推拉结构及具有其的电表插接件的制作方法

1.本技术涉及电子设备领域，尤其涉及一种推拉结构及具有其的电表插接件。


背景技术：

2.电接插件是电的连接中应用非常广泛的一种装置，其可以非常方便的实现电的连接，并且可以随时断开。目前使用的电接插件包括接头和插口，接头上设置有插杆，插口上设置有通孔，插杆通过通孔置于插口内，所述插杆顶端与电表相连接，插头侧面与电线相连接，在电表发生故障时，可实现带电插拔，更换电表，维修方便。
3.在插杆插进通孔中时，插杆的顶端与电表的连接处可能会因为加工的误差，导致插杆和电表的连接不够紧密，出现接触不良的现象。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种推拉结构及具有其的电表插接件，其使得本技术实施例与电表的插口的接触更加的紧密，解决了因固定插杆和电表的加工误差而导致的固定插杆的头部与电表连接不紧密的问题，避免了接触不良的情况。
5.根据本技术的一方面，提供了一种推拉结构，包括固定插杆、移动插杆和移动件，其中，所述固定插杆适用于可拆卸安装在电表插接件上；
6.所述固定插杆上开设有通孔，所述通孔沿所述固定插杆的轴线方向设置；
7.所述固定插杆的杆身上开设有滑动槽，所述滑动槽与所述通孔连通设置；
8.所述移动插杆与所述通孔相匹配，以使所述移动插杆滑动设置在所述通孔内；
9.所述移动插杆的一端开设有盲孔，所述盲孔内设有弹性件，所述移动插杆开设所述盲孔的一侧开设有插槽；
10.所述移动件适用于滑动安装在所述电表插接件上，所述移动件设有抵接部，所述抵接部依次贯穿所述滑动槽和所述插槽设置，所述抵接部与所述弹性件抵接，所述弹性件未与所述抵接部抵接的一端与所述移动插杆抵接，以使所述弹性件推动所述移动插杆的未开设所述盲孔的一端露出所述固定插杆。
11.在一种可能的实现方式中，所述移动插杆包括第一膨胀杆和安装杆，其中，所述第一膨胀杆呈膨胀头状；
12.所述安装杆固定安装在所述第一膨胀杆的一端，所述盲孔开设在所述安装杆背离所述第一膨胀杆的一端；
13.所述第一膨胀杆和所述安装杆均与所述通孔相匹配。
14.在一种可能的实现方式中，所述固定插杆上开设有安装孔，所述安装孔设置在所述滑动槽的旁侧，所述安装孔适用于可拆卸安装固定件，以使所述固定插杆适用于与所述电表插接件可拆卸连接。
15.在一种可能的实现方式中，所述固定插杆包括第二膨胀杆和固定部；
16.所述固定部呈块状，所述第二膨胀杆呈膨胀头状，所述固定部与所述第二膨胀杆
的一端固定；
17.所述通孔沿所述第二膨胀杆的轴线方向贯穿所述固定部，所述通孔与所述第二膨胀杆的内孔相匹配；
18.所述滑动槽和安装孔均开设在所述固定部上，所述滑动槽与所述通孔连通；
19.所述固定部上还开设有穿孔，所述穿孔设置在所述滑动槽的旁侧，所述穿孔的轴线与所述第二膨胀杆的轴线平行设置，所述穿孔贯穿所述固定部设置，所述穿孔适用于穿设电线。
20.在一种可能的实现方式中，所述固定部包括第一块体和第二块体；
21.所述第一块体固定在所述第二膨胀杆的一端，所述通孔和所述滑动槽均开设在所述第一块体上；
22.所述第二块体固定在所述第一块体的旁侧，所述第一块体和所述第二块体呈“l”形设置，所述第二块体远离所述第二膨胀杆设置；
23.所述穿孔和所述安装孔均设置在所述第二块体上，所述穿孔贯穿所述第二块体设置。
24.在一种可能的实现方式中，所述移动件还包括推板和滑块；
25.所述滑块呈“t”字形板状，所述推板的一侧板面与所述滑块固定，以使所述推板和所述滑块呈“i”形设置；
26.所述抵接部呈板状，所述抵接部竖直设置在所述滑块远离所述推板的一侧。
27.在一种可能的实现方式中，所述弹性件为弹簧。
28.根据本技术的另一方面，提供了一种电表插接件，包括上述任一项所述的推拉结构和座体；
29.所述座体的一侧设有安装腔体，所述安装腔体的一侧设有开口，所述固定插杆可拆卸安装在所述安装腔体内部，且所述固定插杆部分伸出所述安装腔体；
30.所述座体上开设有滑道，所述滑道与所述安装腔体连通，所述滑道沿所述固定插杆的轴线方向设置；
31.所述移动件与所述滑道滑动连接。
32.在一种可能的实现方式中，还包括固定件；
