一种口罩包装自动折耳装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩包装技术领域，尤其是涉及一种口罩包装自动折耳装置。


背景技术：

2.口罩包括口罩主体和耳带，口罩包装前为了节约包装空间，需要将耳带进行折叠。现有的口罩折叠机采用吹气或水平推块或推板进行折叠，由于口罩的耳带具有一定的弹性，将耳带折耳后，耳带容易回弹或左右歪斜，折耳效果差，且进入包装膜后容易弹开，导致出现包装的质量问题，影响包装效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种口罩包装自动折耳装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种口罩包装自动折耳装置，包括输送装置、位于输送装置两侧的机架，所述输送装置包括环形输送带，所述环形输送带等距放置有口罩本体，所述口罩本体两侧连接有耳带，所述耳带部分放置在机架上端面，所述机架上端面设有耳带杆，所述耳带可悬挂在耳带杆，所述耳带杆下方设有推板，所述推板沿口罩本体长度方向来回移动，所述推板下端面连接有热压辊，所述热压辊可在口罩本体表面滚动并对耳带进行热压。
6.所述输送装置两端设有主动轮与从动轮，所述主动轮与从动轮相互配合带动环形输送带运行，所述环形输送带等距设有推送条，相邻两个所述推送条形成一个隔间，所述口罩本体放置于隔间内。
7.所述机架内侧壁安装有支撑板，所述支撑板位于环形输送带的上层输送带下方，所述支撑板与上层输送带间隙配合。
8.所述耳带杆包括依次设置的上斜杆、平行杆、固定杆，所述上斜杆一端连接在机架上端面，所述上斜杆倾斜向上延伸，所述固定杆一端连接在机架上端面，所述固定杆垂直机架上端面并向上延伸，所述平行杆一端与上斜杆倾斜向上延伸端相连接，所述平行杆另一端与固定杆向上延伸端相连接。
9.所述机架上端面安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接推板，所述推板在平行杆下方来回移动。
10.所述推板下端面安装有隔热安装架，所述隔热安装架设有轴承安装槽，所述轴承安装槽外侧设有限位凸环，所述热压辊通过轴承转动安装在隔热安装架。
11.所述热压辊包括连接在轴承的转动杆，所述热压辊还包括加热管，所述加热管外周套设有热压层。
12.所述机架设有热压辊回退槽,所述热压辊可滚动至热压辊回退槽内。
13.本实用新型的有益效果是：通过耳带预先悬挂在耳带杆，再与推板配合对耳带进行折耳，使折耳更加稳定且高效；随后通过推板进一步移动并带动热压辊对整个耳带进行
热压定型，使折耳后翘起的耳带经过热压辊热压定型后，能较为平整的贴合在口罩本体表面，增强了折耳的效果，也便于后续口罩的包装。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型推板、隔热安装架与热压辊的配合示意图；
17.图4为本实用新型输送装置与支撑板的配合示意图。
18.图中：输送装置1、环形输送带11、推送条12、主动轮13、从动轮14、机架2、热压辊回退槽21、支撑板22、耳带杆3、上斜杆31、平行杆32、固定杆33、气缸4、推板41、隔热安装架42、限位凸环421、轴承安装槽422、热压辊43、加热管431、热压层432、转动杆433、轴承434、口罩本体5、耳带51。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
20.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1～图4所示，一种口罩包装自动折耳装置，包括输送装置1、位于输送装置1两侧的机架2，所述输送装置1包括环形输送带11，所述环形输送带11等距放置有口罩本体5，所述口罩本体5两侧连接有耳带51，所述耳带51部分放置在机架2上端面，所述机架2上端面设有耳带杆3，所述耳带51可悬挂在耳带杆3，所述耳带杆3下方设有推板41，所述推板41沿口罩本体5长度方向来回移动。通过耳带51预先悬挂在耳带杆3，再与推板41配合对耳带51进行折耳，使折耳更加稳定且高效。
22.所述推板41下端面连接有热压辊43，所述热压辊43可在口罩本体5表面滚动并对耳带51进行热压。通过推板41进一步移动并带动热压辊43对整个耳带51进行热压定型，使折耳后翘起的耳带51经过热压辊43热压定型后，能较为平整的贴合在口罩本体5表面，增强了折耳的效果，也便于后续口罩的包装。
23.所述输送装置1两端设有主动轮13与从动轮14，所述主动轮13与从动轮14相互配合带动环形输送带11运行，所述环形输送带11等距设有推送条12，相邻两个所述推送条12形成一个隔间，所述口罩本体5放置于隔间内。所述推送条12能推动口罩本体5与环形输送带11实现同步运行，保证每个口罩本体5的输送与推板41的折耳操作实现同步。
24.所述机架2内侧壁安装有支撑板22，所述支撑板22位于环形输送带11的上层输送带下方，所述支撑板22与上层输送带间隙配合。所述支撑板22对上层输送带起到支撑作用，保证了上层输送带在热压辊43热压定型时不会向下凹陷，影响热压定型的效果。
