一种PET片材加工用的自动覆膜机的制作方法

一种pet片材加工用的自动覆膜机
技术领域
1.本技术涉及覆膜机的领域，尤其是涉及一种pet片材加工用的自动覆膜机。


背景技术：

2.目前，pet是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，其电性能较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好，pet片材在加工过程中需要进行加膜。
3.相关技术中，pet片材覆膜机包括覆膜机本体，覆膜机本体上安装有传送装置，传送装置包括转动安装在覆膜机本体上的主动轴与从动轴、套设在主动轴与从动轴上的传动带，主动轴通过固定连接在覆膜机本体中的电机驱动；覆膜机本体上安装有用于吸附pet片材的吸附装置，吸附装置包括固定连接在传动带上的放置板以及固定连接在放置板上的吸盘，吸盘可对pet片材进行吸附；覆膜机本体上安装有上料装置，上料装置包括固定连接在覆膜机本体上的底板、安装在底板上的上料板，底板上安装有驱动上料板竖向移动的驱动装置，上料板用于放置pet片材。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：当吸盘对pet片材进行吸附时，容易使得多个pet片材粘附在一起，需要工作人员手动将pet片材进行分开，操作步骤较为繁琐，容易浪费大量人力。


技术实现要素：

5.为了改善浪费大量人力的问题，本技术提供一种pet片材加工用的自动覆膜机。
6.本技术提供的一种pet片材加工用的自动覆膜机采用如下的技术方案：
7.一种pet片材加工用的自动覆膜机，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体上滑移安装有安装板，所述安装板上安装有用于吸附pet片材的吸附部件；所述覆膜机本体上固定连接有底板，所述底板上安装有用于放置pet片材的上料部件；所述吸附部件包括固定连接在安装板上的气缸、与气缸输出端固定连接的伸缩杆、固定连接在伸缩杆远离气缸一端端壁上的固定板、固定连接在固定板上的吸盘；所述底板上安装有用于对pet片材吹风的鼓风部件。
8.通过采用上述技术方案，当吸盘对pet片材进行吸附后，启动气缸，气缸带动伸缩杆进行伸缩，伸缩杆带动固定板来回抖动，固定板带动吸盘进行抖动，从而减少了多个pet片材粘附在一起情况的发生，改善了浪费大量人力的问题。
9.优选的，所述鼓风部件包括固定连接在底板上的鼓风机、固定连接在鼓风机出气端的风管，所述风管的出风端位于pet片材的一侧。
10.通过采用上述技术方案，在吸盘抖动的过程中，启动鼓风机，鼓风机产生气流，气流通过风管对pet片材进行吹风，从而进一步的减少了多个pet片材粘附在一起情况的发生。
11.优选的，所述风管包括固定连接在鼓风机上的竹节管以及固定连接在竹节管上的
吹嘴。
12.通过采用上述技术方案，竹节管可进行多角度的调节，从而能够便于对吹嘴的位置进行调节，使得气流能够流向pet片材的各个方向，进一步的减少了多个pet片材粘附在一起情况的发生。
13.优选的，所述上料部件包括固定连接在底板上的连接板、固定连接在连接板侧壁上的上料板，所述上料板为倾斜设置，所述上料板较低一侧的侧壁上固定连接有放置板，所述放置板与pet片材接触。
14.通过采用上述技术方案，放置板与上料板之间能够形成夹角，使得pet片材能够放置在放置板与上料板之间，提高了pet片材放置的稳定性。
15.优选的，所述连接板上端面的高度高于上料板上端面高度，所述连接板与放置板相邻，所述上料板远离连接板的一侧设置有滑移杆，所述滑移杆安装在底板上，所述滑移杆、连接板均与pet片材接触。
16.通过采用上述技术方案，滑移杆与连接板能够对pet片材进行夹持，进一步的限制了pet片材，减少了pet片材发生位移情况的发生。