33.所述固定插杆上开设有安装孔，所述安装孔设置在所述滑动槽的旁侧，所述安装腔体上开设有围挡孔，所述围挡孔与所述安装孔相对设置，所述安装孔设置在所述围挡孔内部；
34.所述固定件可拆卸安装在所述安装孔上，所述固定件与所述围挡孔的孔壁抵接设置。
35.在一种可能的实现方式中，所述安装腔体设有两个以上，两个以上的所述安装腔体并排设置；
36.所述滑道的数量与所述安装腔体的数量相匹配，所述滑道与所述安装腔体一一对应设置；
37.每个所述安装腔体处均可拆卸安装有所述固定插杆。
38.本技术实施例推拉结构设有固定插杆、移动插杆、移动件和弹性件，在进行安装时，首先将固定插杆安装在电表插接件上，之后将弹性件放入移动插杆的盲孔中，弹性件的
一端与盲孔抵接，之后将移动插杆置入固定插杆的通孔中。调节移动插杆上的插槽的位置，使得移动插杆上的插槽与固定插杆上的滑动槽相对设置。将移动件滑动安装在电表插接件上，并将移动件的抵接部插入滑动槽和插槽中，且将抵接部与弹性件的另一端抵接，由此，完成安装。在进行插合时，首先推动移动件，由移动件带动移动插杆沿滑动槽在通孔内移动，当移动插杆到达一定的位置时，移动件会挤压弹性件，弹性件挤压移动插杆，由此，移动插杆会继续进行在盲孔内进行移动，直至移动插杆的一端(头部位处)露出固定插杆上中的通孔。通过上述的结构，可以使得固定插杆插入电表的插口时，固定插杆的顶部会有移动插杆露出，使得本技术实施例与电表的插口的接触更加的紧密，解决了因固定插杆和电表的加工误差而导致的固定插杆的头部与电表连接不紧密的问题，避免了接触不良的情况。
39.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
40.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
41.图1示出本技术实施例的推拉结构的装配图；
42.图2示出本技术实施例的推拉结构的另一侧的装配图；
43.图3示出本技术实施例的推拉结构的轴测装配图；
44.图4示出本技术实施例的推拉结构的移动插杆结构图；
45.图5示出本技术实施例的推拉结构的固定插杆结构图；
46.图6示出本技术实施例的推拉结构的移动件的轴测图；
47.图7示出本技术实施例的推拉结构的移动件的另一侧的轴测图；
48.图8示出本技术实施例电表插接件的主视图；
49.图9示出本技术实施例电表插接件的俯视图；
50.图10示出本技术实施例电表插接件的仰视图。
具体实施方式
51.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
52.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
55.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
56.图1示出本技术实施例的推拉结构的装配图。图2示出本技术实施例的推拉结构的另一侧的装配图。图3示出本技术实施例的推拉结构的轴测装配图。图4示出本技术实施例的推拉结构的移动插杆结构图。图5示出本技术实施例的推拉结构的固定插杆结构图；如图1、图2、图3、图4或图5所示，该推拉结构包括：固定插杆100、移动插杆200和移动件300，其中，固定插杆100可拆卸安装在电表插接件上。固定插杆100上开设有通孔，且通孔沿固定插杆100的轴线方向开设，固定插杆100的杆身上开设有滑动槽110，滑动槽110与通孔连通。移动插杆200可移动安装在通孔内，且移动插杆200与通孔相匹配，以使移动插杆200滑动设置在通孔内。移动插杆200的一端开设有盲孔，盲孔内安装有弹性件400，移动插杆200的杆身上开设有插槽210，且插槽210与盲孔连通设置。移动件300滑动安装在电表插接件上，移动件300设有抵接部310，抵接部310依次贯穿滑动槽110和插槽210设置，且抵接部310与弹性件400抵接，弹性件400未与抵接部310抵接的一端与移动插杆200抵接设置，以使弹性件400推动移动插杆200未开设盲孔的一端露出固定插杆100的通孔。
