一种丙烯酸酯胶黏剂用均匀分散型搅拌釜的制作方法

1.本技术涉及搅拌釜的技术领域，尤其是涉及一种丙烯酸酯胶黏剂用均匀分散型搅拌釜。


背景技术：

2.丙烯酸酯是丙烯酸及其同系物酯类的总称。比较常用的主要有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2
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甲基丙烯酸甲酯等等。丙烯酸酯能够自聚或者和其他高分子单体形成共聚物，丙烯酸酯是加工胶粘剂、特种橡胶以及合成树脂的重要成分，丙烯酸酯胶黏剂具有良好的耐油和耐高温性能，制备丙烯酸胶黏剂时通常会用到搅拌釜。
3.在相关技术中，搅拌釜通常包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴转动带动搅拌叶同步转动，搅拌叶对搅拌釜内的物料进行搅拌，使得物料跟随搅拌叶一起转动，可以增大物料的流动能力，进而达到搅拌物料的效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为搅拌叶在转动过程中只沿一个方向转动，物料在同步转动过程中无法形成扰流，进而存在有物料搅拌不均匀的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善物料在搅拌过程中搅拌不均匀的问题，本技术提供一种丙烯酸酯胶黏剂用均匀分散型搅拌釜。
6.本技术提供的一种丙烯酸酯胶黏剂用均匀分散型搅拌釜采用如下的技术方案：
7.一种丙烯酸酯胶黏剂用均匀分散型搅拌釜，包括釜体、进料管和出料管，所述釜体上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌架，所述搅拌架上滑动连接有滑块，所述滑块的滑动方向与搅拌轴的转动轴线平行，所述滑块上固定连接有扰流板，所述搅拌架上设有驱动滑块滑动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，搅拌轴带动搅拌架转动，搅拌架对物料进行周向搅拌，驱动机构驱动滑块沿搅拌轴的转动轴线方向滑动，滑块带动扰流板滑动，扰流板对物料进行轴向搅拌，增强对物料的扰流能力，较好地提高物料的搅拌均匀性，操作方便。
9.可选的，所述驱动机构包括与滑块螺纹连接的螺杆，所述螺杆与搅拌架转动连接，所述釜体上设有驱动螺杆转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动螺杆转动，螺杆与滑块螺纹连接，带动滑块滑动，操作方便，节省人工；螺杆与滑块连接具有自锁性，降低滑块发生回滑的风险。
11.可选的，所述螺杆的数量为2个，各所述螺杆的螺纹旋向相反。
12.通过采用上述技术方案，两个螺杆的螺纹旋向相反，使得两个滑块沿不同方向滑动，进一步提高扰流板对物料的扰动能力，进一步提高物料的搅拌均匀性。
13.可选的，所述驱动组件包括与螺杆固定连接的第一齿轮，所述釜体上固定连接有第二齿轮，所述釜体上设有驱动搅拌轴转动的驱动件。
14.通过采用上述技术方案，驱动件驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌架转动，搅拌架
带动第一齿轮与第二齿轮啮合，进而带动螺杆转动，传动平稳，操作方便。
15.可选的，所述驱动件包括与搅拌轴固定连接的从动带轮，所述釜体上转动连接有主动带轮，所述从动带轮与主动带轮通过皮带本体连接。
16.通过采用上述技术方案，主动带轮通过皮带本体带动从动带轮转动，从动带轮带动搅拌轴转动，节省人工，传动平稳。
17.可选的，所述从动带轮上设有若干皮带槽，各所述皮带槽的直径沿从动带轮的轴线方向渐变。
18.通过采用上述技术方案，各皮带槽的直径沿从动带轮的轴线方向渐变，便于调节主动带轮与从动带轮之间的传动比，进而调节螺杆的转速，更进一步提高扰流板的扰流能力。
19.可选的，所述釜体上固定连接有驱动主动带轮转动的驱动电机。
20.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动带轮转动，节省人工，通过控制驱动电机的正转和反转进而控制扰流板的上下滑动，操作方便。
