一种高温隔热涂料生产用混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种高温隔热涂料生产用混合搅拌装置。


背景技术：

2.混合搅拌装置是在高温隔热涂料生产中经常用到的设备，但是现有的混合搅拌装置混合搅拌的效率低，需要长时间的搅拌才能达到使用者的需要，降低了混合搅拌装置的混合效率，不便于使用者使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高温隔热涂料生产用混合搅拌装置，具备了混合效果好的优点，解决了现有的混合搅拌装置混合搅拌的效率低，需要长时间的搅拌才能达到使用者的需要，降低了混合搅拌装置混合效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温隔热涂料生产用混合搅拌装置，包括混合搅拌装置本体，所述混合搅拌装置本体的底部通过保护壳固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部贯穿至混合搅拌装置本体的内部，所述混合搅拌装置本体的顶部固定安装有盖板，所述混合搅拌装置本体内壁两侧的顶部均固定连接第一伸缩管，所述混合搅拌装置本体内壁两侧的底部均固定连接有第二伸缩管，所述第一伸缩管与第二伸缩管的内部均设置有固定杆，所述混合搅拌装置本体的内部纵向固定连接有连接块，所述固定杆靠近连接块的一侧贯穿至连接块的外侧，所述固定杆的内侧竖向固定连接有挤压板，所述挤压板与连接块的表面均固定连接有齿牙，所述盖板顶部的两侧均通过限位块滑动连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿至第二伸缩管的内部并与第二伸缩管内壁的底部活动连接，所述传动杆表面的顶部与底部均固定连接有凸轮，所述凸轮与固定杆配合使用，所述盖板的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出轴通过链轮与链条和传动杆表面的顶部传动连接，所述固定杆的表面套设有拉簧。
5.作为本实用新型优选的，所述拉簧靠近挤压板的一侧固定连接在挤压板的表面，所述拉簧远离挤压板的一侧分别固定连接在第一伸缩管与第二伸缩管的内侧。
6.作为本实用新型优选的，所述固定杆的数量为四个，所述挤压板的数量为两个。
7.作为本实用新型优选的，所述固定杆的外侧固定连接有阻挡块，所述阻挡块分别与第一伸缩管和第二伸缩管配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述齿牙的数量为若干个，且若干个齿牙呈矩形均匀分布。
9.作为本实用新型优选的，所述盖板的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩位于传动电机的外侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置混合搅拌装置本体、搅拌电机、搅拌杆、盖板、第一伸缩管、第二伸缩管、固定杆、连接块、挤压板、齿牙、传动杆、凸轮、传动电机和拉簧的配合使用，解决了现有的混合搅拌装置混合搅拌的效率低，需要长时间的搅拌才能达到使用者的需要，降低了混合搅拌装置混合效率的问题，该高温隔热涂料生产用混合搅拌装置，具备了混合效果好的优点，提高了混合搅拌装置的实用性。
12.2、本实用新型通过拉簧的设置，能够对固定杆持续拉紧，避免固定杆发生自由移动的现象，有效的提高了固定杆的实用性，便于使用者使用。
13.3、本实用新型通过将固定杆的数量设置为四个，能够对挤压板稳定的进行支撑，避免挤压板发生不稳的现象，便于使用者使用。
14.4、本实用新型通过阻挡块的设置，能够对固定杆进行限位，有效的提高了固定杆稳定性，便于使用者使用。
15.5、本实用新型通过将齿牙的数量设置为若干个，能够对混合搅拌装置本体内部的物料充分挤压混合，有效的提高了混合搅拌装置本体的使用效率，便于使用者使用。
16.6、本实用新型通过保护罩的设置，能够对传动电机进行防护，有效的提高了传动电机的使用寿命，便于使用者使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构主视图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
20.图4为本实用新型结构凸轮的立体图。