57.本技术实施例推拉结构设有固定插杆100、移动插杆200、移动件300和弹性件400，在进行安装时，首先将固定插杆100安装在电表插接件上，之后将弹性件400放入移动插杆200的盲孔中，弹性件400的一端与盲孔抵接，之后将移动插杆200置入固定插杆100的通孔中。调节移动插杆200上的插槽210的位置，使得移动插杆200上的插槽210与固定插杆100上的滑动槽110相对设置。将移动件300滑动安装在电表插接件上，并将移动件300的抵接部310插入滑动槽110和插槽210中，且将抵接部310与弹性件400的另一端抵接，由此，完成安装。在进行插合时，首先推动移动件300，由移动件300带动移动插杆200沿滑动槽110在通孔内移动，当移动插杆200到达一定的位置时，移动件300会挤压弹性件400，弹性件400挤压移动插杆200，由此，移动插杆200会继续进行在盲孔内进行移动，直至移动插杆200的一端(头部位处)露出固定插杆100上中的通孔。通过上述的结构，可以使得固定插杆100插入电表的插口时，固定插杆100的顶部会有移动插杆200露出，使得本技术实施例与电表的插口的接触更加的紧密，解决了因固定插杆100和电表的加工误差而导致的固定插杆100的头部与电表连接不紧密的问题，避免了接触不良的情况。
58.此处，应当指出的是，固定插杆100和移动插杆200均为导电材质。
59.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，滑动槽110贯穿为通槽，其贯穿固定插杆100的相对得到侧壁。
60.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，移动插杆200的长度大于滑动槽110的长度。由此，可以防止移动插杆200在滑槽槽中掉落。
61.在一种可能的实现方式中，移动插杆200包括第一膨胀杆230和安装杆220，其中，第一膨胀杆230呈膨胀头状，安装杆220固定安装在第一膨胀杆230的一端，盲孔开设在安装杆220背离第一膨胀杆230的一端。第一膨胀杆230和安装杆220均于通孔相匹配。由此，通过将移动插杆200的一端做成膨胀头状，由此，使得移动插杆200的一端设有弹性，使得移动插
杆200更加容易穿出通孔，将移动第一膨胀杆230背离安装杆220的一端露出固定插杆100的通孔。
62.此处，应当指出的是，膨胀头状是指：在第一膨胀杆230的杆身上开设多个开口，多个开口沿第一膨胀杆230的轴线方向开设，且多个开口绕第一膨胀杆230的轴线分布(可以未均匀分布，也可以不均匀分布)，以使第一膨胀杆230的截面呈现瓣状。进一步的，在一种可能的实现方式中，开口可以设置于四个，四个开口绕第一膨胀杆230的轴线均匀分布。
63.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第一膨胀杆230远离安装杆220的一端(即第一膨胀杆230的头部)呈圆顶状，由此，优化了本技术实施例的第一膨胀杆230的结构，避免了第一膨胀杆230在通孔内进行滑动时，第一膨胀杆230的头部与通孔内壁的摩擦。
64.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，移动插杆200为一体成型。由此，方便了移动插杆200的制造。
65.此处，还应当指出的是，通孔可以为圆形孔，移动插杆200可以为圆柱杆。第一膨胀杆230的侧壁与安装杆220的侧壁平齐设置。由此，优化了本技术实施例中的移动插杆200的结构。
66.在一种可能的实现方式中，固定插杆100上开设有安装孔140，安装孔140设置在滑动槽110的旁侧，安装孔140用于可拆卸安装固定件，以使固定插杆100通过固定件与电表插接件可拆卸连接。由此，通过安装孔140的设置方便了固定插杆100与电表插接件的固定。
67.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，安装孔140可以为螺纹孔，由此，更加的方便固定件的固定。
