一种围巾布料起毛机的制作方法

1.本技术涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种围巾布料起毛机。


背景技术：

2.围巾布料需要进行起毛处理，起毛是指利用机械作用将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美。
3.围巾起毛工序由起毛机加工完成。参照图1，一种围巾布料起毛机包括安装框1、锡林2以及起毛辊3，锡林2设于安装框1上。起毛辊3有若干且绕锡林2圆周分布，每一起毛辊3分别转动连接于锡林2两端壁，且每一起毛辊3均与锡林2的桶体间隔。安装框1依次转动设有进布牵引辊4和出布牵引辊5，进布牵引辊4位于锡林2一侧，出布牵引辊5位于锡林2另一侧。
4.起毛作业时，围巾布料通过进布牵引辊4底部运动至起毛辊3，且随着起毛辊3环绕锡林2运动，围巾布料在起毛辊3和锡林2共同作用下完成起毛工序，最后围巾布料通过出布牵引辊5离开起毛机。
5.上述起毛机进行起毛作业时暴露在环境中，围巾布料起毛产生的绒毛和吸附在围巾布料上的绒毛容易飘散至工作环境，进而造成工作环境的污染。


技术实现要素：

6.为了改善围巾布料起毛产生的绒毛或者吸附在围巾布料上的绒毛飘散至工作环境，进而改善工作环境，本技术提供一种围巾布料起毛机。
7.本技术提供的一种围巾布料起毛机采用如下的技术方案：
8.一种围巾布料起毛机，包括锡林、起毛辊、进布牵引辊以及出布牵引辊，所述起毛辊转动连接于锡林的端部，且起毛辊与锡林的桶体平行间隔，还包括集尘组件和震动组件，所述集尘组件包括隔离箱和集尘板，所述进布牵引辊、锡林以及出布牵引辊依次间隔布置且依次转动设于隔离箱内，所述隔离箱包括分别转动位于隔离箱相对一侧的阻尘门一和阻尘门二，所述阻尘门一开设有进布口，所述阻尘门二开设有出布口，所述集尘板位于锡林的下方，所述集尘板底部与隔离箱内壁之间形成有收纳腔，所述集尘板开设有连通收纳腔的通孔；
9.所述震动组件包括震动电机和震动杆，所述震动电机设于隔离箱上，所述震动电机驱动震动杆震动，所述震动杆水平位于锡林与出布牵引辊之间，所述震动杆用于震动抖落吸附在围巾布料表面的绒毛。
10.通过采用上述技术方案，同时打开阻尘门一和阻尘门二，将围巾布料自进布口导入隔离箱内的进布牵引辊上，再将围巾布料缠绕在环绕锡林布置的起毛辊上，之后围巾布料通过出布牵引辊自出布口导出，关闭阻尘门一和阻尘门二，最后驱动锡林转动，锡林进而带动起毛辊对围巾布料进行起毛作业。在起毛辊对围巾布料的起毛过程中，在震动电机的作用下，掉落至集尘板上表面的绒毛自通孔掉落至收纳腔内，吸附在围巾布料上的绒毛被
震动杆抖落，进而阻挡绒毛离开隔离箱，离开隔离箱的围巾布料因绒毛的减少，使得围巾布料带有的电荷减少，使得围巾面料的抗静电能力提高，并最终使得本方案具有减少绒毛飘散至环境，进而改善工作环境的效果。
11.可选的，所述进布牵引辊与阻尘门一之间转动设有用于引导围巾布料的导布辊一。
12.通过采用上述技术方案，自进布口向隔离箱内导入围巾布料，转动的导布辊一有助于将围巾布料牵引至进布牵引辊处，进而方便起毛辊对围巾布料进行起毛作业。
13.可选的，所述出布牵引辊与阻尘门二之间转动设有用于引导围巾布料的导布辊二。
14.通过采用上述技术方案，转动着的导布辊二有助于将已经完成起毛的围巾布料段自出布口牵引出隔离箱，进而方便收集已经完成起毛的围巾布料。
15.可选的，所述隔离箱内壁固定设有导布板，所述导布板与震动杆之间形成有用于围巾布料通过的间隙。
16.通过采用上述技术方案，导布板可以提高已经完成起毛的围巾布料的平整性，有助于顺利将围巾布料导出隔离箱，且导布板边沿棱角有利于刮除吸附在围巾布料上的绒毛。