21.图中：1、混合搅拌装置本体；2、搅拌电机；3、搅拌杆；4、盖板；5、第一伸缩管；6、第二伸缩管；7、固定杆；8、连接块；9、挤压板；10、齿牙；11、传动杆；12、凸轮；13、传动电机；14、拉簧；15、阻挡块；16、保护罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种高温隔热涂料生产用混合搅拌装置，包括混合搅拌装置本体1，混合搅拌装置本体1的底部通过保护壳固定安装有搅拌电机2，搅拌电机2的输出端固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3的顶部贯穿至混合搅拌装置本体1的内部，混合搅拌装置本体1的顶部固定安装有盖板4，混合搅拌装置本体1内壁两侧的顶部均固定连接第一伸缩管5，混合搅拌装置本体1内壁两侧的底部均固定连接有第二伸缩管6，第一伸缩管5与第二伸缩管6的内部均设置有固定杆7，混合搅拌装置本体1的内部纵向固定连接有连接块8，固定杆7靠近连接块8的一侧贯穿至连接块8的外侧，固定杆7的内侧竖向固定连接有挤压板9，挤压板9与连接块8的表面均固定连接有齿牙10，盖板4顶部的两侧均通过限位块
滑动连接有传动杆11，传动杆11的底部贯穿至第二伸缩管6的内部并与第二伸缩管6内壁的底部活动连接，传动杆11表面的顶部与底部均固定连接有凸轮12，凸轮12与固定杆7配合使用，盖板4的顶部固定连接有传动电机13，传动电机13的输出轴通过链轮与链条和传动杆11表面的顶部传动连接，固定杆7的表面套设有拉簧14。
24.参考图3，拉簧14靠近挤压板9的一侧固定连接在挤压板9的表面，拉簧14远离挤压板9的一侧分别固定连接在第一伸缩管5与第二伸缩管6的内侧。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过拉簧14的设置，能够对固定杆7持续拉紧，避免固定杆7发生自由移动的现象，有效的提高了固定杆7的实用性，便于使用者使用。
26.参考图1，固定杆7的数量为四个，挤压板9的数量为两个。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将固定杆7的数量设置为四个，能够对挤压板9稳定的进行支撑，避免挤压板9发生不稳的现象，便于使用者使用。
28.参考图3，固定杆7的外侧固定连接有阻挡块15，阻挡块15分别与第一伸缩管5和第二伸缩管6配合使用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过阻挡块15的设置，能够对固定杆7进行限位，有效的提高了固定杆7稳定性，便于使用者使用。
30.参考图3，齿牙10的数量为若干个，且若干个齿牙10呈矩形均匀分布。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将齿牙10的数量设置为若干个，能够对混合搅拌装置本体1内部的物料充分挤压混合，有效的提高了混合搅拌装置本体1的使用效率，便于使用者使用。
32.参考图1，盖板4的顶部固定连接有保护罩16，保护罩16位于传动电机13的外侧。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过保护罩16的设置，能够对传动电机13进行防护，有效的提高了传动电机13的使用寿命，便于使用者使用。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要对混合搅拌装置本体1内部的物料进行混合时，使用者启动搅拌电机2和传动电机13，搅拌电机2带动搅拌杆3进行旋转搅拌，传动电机13通过链轮和链条带动传动杆11进行旋转，传动杆11旋转带动凸轮12进行旋转，凸轮12旋转对固定杆7进行挤压，使固定杆7带动挤压块向连接块8的方向移动，通过齿牙10对原料进行挤压混合，从而达到混合好的效果。
35.综上所述：该高温隔热涂料生产用混合搅拌装置，通过设置混合搅拌装置本体1、搅拌电机2、搅拌杆3、盖板4、第一伸缩管5、第二伸缩管6、固定杆7、连接块8、挤压板9、齿牙10、传动杆11、凸轮12、传动电机13和拉簧14的配合使用，解决了现有的混合搅拌装置混合搅拌的效率低，需要长时间的搅拌才能达到使用者的需要，降低了混合搅拌装置混合效率的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。