一种防护性能好的线路板贴片加工定制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定制装置，具体地说，涉及一种防护性能好的线路板贴片加工定制装置。


背景技术：

2.线路板贴片又称smt贴片，smt贴片指的是在pcb基础上进行加工的系列工艺流程的简称，pcb为印刷电路板，smt是表面组装技术(表面贴装技术)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
3.线路板在设计完毕后，需要进行打样定制，打样结束后方可进行大批量生产，在打样过程时，工作人员需要将线路板固定在定制装置上，然后对贴片机构进行编程，使得贴片机构将元件贴在线路板上，但现有的贴片定制装置在使用过程中并未对线路板设置防护装置，当工作人员编程失误时，贴片机构就会撞向线路板，线路板为固定状态，进而导致线路板损坏，影响了打样的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防护性能好的线路板贴片加工定制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种防护性能好的线路板贴片加工定制装置，包括贴片机构以及安装在贴片机构下方的防护机构，所述贴片机构包括安装台和固定板，所述安装台顶部的两端固定连接有固定杆，所述固定杆呈“u”形结构，所述固定杆的上分侧壁开设有滑道，滑道内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第一电机，所述第一电机固定在固定杆的一侧，所述固定板滑动在滑道内并与螺纹杆螺纹连接，所述固定板顶部的两端转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端连接有第二电机，所述固定板的表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与螺纹柱螺纹连接，所述滑块的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端安装有抓起机构，所述防护机构包括安装在安装台顶部的安装板，所述安装板的顶部设置有多个套筒，所述套筒内设置有压缩弹簧，所述套筒内位于压缩弹簧的上方滑动连接有套杆，所述套杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的一端螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端转动连接有压板。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述安装台顶部的一端设置有承载箱。
7.作为本技术方案的进一步改进，两个所述螺纹杆的一端均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动皮带进行连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述滑块的侧壁开设有球槽，球槽内转动连接有滚球，所述滚球与滑槽转动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述螺栓的一端开设有滑孔，滑孔内滑动连接有扭杆。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述顶板与压板的侧壁均设置有软垫。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述安装板的表面开设有多个安装孔，所述套筒的底部固定连接有插杆，所述插杆与安装孔插接配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该防护性能好的线路板贴片加工定制装置中，通过设置的防护机构，当线路板在受到碰撞时带动线路板进行下移，以便于减少设备与线路板之间碰撞的冲击力，解决了现有的贴片定制装置在使用过程中并未对线路板设置防护装置，当工作人员编程失误时，贴片机构就会撞向线路板，线路板为固定状态，进而导致线路板损坏，影响了打样的效率的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的安装台结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例1的固定板结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例1的安装板结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例1的压缩弹簧结构示意图。
19.图中各个标号意义为：
20.100、贴片机构；
21.110、安装台；111、固定杆；112、螺纹杆；113、第一电机；114、承载箱；115、传动皮带；
22.120、固定板；121、螺纹柱；122、第二电机；123、滑槽；124、滑块；125、伸缩杆；126、抓起机构；127、滚球；
23.200、防护机构；
24.210、安装板；211、安装孔；
25.220、套筒；221、压缩弹簧；222、套杆；223、顶板；224、螺栓；225、压板；226、软垫；227、扭杆；228、插杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.请参阅图1
‑
图5所示，本实施例提供一种防护性能好的线路板贴片加工定制装置，包括贴片机构100以及安装在贴片机构100下方的防护机构200，贴片机构100包括安装台
110和固定板120，安装台110顶部的两端固定连接有固定杆111，固定杆111呈“u”形结构，固定杆111的上分侧壁开设有滑道，滑道内转动连接有螺纹杆112，螺纹杆112的一端固定连接有第一电机113，第一电机113固定在固定杆111的一侧，固定板120滑动在滑道内并与螺纹杆112螺纹连接，固定板120顶部的两端转动连接有螺纹柱121，螺纹柱121的一端连接有第二电机122，固定板120的表面开设有滑槽123，滑槽123内滑动连接有滑块124，滑块124的顶部与螺纹柱121螺纹连接，滑块124的底部安装有伸缩杆125，伸缩杆125的活动端安装有抓起机构126，抓起机构126的工作原理为：抓起机构126内部的风机工作使得抓起机构126内部产负压，负压通过抓起机构126一端的连接管进行吸气，使得将元件吸气，防护机构200包括安装在安装台110顶部的安装板210，安装板210的顶部设置有多个套筒220，套筒220内设置有压缩弹簧221，套筒220内位于压缩弹簧221的上方滑动连接有套杆222，套杆222的顶部固定连接有顶板223，顶板223的一端螺纹连接有螺栓224，螺栓224的一端转动连接有压板225，通过设置的防护机构200，当线路板在受到碰撞时带动线路板进行下移，以便于减少设备与线路板之间碰撞的冲击力。
30.除此之外，为了便于对多个线路板进行存放，安装台110顶部的一端设置有承载箱114，承载箱114用于对线路板的存放，以便于对线路板进行快速的打样定制。
31.进一步的，为了实现两个螺纹杆112的同步转动，两个螺纹杆112的一端均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过传动皮带115进行连接，通过设置的传动皮带115来动螺纹杆112的转动，使得两个螺纹杆112能够实现同步转动，提高了固定板120移动的稳定性。
32.进一步的，为了提高滑块124滑动时的流畅度，滑块124的侧壁开设有球槽，球槽内转动连接有滚球127，滚球127与滑槽123转动连接，通过滚球127来减少滑块124与滑槽123之间的接触面积，使得滑块124可以流畅的滑动。
33.除此之外，为了快速的拧动螺栓224，螺栓224的一端开设有滑孔，滑孔内滑动连接有扭杆227，扭杆227课提高螺栓224的受力点，进入通过扭杆227快速拧动螺栓224。
34.进一步的，为了防止线路板被夹坏，顶板223与压板225的侧壁均设置有软垫226，软垫226优选采用橡胶材质，橡胶具有较强的柔软性和摩擦力，在固定线路板的同时还能防止线路板被夹坏。
35.进一步的，为了实现对不同大小形状的线路板进行固定，安装板210的表面开设有多个安装孔211，套筒220的底部固定连接有插杆228，插杆228与安装孔211插接配合，通过设置的多个安装孔211，使得多个顶板223之间的位置得到调节。
36.本实施例一种防护性能好的线路板贴片加工定制装置，在固定时，将线路板放在顶板223的表面，拧动螺栓224,螺栓224转动带动压板225下移并将顶板223顶部的线路板加紧实现固定，当线路板受到碰撞时，线路板下移带动套杆222下移，套杆222下移使得压缩弹簧221进行压缩，进而使得线路板完成下移。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。