17.优选的，所述底板的端面上开设有滑移槽，所述滑移杆滑移放置在滑移槽中，所述底板上安装有用于锁定滑移杆的定位部件，所述上料板的端面上开设有供滑移杆穿设的滑移孔。
18.通过采用上述技术方案，将定位部件进行解锁，即可将滑移杆进行移动，调节了滑移杆与连接板之间的间距，从而能够对不同尺寸的pet片材进行夹持，提高了覆膜机的使用范围。
19.优选的，所述底板中一体成型有与滑移槽贯通的滑移腔，所述定位部件包括滑移放置在滑移腔中的定位块，所述滑移杆螺纹穿设到定位块中，所述定位块的侧壁与滑移腔的内壁接触。
20.通过采用上述技术方案，当需要对滑移杆进行锁定时，只需将滑移杆进行转动，滑移杆带动定位块竖向移动，当定位块与底板抵接时，即可完成了对滑移杆的锁定，便于工作人员进行操作。
21.优选的，所述滑移杆的周面与滑移孔的内壁接触。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.本技术通过设置吸附部件，当吸盘对pet片材进行吸附后，启动气缸，气缸带动伸缩杆进行伸缩，伸缩杆带动固定板来回抖动，固定板带动吸盘进行抖动，从而减少了多个pet片材粘附在一起情况的发生，改善了浪费大量人力的问题；
24.本技术通过设置鼓风部件，在吸盘抖动的过程中，启动鼓风机，鼓风机产生气流，气流通过风管对pet片材进行吹风，从而进一步的减少了多个pet片材粘附在一起情况的发生；
25.本技术通过设置竹节管，竹节管可进行多角度的调节，从而能够便于对吹嘴的位置进行调节，使得气流能够流向pet片材的各个方向，进一步的减少了多个pet片材粘附在一起情况的发生。
附图说明
26.图1是本技术实施例的pet片材加工用的自动覆膜机的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的吸附部件、上料部件、鼓风部件的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的定位部件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、覆膜机本体；11、安装板；12、底板；121、滑移槽；122、滑移腔；2、吸附部件；21、气缸；22、伸缩杆；23、固定板；24、吸盘；3、上料部件；31、连接板；32、上料板；321、滑移孔；33、放置板；34、滑移杆；4、鼓风部件；41、鼓风机；42、风管；421、竹节管；422、吹嘴；5、定位部件；51、定位块；52、螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种pet片材加工用的自动覆膜机。参照图1，pet片材加工用的自动覆膜机包括覆膜机本体1，覆膜机本体1上滑移安装有水平设置的安装板11，覆膜机本体1上固定连接有位于安装板11下方的底板12，底板12为倾斜设置；安装板11上安装有吸附部件2，吸附部件2可用于吸附pet片材；底板12上安装有上料部件3，上料部件3用于放置pet片材，并且对pet片材进行上料；底板12上安装有鼓风部件4，鼓风部件4可用于对pet片材吹风，从而减少了多个pet片材粘附在一起情况的发生，改善了浪费大量人力的问题。
32.参照图1和图2，吸附部件2包括气缸21、伸缩杆22、固定板23、吸盘24；气缸21固定连接在安装板11的下端面，气缸21的输出端朝向底板12，气缸21可设置为2、3、4个，此实施例中气缸21为2个；伸缩杆22固定连接在气缸21的输出端上，伸缩杆22的延伸方向与底板12的延伸方向垂直，气缸21可控制伸缩杆22进行往复运动，伸缩杆22可设置为2、3、4个，此实施例中伸缩杆22为2个，伸缩杆22与气缸21对应设置；固定板23固定连接在伸缩杆22远离气缸21一端的端壁上，固定板23与底板12平行；吸盘24固定连接在固定板23朝向底板12一侧的侧壁上，吸盘24可设置为3、4、5个，此实施例中吸盘24为4个，4个吸盘24分别位于固定板23的边角处，4个吸盘24可对pet片材进行吸附；伸缩杆22能够带动固定板23进行往复运动，固定板23带动吸盘24进行往复运动，使得pet片材进行抖动，从而减少了多个pet片材粘附在一起情况的发生，改善了浪费大量人力的问题。