25.所述耳带杆3包括依次设置的上斜杆31、平行杆32、固定杆33，所述上斜杆31一端连接在机架2上端面，所述上斜杆31倾斜向上延伸，所述固定杆33一端连接在机架2上端面，所述固定杆33垂直机架2上端面并向上延伸，所述平行杆32一端与上斜杆31倾斜向上延伸
端相连接，所述平行杆32另一端与固定杆33向上延伸端相连接。
26.所述机架2上端面安装有气缸4，所述气缸4的活塞杆连接推板41，所述推板41在平行杆32下方来回移动。
27.所述推板41下端面安装有隔热安装架42，所述隔热安装架42优选为塑料制成的安装架。所述隔热安装架42设有轴承安装槽422，所述轴承安装槽422外侧设有限位凸环421，所述热压辊43通过轴承434转动安装在隔热安装架42。
28.所述热压辊43包括连接在轴承434的转动杆433，所述热压辊43还包括加热管431，所述加热管431外周套设有热压层432。
29.所述机架2设有热压辊回退槽21,所述热压辊43可滚动至热压辊回退槽21内。所述热压辊43在完成一次热压定型后，能退回至热压辊回退槽21内，避免热压辊43对环形输送带11的运行造成干涉。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种口罩包装自动折耳装置，包括输送装置(1)、位于输送装置(1)两侧的机架(2)，其特征在于：所述输送装置(1)包括环形输送带(11)，所述环形输送带(11)等距放置有口罩本体(5)，所述口罩本体(5)两侧连接有耳带(51)，所述耳带(51)部分放置在机架(2)上端面，所述机架(2)上端面设有耳带杆(3)，所述耳带(51)可悬挂在耳带杆(3)，所述耳带杆(3)下方设有推板(41)，所述推板(41)沿口罩本体(5)长度方向来回移动，所述推板(41)下端面连接有热压辊(43)，所述热压辊(43)可在口罩本体(5)表面滚动并对耳带(51)进行热压。2.如权利要求1所述一种口罩包装自动折耳装置，其特征在于：所述输送装置(1)两端设有主动轮(13)与从动轮(14)，所述主动轮(13)与从动轮(14)相互配合带动环形输送带(11)运行，所述环形输送带(11)等距设有推送条(12)，相邻两个所述推送条(12)形成一个隔间，所述口罩本体(5)放置于隔间内。3.如权利要求1所述一种口罩包装自动折耳装置，其特征在于：所述机架(2)内侧壁安装有支撑板(22)，所述支撑板(22)位于环形输送带(11)的上层输送带下方，所述支撑板(22)与上层输送带间隙配合。4.如权利要求1所述一种口罩包装自动折耳装置，其特征在于：所述耳带杆(3)包括依次设置的上斜杆(31)、平行杆(32)、固定杆(33)，所述上斜杆(31)一端连接在机架(2)上端面，所述上斜杆(31)倾斜向上延伸，所述固定杆(33)一端连接在机架(2)上端面，所述固定杆(33)垂直机架(2)上端面并向上延伸，所述平行杆(32)一端与上斜杆(31)倾斜向上延伸端相连接，所述平行杆(32)另一端与固定杆(33)向上延伸端相连接。5.如权利要求4所述一种口罩包装自动折耳装置，其特征在于：所述机架(2)上端面安装有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆连接推板(41)，所述推板(41)在平行杆(32)下方来回移动。6.如权利要求1所述一种口罩包装自动折耳装置，其特征在于：所述推板(41)下端面安装有隔热安装架(42)，所述隔热安装架(42)设有轴承安装槽(422)，所述轴承安装槽(422)外侧设有限位凸环(421)，所述热压辊(43)通过轴承(434)转动安装在隔热安装架(42)。7.如权利要求6所述一种口罩包装自动折耳装置，其特征在于：所述热压辊(43)包括连接在轴承(434)的转动杆(433)，所述热压辊(43)还包括加热管(431)，所述加热管(431)外周套设有热压层(432)。8.如权利要求1所述一种口罩包装自动折耳装置，其特征在于：所述机架(2)设有热压辊回退槽(21),所述热压辊(43)可滚动至热压辊回退槽(21)内。

技术总结
本实用新型公开一种口罩包装自动折耳装置，包括输送装置、位于输送装置两侧的机架，所述输送装置包括环形输送带，所述环形输送带等距放置有口罩本体，所述口罩本体两侧连接有耳带，所述耳带部分放置在机架上端面，所述机架上端面设有耳带杆，所述耳带可悬挂在耳带杆，所述耳带杆下方设有推板，所述推板沿口罩本体长度方向来回移动，所述推板下端面连接有热压辊。通过耳带预先悬挂在耳带杆，再与推板配合对耳带进行折耳，使折耳更加稳定且高效；随后通过推板进一步移动并带动热压辊对整个耳带进行热压定型，使折耳后翘起的耳带经过热压辊热压定型后，能较为平整的贴合在口罩本体表面，增强了折耳的效果，也便于后续口罩的包装。也便于后续口罩的包装。也便于后续口罩的包装。


技术研发人员：王剑成
受保护的技术使用者：绍兴科誉医疗技术有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/11/21