一种自动更换过滤棉过滤箱的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种自动更换过滤棉过滤箱。


背景技术：

2.工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般工业废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
3.现有的技术中，现有的废气处理装置不能自动更换过滤棉，需要人工定期检查，但是由于废气在一定时间内的通过量不同，导致过滤棉的更换周期不同，使得人为检查过程中容易出现更换不及时导致废气堵塞或者过滤效果降低的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动更换过滤棉过滤箱，能够根据过滤情况自动更换过滤棉，以解决现有的废气处理装置更换不够便捷导致处理效率降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自动更换过滤棉过滤箱，包括过滤箱，所述过滤箱的上下两侧分别开设有排气口和进气口，所述过滤箱内设置有过滤棉更换机构；
6.所述过滤棉更换机构包括上料组件、收料组件以及过滤棉，所述上料组件设置在过滤箱一侧，所述收料组件设置在过滤箱上与上料组件相对的一侧，所述过滤棉贯穿过滤箱分别与上料组件和收料组件相连接；
7.所述上料组件包括光栅传感器以及上料辊，所述上料辊用于收卷过滤棉，所述光栅传感器用于感应上料辊输出的过滤棉；
8.所述收料组件包括减速电机以及收料辊，所述收料辊用于收卷过滤棉，所述减速电机用于带动收料辊转动；
9.所述过滤箱内部位于过滤棉下方的位置设置有压差传感器，所述压差传感器用于检测过滤箱内位于过滤棉下方的空间内的压力；
10.所述过滤箱上设置有plc控制器，所述plc控制器分别与减速电机、压差传感器以及光栅传感器电连接。
11.进一步地，所述上料组件还包括上料箱以及上料传动辊，所述上料箱固定在过滤箱上，所述上料辊与上料箱转动连接，所述上料传动辊设置在上料辊上侧，所述上料传动辊与上料箱转动连接。
12.进一步地，所述收料组件还包括收料箱以及收料传动辊，所述收料箱固定在过滤箱上，所述收料传动辊设置在收料辊上侧，所述收料传动辊与收料箱转动连接，所述收料辊与收料箱转动连接。
13.进一步地，所述收料组件还包括主动链轮、从动链轮以及链条，所述主动链轮固定
在减速电机的输出轴上，所述从动链轮与收料辊相连接，所述从动链轮通过链条与主动链轮相连接。
14.进一步地，所述过滤箱内位于过滤棉的上下两侧分别设置有若干支撑格栅，所述支撑格栅用于支撑过滤棉。
15.进一步地，所述过滤箱内壁与过滤棉贴合的两侧分别设置有一组压条，所述过滤棉与压条滑动连接。
16.进一步地，所述过滤箱内部上侧设置有袋式过滤器。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在过滤箱一侧设置上料组件，在另一侧设置收料组件，通过收料组件能够带动过滤棉在过滤箱内进行传输，能够将上料组件内新的过滤棉更换到过滤箱内，并且通过在过滤箱内部位于过滤棉底部的位置设置压差传感器，能够在压力增高到预设顶的值时自动启动收料组件进行收料，提高过滤棉更换的及时性，从而保持过滤效率。
18.本实用新型通过在过滤箱内位于过滤棉的两侧设置压条，在过滤棉的上下两侧设置支撑格栅，该设计能够保证过滤棉与过滤箱贴合的紧密度，防止废气从过滤棉与过滤箱的连接处流走，提高过滤的全面性，同时保证过滤棉的张紧的舒展度，提高过滤棉的利用率。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1中a的放大图；
22.图3为图1中b的放大图；
23.图4为本实用新型的俯视剖面图。
24.图中：1、过滤箱；11、袋式过滤器；12、排气口；13、进气口；2、过滤棉更换机构；21、上料组件；211、上料辊；212、上料传动辊；213、上料箱；214、光栅传感器；22、过滤棉；221、支撑格栅；23、压条；24、收料组件；241、收料传动辊；242、从动链轮；243、收料辊；244、链条；245、减速电机；246、主动链轮；247、收料箱；25、压差传感器。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