33.参照图1和图2，鼓风部件4包括鼓风机41以及风管42；鼓风机41固定连接在底板12较高一侧的侧壁上；风管42包括竹节管421以及吹嘴422，竹节管421固定连接在鼓风机41的出气端，吹嘴422固定连接在竹节管421远离鼓风机41的一端，吹嘴422的出风端位于pet片材的一侧，竹节管421可进行多角度的调节，从而能够便于对吹嘴422的位置进行调节，使得气流能够流向pet片材的各个方向，进一步的减少了多个pet片材粘附在一起情况的发生。
34.参照图2和图3，底板12的端面上开设有滑移槽121，滑移槽121的延伸方向与底板12的延伸方向相同。上料部件3包括连接板31、上料板32、放置板33以及滑移杆34；连接板31固定连接在底板12的上端面，连接板31的延伸方向与底板12的延伸方向垂直；上料板32固定连接在连接板31的侧壁上，上料板32与底板12平行且位于底板12的上方，上料板32上端面的高度低于连接板31上端面高度，pet片材放置在上料板32的上端面，pet片材与连接板31接触，上料板32的端面上开设有滑移孔321，滑移孔321的延伸方向与底板12的延伸方向相同；放置板33固定连接在上料板32较低一侧的侧壁上，连接板31与放置板33相邻，放置板
33与pet片材接触，放置板33可设置为2、3、4个，此实施例中放置板33为3个；滑移杆34滑移放置在滑移槽121中，滑移杆34与底板12垂直，滑移杆34通过滑移孔321穿设到上料板32的上方，滑移杆34的周面与滑移孔321的内壁接触，滑移杆34与pet片材接触，底板12上安装有用于锁定滑移杆34的定位部件5，滑移杆34可设置为2、3、4个，此实施例中滑移杆34为2个；滑移杆34与连接板31能够对pet片材进行夹持，进一步的限制了pet片材，减少了pet片材发生位移情况的发生，将定位部件5进行解锁，即可将滑移杆34进行移动，而调节了滑移杆34与连接板31之间的间距，从而能够对不同尺寸的pet片材进行夹持，提高了覆膜机的使用范围。
35.参照图3，底板12中一体成型有与滑移槽121贯通的滑移腔122，滑移腔122的延伸方向与底板12的延伸方向相同，定位部件5包括定位块51以及螺母52；定位块51滑移放置在滑移腔122中，定位块51的侧壁与滑移腔122的内壁接触，滑移杆34穿设到滑移腔122中，滑移杆34上开设有外螺纹，定位块51螺纹套设在滑移杆34上，将滑移杆34进行转动，滑移杆34带动定位块51竖向移动，当定位块51与底板12抵接时，即可完成了对滑移杆34的锁定，便于工作人员进行操作；螺母52螺纹套设在滑移杆34上且位于底板12的上方，螺母52与底板12接触。
36.本技术实施例一种pet片材加工用的自动覆膜机的实施原理为：当吸盘24对pet片材进行吸附后，启动气缸21，气缸21带动伸缩杆22进行伸缩，伸缩杆22带动固定板23来回抖动，固定板23带动吸盘24进行抖动，从而减少了多个pet片材粘附在一起情况的发生，改善了浪费大量人力的问题，与此启动鼓风机41，鼓风机41产生气流，气流通过风管42对pet片材进行吹风，从而进一步的减少了多个pet片材粘附在一起情况的发生。
37.当需要对不同尺寸的pet片材进行夹持时，首先将滑移杆34进行转动，滑移杆34带动定位块51竖向移动，当定位块51与底板12分离时，将滑移杆34进行移动，调节了滑移杆34与连接板31之间的间距，从而能够对不同尺寸的pet片材进行夹持，提高了覆膜机的使用范围。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。