一种实用型橡胶生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，更具体地说，它涉及一种实用型橡胶生产设备。


背景技术：

2.开放式炼胶机，作为橡胶生成器械之一，主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
3.将胶料置于前辊和后辊之间，前辊和后辊进行转动的过程中，胶料会粘到一个前辊上，需操作人员手拿割刀对胶料进行切割，切割之后将割刀放置在开炼机本体上，然后操作人员将胶料从前辊上取下重新置于前辊和后辊的间隙处，胶料继续被加工，需要人工收集胶料并进行重复的加工，需要大量的人工参与，人工对压成片状的胶料同时进行切割以及收卷，较为费力。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用型橡胶生产设备，节省人力。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种实用型橡胶生产设备，包括机体以及平行设置在机体上的两根旋转辊，所述机体上转动连接有刮刀，所述刮刀处于自然状态时，其远离其转动连接处的一侧用于与旋转辊的外周壁抵触,且其受力时发生偏转，所述刮刀与旋转辊的抵触处的水平高度高于旋转辊圆心的水平高度且位于两根旋转辊靠近的一侧，所述刮刀朝向旋转辊滚动方向的一侧设置有挡板，所述挡板与刮刀之间形成用于容纳胶体的空腔，所述挡板转动连接在机体上，所述挡板远离旋转辊的一侧设置有用于固定偏转状态刮刀的固定组件。
7.通过采用上述技术方案，开炼机工作时，胶料被两根旋转辊挤压，胶料贴合在旋转辊上，处于旋转辊上方刮刀对绕在旋转辊上的胶料进行刮除，刮除的胶料被刮刀抵触，使胶料沿着刮刀上表面继续运动，挡板与刮刀之间形成有空腔，胶料不断在空腔内收卷，收卷的胶料尺寸不断变大，胶料推着挡板转动，转动的挡板会带动其远离胶料一侧转动，设置在挡板远离胶料一侧的固定组件随着挡板的转动，固定组件远离刮刀，刮刀失去固定组件的限制从而转动，收集好的胶料重新进入到两根旋转辊之间，胶料离开后，刮刀由于自身重力返回到工作原点，开始下一工作循环，整体设置不需要人工以及外力进行驱动，节省人工以及能源。
8.本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定连接在刮刀沿旋转轴轴向的两
侧上的圆柱块以及固定连接在挡板远离旋转辊一侧的扇形块，所述扇形块自然状态下靠近圆柱块一侧设置有导向组件，所述扇形块的一侧开设有扇形槽，所述扇形槽的内壁与圆柱块相抵触，所述扇形块的圆心角的角度小于挡板转动的最大角度。
9.通过采用上述技术方案，工作时，刮刀两侧的圆柱块限制在扇形槽内，扇形槽的内壁限制住圆柱块的转动自由度，从而限制刮刀的转动，随着挡板的转动，挡板带动扇形块转动，从而使扇形槽与圆柱块发生相对转动，转动到一定角度后，圆柱块脱离扇形槽，刮刀失去限制，开始转动，从而使收卷的胶料落入两根旋转辊之间，胶料离开后，刮刀由于自身重力落下，经过导向组件放回到工作原点，开始下一工作循环。
10.本实用新型进一步设置为：所述扇形块自然状态下靠近圆柱块一侧开设有卡槽，所述导向组件包括固定连接在正对其开口内壁上的弹簧、与弹簧远离卡槽一端固定连接的卡块，所述卡块的顶面开设有导向斜面，所述弹簧的自然长度大于卡槽的深度。
11.通过采用上述技术方案，工作时，胶料离开空腔后，刮刀随自身重力下降，刮刀上的圆柱块落在导向斜面上，刮刀的重力沿导向斜面产生一个沿弹簧轴向的分力，该分力作用在卡块上，并作用在弹簧上，促使弹簧压缩，卡块随着分力的作用，缩进卡槽中，圆柱块继续运动，并返回到工作原点，卡块的底面为圆弧面，不能产生分力，会卡住圆柱块，防止圆柱块在没有收集胶体的情况下转动。
12.本实用新型进一步设置为：所述刮刀的横截面为“l”形，所述刮刀的弯折角度大于90度。
13.通过采用上述技术方案，通过设置“l”形的刮刀，将刮刀的转动连接处远离两根旋转辊挤压处的正上方，方便工作开始时的夹料，呈一定角度的刮刀同时具有导向作用，方便刚工作开始时的夹料。
14.本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有限位组件，所述限位组件包括固定连接在机体上的限位块，所述限位块的底面与刮刀抵触。
15.通过采用上述技术方案，工作时，刮刀由于自身重力下落并与旋转辊的表面进行抵触，刮刀会损伤旋转辊的表面，通过设置限位组件，限制刮刀的下落的位置，防止刮刀损伤旋转辊的表面。