27.一种自动更换过滤棉过滤箱，包括过滤箱1，过滤箱1的上下两侧分别开设有排气口12和进气口13，过滤箱1内设置有过滤棉更换机构2，过滤箱1内部上侧设置有袋式过滤器11，废气处理时，通过进气口13进入过滤箱1内，通过过滤棉更换机构2能够和袋式过滤器11进行过滤处理后通过排气口12排出。
28.请参阅图2和图3，图2为图1中a的放大图；图3为图1中b的放大图。
29.过滤棉更换机构2包括上料组件21、收料组件24以及过滤棉22，上料组件21设置在
过滤箱1一侧，收料组件24设置在过滤箱1上与上料组件21相对的一侧，过滤棉22贯穿过滤箱1分别与上料组件21和收料组件24相连接。
30.上料组件21包括光栅传感器214以及上料辊211，上料辊211用于收卷过滤棉22，光栅传感器214用于感应上料辊211输出的过滤棉22，光栅传感器214能够检测到过滤棉22的余量，当过滤棉22用完时能够通过plc控制器控制减速电机245停止收卷。
31.收料组件24包括减速电机245以及收料辊243，收料辊243用于收卷过滤棉22，减速电机245用于带动收料辊243转动，减速电机245带动收料辊243将过滤棉22进行收卷。
32.过滤箱1内部位于过滤棉22下方的位置设置有压差传感器25，压差传感器25用于检测过滤箱1内位于过滤棉22下方的空间内的压力，在过滤棉22堵塞后，过滤效果下降，废气的通过率降低，使得过滤箱1内位于过滤棉22下侧的空间的压力增大，在增大到预设的值后，能够通过plc控制器进行识别，再控制减速电机245运作，进行自动更换过滤棉22。
33.过滤箱1上设置有plc控制器，plc控制器分别与减速电机245、压差传感器25以及光栅传感器214电连接，plc控制器能够控制本装置中的电气设备的运作。
34.上料组件21还包括上料箱213以及上料传动辊212，上料箱213固定在过滤箱1上，上料辊211与上料箱213转动连接，上料传动辊212设置在上料辊211上侧，上料传动辊212与上料箱213转动连接，新的过滤棉22收卷在上料辊211上，通过上料传动辊212伸入过滤箱1内。
35.收料组件24还包括收料箱247以及收料传动辊241，收料箱247固定在过滤箱1上，收料传动辊241设置在收料辊243上侧，收料传动辊241与收料箱247转动连接，收料辊243与收料箱247转动连接。
36.收料组件24还包括主动链轮246、从动链轮242以及链条244，主动链轮246固定在减速电机245的输出轴上，从动链轮242与收料辊243相连接，从动链轮242通过链条244与主动链轮246相连接，减速电机245在运作时通过输出轴带动主动链轮246转动，主动链轮246通过链条244带动从动链轮242转动，从动链轮242带动收料辊243转动，收料辊243转动能够对过滤棉22进行收卷。
37.请参阅图4，图4为本实用新型的俯视剖面图。
38.过滤箱1内位于过滤棉22的上下两侧分别设置有若干支撑格栅221，支撑格栅221用于支撑过滤棉22，支撑格栅221能够起到对过滤棉22进行支撑，使过滤棉22不会因重力下落，也不会因气体带动向上鼓起，保证过滤棉22的张紧舒展度，提高过滤棉22的利用率。
39.过滤箱1内壁与过滤棉22贴合的两侧分别设置有一组压条23，过滤棉22与压条23滑动连接，压条23一方面能够保证过滤棉22与过滤箱1内壁贴合，防止气体流出，一方面能够对过滤棉22的传输路径进行限定，提高对过滤棉22传输的稳定性。
40.工作原理：设备在运作过程中，废气通过进气口13进入过滤箱1内，依次通过过滤棉22和袋式除尘器进行过滤处理，处理后的气体通过排气口12排出。压差传感器25能够检测过滤箱1内位于过滤棉22底部空间的压力，在压力升高到指定值时，表明过滤棉22的过滤效果降低，气体的通过率降低，此时plc控制器控制减速电机245运作，减速电机245的输出轴带动主动链轮246转动，主动链轮246通过链条244带动从动链轮242转动，从动链轮242带动收料辊243转动，收料辊243转动能够将过滤棉22进行收卷，过滤棉22通过上料辊211箱收料辊243处传输，能够将过滤后的过滤棉22收卷到收料辊243上，使上料辊211上新的过滤棉
22进入过滤箱1内，能够持续保持过滤的效果。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。