68.更进一步的，在一种可能的实现方式中，固定插杆100包括第二膨胀杆120和固定部130，固定部130呈块状，第二膨胀杆120呈膨胀头状，固定部130与第二膨胀杆120的一段固定。通孔开设在固定部130上，且通过沿第二膨胀杆120的轴线方向贯穿固定部130，且通孔与第二膨胀杆120的内孔相匹配。滑动槽110和安装孔140均开设在固定部130上，滑动槽110与通孔连通设置。固定部130上开设有用于穿设电线的穿孔，穿孔开设在滑槽槽的旁侧，且穿孔的轴线与第二膨胀杆120的轴线平行设置，穿孔贯穿固定部130。由此，通过第二膨胀杆120的设置使得固定插杆100均有弹性，使得移动插杆200更容易从第二膨胀杆120处穿出。且通过开设穿孔，使得本技术实施例更加容易穿设电线。
69.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，滑动槽110的槽口呈长圆孔状，且滑动槽110的槽宽小于通孔的直径设置，滑动槽110沿长度方向的中轴线与通孔的轴线同轴设置。滑动槽110的槽宽大于或者等于插槽210的槽宽。由此，进一步的优化了本技术实施例的结构。
70.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，第二膨胀杆120的长度小于移动插杆200的长度。由此，使得本技术实施例的结构更加的合理，防止了移动不到位的现象。
71.更进一步的，在一种可能的实现方式中，固定部130包括第一块体131和第二块体132，其中，第二膨胀杆120固定在第一块体131的一端，通孔和滑动槽110均开设在第一块体131上。第二块体132固定在第一块体131的旁侧，第一块体131和第二块体132呈“l”形设置，且第二块体132远离第二膨胀杆120设置。穿孔和安装孔140均设置在第二块体132上，穿孔贯穿第二块体132设置。由此，进一步的优化了本技术实施例的结构。
72.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，安装孔140可以设有两个以上，两个以上的安装孔140沿穿孔的轴线方向依次设置。此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，穿孔和安装孔140连通设置。更进一步的，安装孔140设有两个。
73.在一种可能的实现方式中，插槽210的槽口的截面可与为长圆孔状，由此，进一步的优化了本技术实施例的结构。
74.如图1、图2、图3、图4、图5、图6或图7所示，在一种可能的实现方式中，移动件300还包括推板320和滑块330，其中，滑块330呈“t”字形板状，推板320的一侧板面与滑块330固定，以使推板320和滑块330呈“i”形连接。抵接部310呈板状，抵接部310竖直设置在滑块330远离推板320的一侧。由此，使得本技术实施例的结构更加的合理，可以通过推动滑板来带动抵接部310进行移动，将滑块330设置为“t”形防止移动件300在垂直滑动方向上被拔出。
75.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，推板320背离滑块330的板面上设有防滑层，由于增加推板320的板面的摩擦力。
76.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，防滑层包括多个凸棱，多个凸棱沿推板320的推动方向依次间隔设置。更进一步的，在一种可能的实现方式中，凸棱呈三棱柱状，且凸棱的轴线与推板320的推动方向之间设有夹角(例如：为凸棱的轴线与推板320的推动方向垂直设置)。由此，可以增加推板320的板面的摩擦力，且制造简单。
77.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，凸棱设有四个，四个凸棱沿推板320的推动方向依次等间隔设置。
78.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，抵接部310与滑块330的一端平齐设置。由此，进一步的优化了本技术实施例的结构。