21.可选的，所述搅拌架上固定连接有挡板，所述挡板上可拆卸固定有若干清理刷，所述清理刷远离搅拌架的一端与釜体内壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，清理刷与釜体内壁抵接，便于对釜体内壁进行清理，降低物料粘在釜体内壁影响搅拌效果的风险。
23.可选的，所述清理刷上固定连接滑移柱，所述挡板上开设有腰形槽，所述滑移柱伸出腰形槽的一端螺纹连接有锁紧螺母，所述滑移柱上设有阻止动清理刷与釜体内壁脱离的弹性件。
24.通过采用上述技术方案，滑移柱穿设于腰形槽内，便于滑移柱沿腰形槽的长度方向进行滑动，进而调节清理刷的位置，便于对不同位置的物料进行清理；锁紧螺母可以提高清理刷的固定稳定性。弹性件具有弹性，降低清理刷与釜体内壁刚性连接的风险。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.搅拌轴带动搅拌架转动，搅拌架对物料进行周向搅拌，驱动机构驱动滑块沿搅拌轴的转动轴线方向滑动，滑块带动扰流板滑动，扰流板对物料进行轴向搅拌，增强对物料的扰流能力，较好地提高物料的搅拌均匀性，操作方便；
27.2.两个螺杆的螺纹旋向相反，使得两个滑块沿不同方向滑动，进一步提高扰流板对物料的扰动能力，进一步提高物料的搅拌均匀性；
28.3.各皮带槽的直径沿从动带轮的轴线方向渐变，便于调节主动带轮与从动带轮之间的传动比，进而调节螺杆的转速，更进一步提高扰流板的扰流能力。
附图说明
29.图1是本技术实施例中用于体现整体结构的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中用于体现釜体内部结构的结构示意图。
31.图3是图2中a的局部放大图。
32.附图标记说明：1、釜体；11、进料管；12、出料管；121、蝶形阀；13、驱动电机；14、套筒；15、转轴；16、固定板；17、支撑脚；2、搅拌轴；3、搅拌架；31、挡板；311、腰形槽；312、锁紧螺母；32、清理刷；33、滑移柱；331、螺纹段；34、弹性件；35、横杆；36、竖杆；361、滑移槽；341、
压簧；4、滑块；5、扰流板；51、扰流孔；6、驱动机构；61、螺杆；62、驱动组件；621、第一齿轮；622、第二齿轮；623、驱动件；6231、主动带轮；6232、从动带轮；6233、皮带本体；6234、皮带槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种丙烯酸酯胶黏剂用均匀分散型搅拌釜。参照图1以及图2，一种丙烯酸酯胶黏剂用均匀分散型搅拌釜包括釜体1，本技术实施例中釜体1为圆柱状，釜体1顶端通过螺栓安装有进料管11，釜体1底端通过螺栓固定有出料管12，釜体1上转动有搅拌轴2，搅拌轴2的轴线与釜体1的轴线重合。搅拌轴2上焊接有搅拌架3，搅拌架3为方框设置，搅拌架3与搅拌轴2呈“中”字设置。搅拌架3沿搅拌轴2的轴线方向上滑动有滑块4，滑块4上焊接有扰流板5，扰流板5上开设有扰流孔51，搅拌架3上安装有驱动滑块4滑动的驱动机构6。
35.工作时，搅拌轴2转动带动搅拌架3转动，搅拌架3对物料进行周向搅拌，与此同时，驱动机构6驱动滑块4滑动，滑块4带动扰流板5滑动，扰流板5对物料进行轴向搅拌，打破物料的周向循环转动，扰流孔51对物料进行过滤，增大对物料的扰动能力，较好地提高物料的搅拌均匀性。
36.参照图2，搅拌架3由两根竖杆36和两根横杆35焊接而成，形成一个“口”字，本技术实施例中竖杆36和横杆35均采用方杆，竖杆36沿自身的竖直方向上开设有滑移槽361，滑块4上一体成型有与滑移槽361滑动连接的凸块，驱动机构6包括与滑块4螺纹连接的螺杆61，螺杆61沿自身长度方向的两端与横杆35转动连接，并且螺杆61朝向进料管11的一端伸出横杆35设置。本技术实施例中螺杆61的数量为2个，两个螺杆61的螺纹旋向相反，进而使得两个滑块4的滑动方向相反。釜体1上安装有驱动螺杆61转动的驱动组件62。
37.驱动组件62驱动两根螺杆61同步转动，螺杆61带动滑块4沿搅拌轴2的轴向方向滑动，两个滑块4的滑动方向相反，使得扰流板5可以对物料进行两次不同方向的扰动，进一步增大物料的扰流能力，从而进一步提高物流的搅拌均匀性。