17.可选的，所述阻尘门二朝向收纳腔的一侧设有刮板，所述刮板顶部高于出布口底壁且低于出布口顶壁。
18.通过采用上述技术方案，在围巾布料离开出布口前，刮板可以刮除吸附在围巾布料上的绒毛，进一步对围巾布料进行绒毛刮除处理，减少围巾布料带出绒毛污染工作环境。
19.可选的，所述收纳腔一侧开设有缺口，所述自缺口处向收纳腔内滑动设有收纳箱，所述收纳箱顶口承接通孔。
20.通过采用上述技术方案，将收纳箱自缺口处推入收纳腔内，自通孔掉落的绒毛通过收纳箱被收集清理，以减少收纳腔内积累的绒毛在机器启动时重新扬起吸附在围巾布料上。
21.可选的，所述集尘组件还包括水管和雾化喷头，所述雾化喷头的喷雾端朝向通孔，所述雾化喷头的进水端连通于水管。
22.通过采用上述技术方案，利用雾化喷头将水进行雾化处理后向通孔处喷射，进而使得水雾吸附绒毛，吸附水雾的绒毛更易掉落至收纳箱内，从而提高收集绒毛的效率。
23.可选的，所述水管穿出收纳腔，穿出所述收纳腔的水管安装有电磁阀。
24.通过采用上述技术方案，通过控制电磁阀，可以方便控制水管的通断，进而方便控制雾化喷头雾化处理水。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在震动电机的作用下，掉落至集尘板上表面的绒毛自通孔掉落至收纳腔内，吸附在围巾布料上的绒毛被震动杆抖落，进而阻挡绒毛离开隔离箱；
27.2.导布板可以提高已经完成起毛的围巾布料的平整性，有助于顺利将围巾布料导出隔离箱；
28.3.雾化喷头将水进行雾化处理，吸附水雾的绒毛有助于提高收集绒毛的效率。
附图说明
29.图1是本技术背景技术中的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图3是图2中a
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a处的剖面结构示意图；
32.图4是图2中b
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b处的剖面结构示意图。
33.附图标记说明：1、安装框；2、锡林；3、起毛辊；4、进布牵引辊；5、出布牵引辊；6、集尘组件；61、隔离箱；611、阻尘门一；612、阻尘门二；613、进布口；615、出布口；62、集尘板；621、通孔；63、收纳腔；64、缺口；65、收纳箱；66、水管；67、雾化喷头；68、电磁阀；7、震动组件；71、震动电机；72、震动杆；73、安装板；74、导布板；75、刮板；8、导布辊一；9、导布辊二。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种围巾布料起毛机，参照图2、图3，其包括锡林2、起毛辊3、进布牵引辊4、出布牵引辊5、集尘组件6以及震动组件7，集尘组件6包括隔离箱61和集尘板62，集尘板62周壁固定连接于隔离箱61内周壁，集尘板62的下表面与隔离箱61内壁之间形成有收纳腔63，集尘板62下表面开设有通孔621，通孔621连通收纳腔63。集尘板62自周壁向通孔621且朝向收纳腔63的方向倾斜向下，以提高掉落至集尘板62上表面的绒毛通过通孔621进入收纳腔63内的效率。
36.起毛辊3有若干，若干起毛辊3环绕锡林2均匀间隔布置，每一起毛辊3分别转动连接于锡林2的两端部，且每一起毛辊3均与锡林2的桶体平行间隔布置。同时，锡林2的桶体的轴分别转动连接于隔离箱61相对的两侧内壁。进布牵引辊4、锡林2以及出布牵引辊5依次平行且间隔布置，进布牵引辊4与锡林2下部、出布牵引辊5与锡林2下部之间均形成有用于布料通过的通道。