16.本实用新型进一步设置为：所述挡板上设置有复位组件，所述复位组件包括一端固定连接在机体上的扭簧，所述扭簧的另一端固定连接在挡板上。
17.通过采用上述技术方案，通过设置复位组件，完成挡板的复位，同时扭簧对收集的胶料进行夹持，同时，挡板对夹料进行推动，防止刮刀与旋转辊将胶料夹住。
18.本实用新型进一步设置为：所述刮刀靠近旋转辊一侧与挡板靠近旋转辊一侧的横截面为圆弧状，所述空腔的横截面为圆形。
19.通过采用上述技术方案，横截面为圆形的空腔，对收卷的胶料起到导向的作用，防止条状的胶体堆积，妨碍后续的胶体运动到两根旋转辊之间的加工处。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.通过设置靠重力转动的刮刀，减少人力的参与，通过设置挡板，保证胶体收集的稳定性，同时推动收集后的胶体，加强机构的稳定性，通过设置固定组件，完成对刮刀的固定，促使胶体达到一定量后对胶体的释放。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型隐藏机体后的结构示意图；
24.图3为图1中a部的放大示意图；
25.图4为图2中b部的放大示意图。
26.图中：1、机体；2、旋转辊；3、刮刀；4、挡板；5、空腔；6、圆柱块；7、扇形块；8、扇形槽；9、卡槽；10、弹簧；11、卡块；12、导向斜面；13、限位块；14、扭簧。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
28.实施例：
29.一种实用型橡胶生产设备，如图1所示，包括机体1、两根旋转辊2、刮刀3、挡板4、固定组件、导向组件、复位组件以及限位组件，两根旋转辊2平行设置在机体1上，刮刀3转动连接在机上并位于旋转辊2的上方，挡板4贴合在朝向旋转辊2转动方向的一侧，固定组件设置在挡板4远离旋转辊2的一侧，导向组件设置在固定组件上，复位组件设置在挡板4上，限位组件设置在机体1上。
30.如图所示，刮刀3通过轴孔配合的方式转动连接在机体1上，刮刀3处于自然状态时，其远离其转动连接处的一侧用于与旋转辊2的外周壁抵触,且其受力时发生偏转，刮刀3与旋转辊2的抵触处的水平高度高于旋转辊2圆心的水平高度且位于两根旋转辊2靠近的一侧，刮刀3通过堆积的胶体的支撑以及重力的作用完成刮刀3上下的转动，减少人力参与，挡板4通过轴孔配合的方式转动连接在机体1上，并贴合在刮刀3朝向旋转辊2转动方向的一侧，刮刀3靠近旋转辊2一侧与挡板4靠近旋转辊2一侧的横截面为圆弧状，刮刀3与挡板4形成一个用于收纳胶体的空腔5，空腔5的横截面为圆形，横截面为圆形的空腔5具有导向的作用，方便胶体的收卷。
31.如图所示，固定组件设置在挡板4远离旋转辊2的一侧，固定组件包括焊接在刮刀3沿旋转轴轴向的两侧上的圆柱块6以及焊接在挡板4远离旋转辊2一侧的扇形块7，扇形块7的一侧开设有扇形槽8，扇形槽8的内壁与圆柱块6相抵触，扇形块7的圆心角的角度小于挡板4转动的最大角度，固定组件完成对刮刀3的限制，扇形块7自然状态下靠近圆柱块6一侧设置有导向组件，扇形块7自然状态下靠近圆柱块6一侧开设有卡槽9，导向组件包括焊接在正对其开口内壁上的弹簧10、与弹簧10远离卡槽9一端焊接的卡块11，卡块11的顶面开设有导向斜面12，弹簧10的自然长度大于卡槽9的深度，导向组件完成对刮刀3转动的限制，同时不阻碍刮刀3返回原位。
32.如图所示，挡板4与机体1的转动连接处设置有复位组件，复位组件包括一端焊接在机体1上的扭簧14，扭簧14的另一端焊接在挡板4上，扭簧14对转动的挡板4施加一个与旋转辊2转动方向相同的作用力，完成对收集后胶体的推动，防止胶体被刮刀3与旋转辊2卡住，机体1上设置有限位组件，限位组件包括焊接在机体1上的限位块13，限位块13的底面与刮刀3抵触，通过设置限位块13，防止刮刀3落下时损伤旋转辊2。
33.工作原理
34.工作时，添加原料，原料经过挤压后，贴合在旋转辊2的表面，旋转辊2的转动带动
胶体转动，带状的胶体运输到刮刀3与旋转辊2抵触处，经过刮刀3的导向作用，带状的胶体在空腔5内收卷，随着胶体的不断收卷，胶体推动挡板4转动，转动的挡板4带动扇形块7转动，扇形块7与圆柱块6的不断相对远离，直至圆柱块6脱离扇形块7，刮刀3失去限制，开始转动，胶体由于重力转动到两根旋转辊2之间，此时刮刀3由于重力下落，抵触在限位块13上并与旋转辊2抵触，开始下一工作循环。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。