一种高压限流熔断器专用安全装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压限流熔断器技术领域，具体为一种高压限流熔断器专用安全装置。


背景技术：

2.高压限流熔断器适用于交流50hz，额定电压3.6～12kv系统中，还可与其他电器(如开关、接触器等)配合使用，作为电动机、变压器、电容器等电力设备的过载或短路等保护。
3.在电力运行过程中，当线路突然过载而烧断熔断器，甚至发生引爆，将熔断器密封盖打飞，这样容易对操作人员造成人身伤害，及对设备造成损害，因而急需一种高压限流熔断器专用安全装置，且高温不能得到及时是排解，时间久了，也会影响熔断器的使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压限流熔断器专用安全装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压限流熔断器专用安全装置，包括防爆套筒，所述防爆套筒的外侧壁上方固定连接有弧形盒体，所述弧形盒体的内部安装有单片机、电池，所述防爆套筒内部左右侧均滑动连接有阻隔板，两个所述阻隔板的相背侧均固定连有多个弹簧，所述弹簧的一端与所述防爆套筒的内部固定连接，所述防爆套筒的内部设置有高压限流熔断器，所述高压限流熔断器的左右两端均固定连接有连接端口，且两个所述连接端口的相背端均贯穿至所述防爆套筒的外部，且所述连接端口与所述防爆套筒、所述阻隔板滑动连接。
8.优选的，所述防爆套筒的外侧壁左右两侧均开设有若干个圆孔。
9.优选的，所述防爆套筒的内侧壁上下两侧均固定连接有马达，所述马达的输出轴固定连接有风扇。
10.优选的，所述高压限流熔断器的外侧壁上方固定连接有温度传感器。
11.优选的，所述温度传感器与所述单片机电性连接，所述单片机与所述马达电性连接。
12.优选的，所述弹簧的数量共八个，每四个所述弹簧为一组，两组所述弹簧左右相对分布，且所述弹簧呈圆形阵列分布在所述防爆套筒与所述阻隔板之间。
13.优选的，所述高压限流熔断器包括熔断器主体、密封盖，所述熔断器主体的左右两端安装有所述密封盖，且所述密封盖的一端固定连接有所述连接端口。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种高压限流熔断器专用安全装置，具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型中，由于装置中防爆套筒、阻隔板、弹簧、马达、风扇、温度传感器等结构元件的添加，当设备的过载或短路时，高压限流熔断器断开，温度升高时温度传感器会将数据传输给单片机，单片机会控制马达启动，马达带动风扇转动，两个风扇形成对流风，热量通过圆孔排出，加速高压限流熔断器的散热，有效缓解高压限流熔断器内的热量，延长了高压限流熔断器的使用寿命，如果操作人员误接，或是电压过大导致了高压限流熔断器上的密封盖出现打飞现象时，密封盖会推动阻隔板外移，这时弹簧会起到缓冲，吸收振动和冲击能量作用，进而削弱高压限流熔断器上的密封盖打飞时的冲击力，同时在防爆套筒的作用下可以有效避免密封盖打飞时对操作人员造成人身伤害，及对设备造成损害。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1的左视剖面结构示意图。
20.图中：1、防爆套筒；2、圆孔；3、弧形盒体；4、连接端口；5、温度传感器；6、单片机；7、电池；8、高压限流熔断器；9、马达；10、风扇；11、阻隔板；12、弹簧；13、熔断器主体；14、密封盖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高压限流熔断器专用安全装置，包括防爆套筒1，防爆套筒1的外侧壁上方固定连接有弧形盒体3，弧形盒体3的内部安装有单片机6、电池7，防爆套筒1内部左右侧均滑动连接有阻隔板11，两个阻隔板11的相背侧均固定连有多个弹簧12，弹簧12的一端与防爆套筒1的内部固定连接，防爆套筒1的内部设置有高压限流熔断器8，高压限流熔断器8的左右两端均固定连接有连接端口4，且两个连接端口4的相背端均贯穿至防爆套筒1的外部，且连接端口4与防爆套筒1、阻隔板11滑动连接，通过上述结构的设计，使得改进后的装置，可以有效避免密封盖打14飞时对操作人员造成人身伤害，及对设备造成损害，同时还可以帮助高压限流熔断器8快速散热，有效提高了高压限流熔断器8的使用寿命，在装置正常使用过程中，马达9处在不运行状态，在温度传感器5检测到高压限流熔断器8达到熔断温度时，单片机6会控制马达9运行，能够实现高压限流熔断器8在熔断后对自身保护、散热。
23.进一步的，防爆套筒1的外侧壁左右两侧均开设有若干个圆孔2，圆孔2是为了方便高压限流熔断器8散热。
24.进一步的，防爆套筒1的内侧壁上下两侧均固定连接有马达9，马达9的输出轴固定连接有风扇10，马达9和风扇10的设计是为了加大防爆套筒1内的空气对流，进而帮助高压限流熔断器8快速散热。
25.进一步的，高压限流熔断器8的外侧壁上方固定连接有温度传感器5，温度传感器5
的设计是为了检测高压限流熔断器8的温度变化。
26.进一步的，温度传感器5与单片机6电性连接，单片机6与马达9电性连接，当设备的过载或短路时，高压限流熔断器断开，温度传感器5会将数据传输给单片机6，单片机6会控制马达9启动，马达9带动风扇10转动，两个风扇10形成对流风，热量通过圆孔2排出，加速高压限流熔断器8的散热，有效缓解了高压限流熔断器8内的热量，延长了高压限流熔断器8的使用寿命。
27.进一步的，弹簧12的数量共八个，每四个弹簧12为一组，两组弹簧12左右相对分布，且弹簧12呈圆形阵列分布在防爆套筒1与阻隔板11之间，弹簧12的设计起到了缓冲吸收冲击能量的作用。
28.进一步的，高压限流熔断器8包括熔断器主体13、密封盖14，熔断器主体13的左右两端安装有密封盖14，且密封盖14的一端固定连接有连接端口4。
29.综上可得，本实用新型的工作流程：装置在使用过程中，当设备的过载或短路时，高压限流熔断器断开，温度升高，这时温度传感器5会将数据传输给单片机6，单片机6会控制马达9启动，马达9带动风扇10转动，两个风扇10形成对流风，热量通过圆孔2排出，加速高压限流熔断器8的散热，有效缓解了高压限流熔断器8内的热量，延长了高压限流熔断器8的使用寿命，如果操作人员误接，或是电压过大导致了高压限流熔断器8上的密封盖14出现打飞现象时，密封盖14会推动阻隔板11外移，这时弹簧12会起到缓冲，吸收振动和冲击能量作用，进而削弱高压限流熔断器8上的密封盖14打飞时的冲击力，同时在防爆套筒1的作用下可以有效避免密封盖14打飞时对操作人员造成人身伤害，及对设备造成损害。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。