38.参照图2，驱动组件62包括与螺杆61伸出横杆35一端键连接的第一齿轮621，搅拌轴2伸出搅拌架3的一端套设有套筒14，套筒14与釜体1焊接固定，并且套筒14远离搅拌架3的一端伸出釜体1顶端，套筒14朝向搅拌架3的一端通过螺钉固定有第二齿轮622，第二齿轮622与第一齿轮621啮合传动，釜体1上安装有驱动搅拌轴2转动的驱动件623。驱动件623驱动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动搅拌架3转动，搅拌架3带动第一齿轮621与第二齿轮622啮合，传动平稳，节省人工，较好地提高搅拌效率。
39.参照图2，釜体1的顶端转动有转轴15，转轴15的轴线与釜体1的轴线平行，釜体1的顶端焊接有固定板16，驱动件623包括与固定板16通过螺栓固定的驱动电机13，本技术实施例中驱动电机13采用步进电机，驱动电机13的输出轴通过联轴器与转轴15连接。转轴15上焊接固定有主动带轮6231，主动带轮6231上开设有若干皮带槽6234，各主动带轮6231上的皮带槽6234直径沿主动带轮6231的轴线朝向搅拌架3方向逐渐增大。搅拌轴2远离搅拌架3的一端通过螺栓固定有从动带轮6232，从动带轮6232上也开设有若干皮带槽6234，但各从动带轮6232上的皮带槽6234直径沿从动带轮6232的轴线朝向搅拌架3方向逐渐减小，主动
带轮6231与从动带轮6232通过皮带本体6233连接。
40.工作时，驱动电机13的输出轴带动转轴15转动，转轴15带动主动带轮6231转动，主动带轮6231通过皮带本体6233带动从动带轮6232转动，从动带轮6232带动搅拌轴2转动，节省人工，操作方便。需要调节螺杆61的转速时，只需改变皮带本体6233在不同皮带槽6234的位置，便可改变主动带轮6231与从动带轮6232之间的传动比，进而调节螺杆61的转速，操作方便，较好地提高搅拌效率。
41.参照图3，竖杆36沿自身的长度方向上焊接有挡板31，挡板31沿自身的长度方向上开设有若干腰形槽311，腰形槽311的长度方向沿挡板31的长度方向设置，腰形槽311内穿设有滑移柱33，滑移柱33远离腰形槽311的一端焊接有清理刷32，清理刷32远离滑移柱33的一端与釜体1内壁抵接。滑移柱33上安装有阻止清理刷32与釜体1内壁脱离的弹性件34，本技术实施例中弹性件34采用压簧341，压簧341套设于滑移柱33上，压簧341的一端与清理刷32抵接，另一端与挡板31抵接。滑移柱33远离清理刷32的一端开设有螺纹段331，螺纹段331上螺纹连接有锁紧螺母312，锁紧螺母312朝向清理刷32的一侧与挡板31抵紧。
42.釜体1经过多次搅拌后，釜体1内壁积存大量残留，此时旋动锁紧螺母312，滑移柱33在压簧341的弹力作用下朝向清理刷32方向滑动，清理刷32远离挡板31的一端与釜体1内壁抵紧。搅拌架3转动带动清理刷32沿釜体1内壁转动，进而完成釜体1内壁的清理工作，操作方便，节省人工成本，较好地提高搅拌效率。腰形槽311可以用于调节清理刷32沿挡板31长度方向的位置，较好地提高不同位置的清理能力，操作方便。
43.参照图2，釜体1底部焊接有支撑脚17，支撑脚17远离釜体1一端与地面抵接，本技术实施例中支撑脚17的数量为3个，出料管12的长度小于支撑脚17的长度，降低出料管12与地面触碰的风险。出料管12的侧壁上安装有蝶形阀121，蝶形阀121主要用于控制出料管12的出料大小，便于卸料。
44.本技术实施例一种丙烯酸酯胶黏剂用均匀分散型搅拌釜的实施原理为：工作时，操作人员将物料通过进料管11倒入釜体1中，启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴带动转轴15转动，转轴15带动主动带轮6231转动，主动带轮6231通过皮带本体6233带动从动带轮6232转动，从动带轮6232带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动搅拌架3转动，搅拌架3带动第一齿轮621与第二齿轮622啮合，进而带动螺杆61转动，螺杆61带动扰流板5沿搅拌轴2的轴向滑动，搅拌架3对物料形成周向搅拌，扰流板5对物料进行轴向搅拌，提高物料的扰动能力，较好地提高物料的搅拌均匀性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。