少了第二刮板与搅拌筒侧壁之间的物料留存。
21.可选的，所述第一刮板远离搅拌筒筒底的侧面设置为斜面。
22.通过采用上述技术方案，第一刮板斜面的设置，使得物料不易在第一刮板上留存。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.刮板的设置使得驱动电机带动搅拌桨转动时，刮板对搅拌筒筒底的洗手液进行刮除，从而实现便于工作人员清理搅拌筒的目的，同时刮板的设置减少了搅拌筒筒底洗手液的留存，从而实现提高洗手液质量的目的；
25.2.第一刮板与第二刮板的设置，使得第二刮板始终与搅拌筒侧壁抵触，从而使得搅拌筒底壁上不易留存洗手液。
附图说明
26.图1是相关技术的附图。
27.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图3是图2中a部分的放大示意图。
29.图4是本技术实施例中第一刮板与第二刮板的局部放大示意图。
30.附图标记说明：100、刮板；110、第一刮板；111、连接槽；112、开口；120、第二刮板；200、驱动弹簧；300、调控弹簧；400、搅拌筒；410、入料管；411、盖体；420、出料管；500、搅拌轴；600、搅拌桨；700、驱动电机。
具体实施方式
31.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于清理的洗手液生产用搅拌装置。参照图2，搅拌装置包括搅拌筒400、搅拌轴500和搅拌桨600。搅拌筒400远离地面的一端连通有入料管410，搅拌
筒400靠近地面的一端连通有出料管420，搅拌轴500与搅拌筒400转动连接，且搅拌轴500远离出料管420的一端穿出搅拌筒400并与一驱动电机700的输出轴同轴固定连接，驱动电机700与搅拌筒400固定连接。搅拌桨600沿搅拌轴500周向设置，并与搅拌轴500固定连接。为了减少搅拌筒400内物料的留存，出料管420与搅拌筒400的连通位置位于搅拌轴500下方。
33.搅拌装置还包括与搅拌桨600连接的刮板100。刮板100远离搅拌桨600的一侧与搅拌筒400筒底抵触，从而使得工作人员需要清理搅拌筒400时，启动驱动电机700，以使搅拌桨600带动刮板100转动，从而使得刮板100将搅拌筒400筒底粘接的物料刮下。
34.由于洗手液较为浓稠，洗手液的流动速度较慢，从而导致搅拌筒400的清理效率较低，因此为了提高搅拌筒400的清理效率，刮板100倾斜设置，且沿搅拌轴500转动方向，刮板100远离搅拌轴500的一端位于搅拌桨600前方，从而使得洗手液在刮板100导向作用下快速的向出料管420与搅拌筒400连接位置流动。
35.由于刮板100倾斜设置，使得刮板100靠近出料管420的侧面不易清洗，因此为了便于刮板100的清洗，刮板100靠近搅拌轴500的一端与搅拌桨600转动连接，以使刮板100自由端向靠近或远离搅拌桨600的方向转动，搅拌桨600上设置有用于驱动刮板100转动的驱动件。
36.参照图2和图3，驱动件为驱动弹簧200，驱动弹簧200一端与刮板100连接，另一端与搅拌桨600固定连接，在驱动弹簧200弹力作用下，刮板100自由端位于搅拌桨600前方。
37.当搅拌筒400内洗手液或清洗水的量较大时，启动驱动电机700，刮板100在洗手液或清洗水的阻力作用下发生转动驱动弹簧200被压缩，从而使得刮板100自由端位于搅拌桨600后方或与搅拌桨600平齐，本实施例中刮板100自由端与搅拌桨600平齐，从而便于工作人员对刮板100进行清理。当搅拌筒400内洗手液排出后，刮板100在驱动弹簧200弹力作用下转动至其自由端位于刮板100前方，从而使得刮板100将粘接在搅拌筒400筒底的洗手液刮下。
38.参照图2和图4，由于刮板100转动后刮板100与搅拌筒400侧壁之间产生了间隙，从而使得搅拌筒400筒底存在刮板100无法刮下的物料，因此刮板100包括第一刮板110和第二刮板120，第一刮板110与搅拌桨600转动连接，第一刮板110上开设有槽口朝向搅拌筒400筒底的连接槽111，且第一刮板110远离搅拌轴500的一端开设有开口112，第二刮板120穿过开口112进入连接槽111，且第二刮板120与连接槽111槽壁滑移连接，第一刮板110上设置有用于调控第二刮板120滑移的调控件。调控件为调控弹簧300，调控弹簧300一端与连接槽111侧壁固定连接，另一端与第二刮板120固定连接，从而使得第二刮板120在调控弹簧300弹力作用下与搅拌筒400侧壁抵触。
39.为了使得搅拌筒400筒底不易干涉刮板100的转动，搅拌桨600上固定连接有转轴，第一刮板110转动套设在转轴外侧，且刮板100可沿转轴轴向与转轴发生滑移，从而使得刮板100在自身重力作用下与搅拌筒400筒底抵触，从而使得刮板100将搅拌筒400筒底的物料刮下。
40.为了使得第二刮板120上粘接的洗手液不易进入连接槽111内，因此第一刮板110远离搅拌轴500的端面设置为斜面，斜面具体设置为：沿远离第二刮板120的方向，斜面沿远离向靠近搅拌轴500的方向倾斜。
41.为了减少物料在刮板100以及刮板100与搅拌筒400侧壁之间的留存，因此第一刮
板110远离搅拌筒400筒底的侧面设置为斜面，且第二刮板120远离搅拌轴500的侧面设置为斜面，且沿搅拌轴500转动方向，斜面沿远离搅拌轴500向靠近搅拌轴500的方向倾斜。
42.本技术实施例一种便于清理的洗手液生产用搅拌装置的实施原理为：当工作人员需要清理搅拌筒400时，启动驱动电机700，使得驱动电机700带动搅拌轴500转动，从而使得搅拌轴500带动搅拌桨600以使刮板100对搅拌筒400筒底的物料进行刮除清理。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。