可扩展全装配式铰接框架支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及框架支撑结构制造技术领域，特别涉及可扩展全装配式铰接框架支撑结构。


背景技术：

2.现有的钢结构框架节点为刚性节点，节点区在地震作用下受力复杂，需要满足相应的抗震要求，从而使节点区构造复杂，为满足刚接要求通常采用栓焊连接，现场焊接工作量大，焊接质量较难保证，传统的连接方式很难满足目前实际工程快速装配式施工的要求。
3.因此，如何在相同受力性能的装配式钢结构支撑体系下，使竖向荷载和水平荷载传力路径解耦，以实现简化梁柱节点区的构造成为本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供可扩展全装配式铰接框架支撑结构，实现的目的是通过全螺栓连接板连接节点实现框架的建造，施工现场不需焊接，施工速度快，对环境影响小。
5.为实现上述目的，本实用新型公开了可扩展全装配式铰接框架支撑结构，包括若干竖直设置的钢柱和若干水平设置的钢梁；每两根相邻的所述钢柱之间均设有多根所述钢梁；每两根相邻的所述钢柱及其间的每两根相邻的钢梁，或者其间最靠近地面的所述钢梁与地面均连接呈一矩形的框架结构；每一所述框架结构内均设有最少一根方管支撑。
6.其中，每一所述矩形的框架结构内的一根以上所述方管支撑均将相应的所述矩形的框架结构分割成两个以上的三角形框架、两个以上的梯形框架和/或一个三角形框架加一个梯形框架；
7.每一所述钢柱与相应的每一所述钢梁的位置均设有耳板，通过所述耳板与相应的所述钢梁连接和/或相应的所述方管支撑连接；
8.每一所述钢梁与相应的所述方管支撑连接的位置均设有耳板，通过所述耳板与相应的所述方管支撑连接。
9.优选的，所述耳板呈板状结构，包括一竖直设置，且一侧与所述钢柱连接，另一侧与所述钢梁连接的耳板主体；
10.所述耳板主体的两端均设有与所述方管支撑连接的方管连接部；
11.每一所述方管连接部均相对所述主体倾斜设置。
12.优选的，每一所述钢柱均为跃层箱型柱。
13.优选的，每一所述钢梁均为工字钢钢梁。
14.优选的，每一所述钢柱的柱脚均采用预埋锚栓和基础相连。
15.优选的，每一所述耳板与相应的所述钢柱之间均通过焊接方式连接。
16.优选的，每一所述钢柱与相应的所述耳板连接的位置均设有柱加强贴板。
17.优选的，每一所述耳板与相应的所述钢梁，相应的所述方管支撑之间均通过高强
度螺栓紧固。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型通过全螺栓连接板连接节点实现框架的建造，施工现场不需焊接，施工速度快，对环境影响小。
20.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
21.图1示出本实用新型一实施例的平面结构示意图。
22.图2示出本实用新型一实施例的侧面结构示意图
23.图3示出本实用新型一实施例的端面结构示意图。
24.图4示出本实用新型一实施例中钢柱与钢梁连接处的结构示意图。
25.图5示出本实用新型一实施例中钢柱与钢梁连接处的爆炸结构示意图。
26.图6示出本实用新型一实施例中钢柱与耳板连接处的结构示意图。
27.图7示出本实用新型一实施例中钢柱与耳板连接处的爆炸结构示意图。
具体实施方式
28.实施例
29.如图1制图7所示，可扩展全装配式铰接框架支撑结构，包括若干竖直设置的钢柱1和若干水平设置的钢梁2；每两根相邻的钢柱1之间均设有多根钢梁2；每两根相邻的钢柱1及其间的每两根相邻的钢梁2，或者其间最靠近地面的钢梁2与地面均连接呈一矩形的框架结构；每一框架结构内均设有最少一根方管支撑3。
30.其中，每一矩形的框架结构内的一根以上方管支撑3均将相应的矩形的框架结构分割成两个以上的三角形框架、两个以上的梯形框架和/或一个三角形框架加一个梯形框架；
31.每一钢柱1与相应的每一钢梁2的位置均设有耳板4，通过耳板4与相应的钢梁2连接和/或相应的方管支撑3连接；
32.每一钢梁2与相应的方管支撑3连接的位置均设有耳板4，通过耳板4与相应的方管支撑3连接。