79.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，推板320包括连接板321和折板322，其中，连接板321呈矩形板状，且连接板321的一角处设有挖角，凸棱设置在连接板321未设置有挖角的一侧。滑块330固定在连接板321的底部。折板322呈“z”字形板状，折板322的一端与连接板321的侧壁固定连接，且折板322与连接板321设有挖角的一侧同侧设置，且折板322处于连接板321未开设挖角的侧壁上。折板322的板底与连接板321的板底平齐设置。由此，进一步的优化移动件300的结构。且可以通过将折板322设置为“z”字形结构可以和电表底部的罩体配合，从而达到防盗的功能。
80.此处，还应当指出的是，在一种可能的实现方式中，抵接部310的竖直方向上的截面呈梯形设置。
81.在一种可能的实现方式中，弹性件400为弹簧。
82.在一种可能的实现方式中，移动插杆200的长度与固定插杆100的长度的比在1/2到4/5之间，且固定插杆100中的固定块沿第二膨胀杆120的轴线方向上的长度小于移动插杆200的长度。更进一步的，移动插杆200的长度与固定插杆100的长度的比为3/5，即移动插杆200的长度为37mm时，固定插杆100可以为60mm，固定块沿第二膨胀杆120的轴线方向上的长度可以为36mm。
83.如图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8、图9或图10所示，基于前面任一所述的推拉结构，本公开还提供了一种电表插接件。其中，本公开实施例的电表插接件包括如上任一所述的推拉结构和座体500，其中，座体500上设置有安装腔体510，安装腔体510的一侧设有开口，固定插杆100可拆卸安装在安装腔体510的内部，且固定插杆100部分伸出安装腔体510。
座体500上开设有滑道520，滑道520与安装腔体510连通，滑道520沿固定插杆100的轴线方向设置，移动件300与滑道520滑动连接。由此，本技术实施例可以通过推动滑道520上的移动件300带动移动插杆200在固定插杆100内进行移动，在移动插杆200移动到一定的位置时，通过抵接部310挤压弹性件400，弹性件400带动移动插杆200进行移动。由此，得本技术实施例与电表的插口的接触更加的紧密，解决了因固定插杆100和电表的加工误差而导致的固定插杆100的头部与电表连接不紧密的问题，避免了接触不良的情况。
84.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，固定插杆100的第一膨胀杆230从安装腔体510的开口处伸出安装腔体510设置。
85.更进一步的，在一种可能的实现方式中，还包括固定件，固定插杆100上开设有安装孔140，安装孔140设置在滑动槽110的旁侧，安装腔体510上开设有围挡孔530，围挡孔530与安装孔140相对设置，安装孔140设置在围挡孔530内部。固定件可拆卸安装在安装孔140上，固定件与围挡孔530的孔壁抵接设置。由此，通过上述的结构可以使得固定插杆100可拆卸安装在安装腔体510上。
86.此处，应当指出的是，在一种可能的实现方式中，固定件可以采用螺栓来实现，此处不做赘述。
87.此处，还应当指出的是，在另一种可能的实现方式中，也可以采用在安装腔体510处开设孔的方式，使得螺栓贯穿安装腔体510上的孔和安装孔140，由此使得固定插杆100和安装腔体510拆卸连接。
88.在一种可能的实现方式中，安装腔体510设有两个以上，两个以上的安装腔体510并排设置。滑道520的数量与安装腔体510的数量相匹配，滑道520与安装腔体510一一对应设置。每个安装腔体510处均可拆卸安装有固定插杆100。
89.更进一步的，在一种可能的实现方式中，安装腔体510设有四个，由此使得本技术实施例的结构和电表的结构更加的匹配。
90.在一种可能的实现方式中，滑道520沿第二膨胀杆230的轴线方向贯穿安装腔体520的侧壁设置，以使安装腔体520上与其开口相对的侧壁上设有“t”形口，“t”形口与滑块330相匹配。由此，增加了移动件300的移动幅度，且优化了本技术实施例的结构。
91.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。