37.隔离箱61包括阻尘门一611和阻尘门二612，阻尘门一611转动在隔离箱61其一相对一侧，阻尘门二612转动在隔离箱61另一相对一侧，阻尘门一611和阻尘门二612均位于收纳腔63内的上方。阻尘门一611沿锡林2的轴向方向开设有进布口613，阻尘门二612相对进布口613开设有出布口615，进布口613和出布口615均供围巾布料通过。
38.阻尘门一611与进布牵引辊4之间转动设有导布辊一8，导布辊一8与进布牵引辊4平行间隔布置，且导布辊一8分别转动连接于隔离箱61相对的两侧内壁，导布辊转动的最高位置与进布口613底壁处于同一高度位置。阻尘门二612与出布牵引辊5之间转动设有导布辊二9，导布辊二9与出布牵引辊5平行间隔布置，导布辊二9分别转动连接于隔离箱61相对的两侧内壁，且导布辊二9转动的最高位置与出布口615底壁处于同一高度位置。导布辊一8可以平整地将围巾布料引导入隔离箱61内，而导布辊二9可以平整地将完成起毛的围巾布料引导出隔离箱61。
39.集尘组件6还包括收纳箱65，收纳箱65呈矩形槽状，且收纳箱65外壁固定连接有把手，把手方便滑入或取出收纳箱65。收纳腔63朝向出布口615一侧开设有缺口64，缺口64连通收纳腔63，收纳箱65自缺口64滑入收纳腔63内，收纳箱65外壁与阻尘门一611外壁处于同一竖面，收纳箱65的顶口承接通孔621，自通孔621掉落的绒毛可以掉落至收纳箱65内储存起来。
40.震动组件7包括震动电机71、震动杆72、导布板74以及刮板75，隔离箱61外壁固定连接有安装板73，震动电机71的底座设有螺栓件，震动电机71通过螺栓件固定在安装板73上，且震动电机71与隔离箱61外壁接触，以实现隔离箱61随着震动电机71震动而震动。震动电机71的外壳螺纹连接于震动杆72，震动杆72活动穿入隔离箱61内，震动杆72的长度方向与锡林2的轴向方向一致。导布板74位于震动杆72的下方，导布板74沿震动杆72的长度方向分布，且导布板74分别固定连接于隔离箱61相对的两侧内壁。同时，震动杆72与导布板74之间形成有供围巾布料通过的间隙，而震动杆72在震动电机71作用下，实现快速抖落吸附在围巾布料上的绒毛，并且导布板74边沿棱角可以刮掉吸附在围巾布料上的绒毛。刮板75沿出布口615的水平方向布置，刮板75固定连接于隔离箱61内壁，刮板75上表面高于出布口615底壁且低于出布口615顶壁，进一步刮除吸附在围巾布料上的绒毛。
41.参照图2、图4，收集组件还包括水管66、雾化喷头67以及电磁阀68，水管66一端活动穿入收纳腔63且位于收纳箱65的上方，水管66另一端位于隔离箱61的外部且安装连通于电磁阀68，雾化喷头67螺纹连接且连通于水管66位于收纳腔63的端部，雾化喷头67低于通孔621底部且朝向通孔621，以实现方便喷射出水雾。
42.本技术实施例的实施原理如下：
43.同时开启阻尘门一611和阻尘门二612，一个操作人员将围巾布料自进布口613引入隔离箱61内，围巾布料进而被依次缠绕导布辊一8和进布牵引辊4，之后围巾布料被缠绕在起毛辊3上；另一操作人员配合牵引围巾布料，围巾布料自离开起毛辊3缠绕在出布牵引辊5，之后缠绕导布辊二9，进而通过震动杆72与导布板74之间的间隙，碰触刮板75后自出布口615离开箱体，最后通知关闭阻尘门一611和阻尘门二612。
44.启动震动电机71且驱动锡林2转动，锡林2转动带动的同时起毛辊3相对锡林2转动，进而对围巾布料下表面进行起毛作业。在围巾布料下表面起毛过程中会产生绒毛，绒毛掉落至集尘板62上表面后，在震动电机71的作用下集中通过通孔621进入收纳箱65。当起毛作业量大时，定时启动电磁阀68，雾化喷头67向通孔621处喷射水雾，阻止绒毛扬尘且吸附绒毛下落。起毛作业结束后，利用把手抽离收纳箱65，并清理收纳箱65内的绒毛垃圾。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。