33.本实用新型在实际应用中，可以根据场地大小进行布置，采用标准单元沿纵向和横向进行扩展。
34.在某些实施例中，耳板4呈板状结构，包括一竖直设置，且一侧与钢柱1连接，另一侧与钢梁2连接的耳板主体41；
35.耳板主体41的两端均设有与方管支撑3连接的方管连接部42；
36.每一方管连接部42均相对主体倾斜设置。
37.在某些实施例中，每一钢柱1均为跃层箱型柱。
38.在某些实施例中，每一钢梁2均为工字钢钢梁2。
39.在某些实施例中，每一钢柱1的柱脚均采用预埋锚栓和基础相连。
40.在某些实施例中，每一耳板4与相应的钢柱1之间均通过焊接方式连接。
41.在某些实施例中，每一钢柱1与相应的耳板4连接的位置均设有柱加强贴板5。
42.在某些实施例中，每一耳板4与相应的钢梁2，相应的方管支撑3之间均通过高强度螺栓紧固。
43.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.可扩展全装配式铰接框架支撑结构，包括若干竖直设置的钢柱(1)和若干水平设置的钢梁(2)；每两根相邻的所述钢柱(1)之间均设有多根所述钢梁(2)；每两根相邻的所述钢柱(1)及其间的每两根相邻的钢梁(2)，或者其间最靠近地面的所述钢梁(2)与地面均连接呈一矩形的框架结构；每一所述框架结构内均设有最少一根方管支撑(3)；其特征在于：每一所述矩形的框架结构内的一根以上所述方管支撑(3)均将相应的所述矩形的框架结构分割成两个以上的三角形框架、两个以上的梯形框架和/或一个三角形框架加一个梯形框架；每一所述钢柱(1)与相应的每一所述钢梁(2)的位置均设有耳板(4)，通过所述耳板(4)与相应的所述钢梁(2)连接和/或相应的所述方管支撑(3)连接；每一所述钢梁(2)与相应的所述方管支撑(3)连接的位置均设有耳板(4)，通过所述耳板(4)与相应的所述方管支撑(3)连接。2.根据权利要求1所述的可扩展全装配式铰接框架支撑结构，其特征在于，所述耳板(4)呈板状结构，包括一竖直设置，且一侧与所述钢柱(1)连接，另一侧与所述钢梁(2)连接的耳板主体(41)；所述耳板主体(41)的两端均设有与所述方管支撑(3)连接的方管连接部(42)；每一所述方管连接部(42)均相对所述主体倾斜设置。3.根据权利要求1所述的可扩展全装配式铰接框架支撑结构，其特征在于，每一所述钢柱(1)均为跃层箱型柱。4.根据权利要求1所述的可扩展全装配式铰接框架支撑结构，其特征在于，每一所述钢梁(2)均为工字钢钢梁(2)。5.根据权利要求1所述的可扩展全装配式铰接框架支撑结构，其特征在于，每一所述钢柱(1)的柱脚均采用预埋锚栓和基础相连。6.根据权利要求1所述的可扩展全装配式铰接框架支撑结构，其特征在于，每一所述耳板(4)与相应的所述钢柱(1)之间均通过焊接方式连接。7.根据权利要求1所述的可扩展全装配式铰接框架支撑结构，其特征在于，每一所述钢柱(1)与相应的所述耳板(4)连接的位置均设有柱加强贴板(5)。8.根据权利要求1所述的可扩展全装配式铰接框架支撑结构，其特征在于，每一所述耳板(4)与相应的所述钢梁(2)，相应的所述方管支撑(3)之间均通过高强度螺栓紧固。

技术总结
本实用新型公开了可扩展全装配式铰接框架支撑结构，包括若干钢柱和若干钢梁；每两根相邻的钢柱及其间的每两根相邻的钢梁，或者其间最靠近地面的钢梁与地面均连接呈一矩形的框架结构；每一矩形的框架结构内的一根以上方管支撑均将相应的矩形的框架结构分割成两个以上的三角形框架、两个以上的梯形框架和/或一个三角形框架加一个梯形框架；每一钢柱与相应的每一钢梁的位置均设有耳板，通过耳板与相应的钢梁连接和/或相应的方管支撑连接；每一钢梁与相应的方管支撑连接的位置均设有耳板，通过耳板与相应的方管支撑连接。本实用新型通过全螺栓连接板连接节点实现框架的建造，施工现场不需焊接，施工速度快，对环境影响小。对环境影响小。对环境影响小。


技术研发人员：卢家森 华婧 李旖旎
受保护的技术使用者：上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/11/22