自动称量上料系统防板结、起拱、粘壁的储料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动称量上料系统技术领域，具体涉及一种自动称量上料系统防板结、起拱、粘壁的储料装置，适用于耐火砖等生产系统。


背景技术：

2.耐火砖的制作对于单块砖的重量要求特别严格，一般误差要求控制在
±
30g，所以对称重尤其是精加料的方式有着严峻的考验。
3.现有的精确加料结构通常采用振动方式来进行下料，即在下料后期利用振动装置产生的冲击力使储料斗中物料少量下落，以达到精确下料、加料目的。然而存在如下问题：一旦物料过于潮湿，或者粘合剂较多，就会出现下料困难，甚至不下料的情况，而且使用一段时间后还会出现物料在储料斗内壁粘连的情况，更加影响下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的自动称量上料系统防板结、起拱、粘壁的储料装置，解决现有精确加料结构下料困难的问题，保证生产效率。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种自动称量上料系统防板结、起拱、粘壁的储料装置，包括精确加料用小料斗、固定于小料斗外侧壁上的振动器、设于小料斗底部卸料口位置的挡料板，其技术要点是：所述小料斗下部设有棱锥形外壁且棱锥形外壁一侧对称设有两条细缝，所述细缝下端延伸至小料斗的卸料口，两条细缝之间形成上端与小料斗主体连接的舌状板，所述棱锥形外壁上另设有进气孔且进气孔外部固定有进气接管，所述进气接管末端固定有与气源连接的吹气嘴。
7.上述的自动称量上料系统防板结、起拱、粘壁的储料装置，所述舌状板的尺寸是上窄下宽，下端宽度小于中部宽度但大于上端宽度。
8.上述的自动称量上料系统防板结、起拱、粘壁的储料装置，所述小料斗侧方固定支架，支架的下部朝向小料斗侧固定有托架，支架的下部背向小料斗侧固定开门气缸，所述挡料板位于托架上表面且与开门气缸的缸杆连接固定，所述托架上设有对应小料斗卸料口的避让口。
9.上述的自动称量上料系统防板结、起拱、粘壁的储料装置，所述吹气嘴与舌状板布置位置为垂直关系。
10.上述的自动称量上料系统防板结、起拱、粘壁的储料装置，所述小料斗上部后侧面设有进料口，以接收来自自动称量上料系统传送带传送的物料。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.由于在小料斗上加工出两条细缝，使两细缝之间形成的舌状板与小料斗主体分离，仅为上端连接，振动器工作时，舌状板与小料斗主体产生不同振幅，而本申请利用振幅的不同来防止物料在小料斗内板结与起拱，有利于下料。
13.2.由于在小料斗上设吹气嘴，利用气流的涌动，阻止物料在小料斗这种小型储料装置内板结、起拱和粘壁，进一步促进下料。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型小料斗、振动器的结构示意图；
16.图3是小料斗对应细缝位置的局部示意图；
17.图4是小料斗对应吹气嘴位置的局部示意图。
18.图中：1.小料斗、2.吹气嘴、3.托架、4.挡料板、5.开门气缸、6.支架、7.细缝、8.振动器、9.进料口、10.舌状板、11.进气接管。
具体实施方式
19.如图1
‑
图4所示，该自动称量上料系统防板结、起拱、粘壁的储料装置，包括精确加料用小料斗1、固定于小料斗1外侧壁上的振动器8、设于小料斗1底部卸料口位置的挡料板4。所述小料斗1下部设有棱锥形外壁且棱锥形外壁一侧对称设有两条细缝7，所述细缝7下端延伸至小料斗的卸料口，两条细缝7之间形成上端与小料斗主体连接的舌状板10。所述棱锥形外壁上另设有进气孔且进气孔外部固定有进气接管11，所述进气接管11末端固定有吹气嘴2，具体是吹气嘴2与进气接管11螺纹连接，进气接管11与小料斗1焊接固定，吹气嘴2外接气管，用于与气源连接。
20.本实施例中，参见图3，所述舌状板10的尺寸是上窄下宽，下端宽度小于中部宽度但大于上端宽度。这种结构设计有利于实现舌状板10和小料斗1振幅不同。支架6的下部背向小料斗侧固定开门气缸5，所述挡料板4位于托架3上表面且与开门气缸5的缸杆连接固定，所述托架3上设有对应小料斗卸料口的避让口，托架3负责为挡料板4导向与支撑。所述吹气嘴2与舌状板10布置位置为垂直关系。所述小料斗1上部后侧面设有进料口9，以接收来自自动称量上料系统传送带传送的物料。使用时，小料斗1固定在设备机架上。
21.工作时，开门气缸5带动挡料板4运动，使小料斗1的卸料口被打开，同时振动器8工作产生振动，振动时小料斗下部的舌状板10与小料斗主体的振幅不同，舌状板10振幅大于小料斗主体，进而舌状板10把小料斗1内部的物料打散，同时吹气嘴2吹气把小料斗1内部的物料吹的蓬松，同时也避免了物料在小料斗1内壁上粘连，也使物料从小料斗中更容易的落下来，当物料加到目标值时开门气缸5带动挡料板4反向运动，使小料斗1的卸料口被挡住，进而停止落料。工作过程中，小料斗1的细缝处由于振动会有少量物料溢出，但最终所有物料都会落在称重装置上，不影响计量加料。
22.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种自动称量上料系统防板结、起拱、粘壁的储料装置，包括精确加料用小料斗、固定于小料斗外侧壁上的振动器、设于小料斗底部卸料口位置的挡料板，其特征在于：所述小料斗下部设有棱锥形外壁且棱锥形外壁一侧对称设有两条细缝，所述细缝下端延伸至小料斗的卸料口，两条细缝之间形成上端与小料斗主体连接的舌状板，所述棱锥形外壁上另设有进气孔且进气孔外部固定有进气接管，所述进气接管末端固定有与气源连接的吹气嘴。2.根据权利要求1所述的自动称量上料系统防板结、起拱、粘壁的储料装置，其特征在于：所述舌状板的尺寸是上窄下宽，下端宽度小于中部宽度但大于上端宽度。3.根据权利要求1所述的自动称量上料系统防板结、起拱、粘壁的储料装置，其特征在于：所述小料斗侧方固定支架，支架的下部朝向小料斗侧固定有托架，支架的下部背向小料斗侧固定开门气缸，所述挡料板位于托架上表面且与开门气缸的缸杆连接固定，所述托架上设有对应小料斗卸料口的避让口。4.根据权利要求1所述的自动称量上料系统防板结、起拱、粘壁的储料装置，其特征在于：所述吹气嘴与舌状板布置位置为垂直关系。5.根据权利要求1所述的自动称量上料系统防板结、起拱、粘壁的储料装置，其特征在于：所述小料斗上部后侧面设有进料口。

技术总结
本实用新型涉及一种自动称量上料系统防板结、起拱、粘壁的储料装置，包括精确加料用小料斗、固定于小料斗外侧壁上的振动器、设于小料斗底部卸料口位置的挡料板，其技术要点是：小料斗下部设有棱锥形外壁且棱锥形外壁一侧对称设有两条细缝，细缝下端延伸至小料斗的卸料口，两条细缝之间形成上端与小料斗主体连接的舌状板，棱锥形外壁上另设有进气孔且进气孔外部固定有进气接管，进气接管末端固定有与气源连接的吹气嘴。本实用新型结构合理、使用可靠，解决了现有精确加料结构下料困难的问题，保证生产效率。保证生产效率。保证生产效率。


技术研发人员：王雪 李荣珍 孟繁强
受保护的技术使用者：辽阳锻压机床股份有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/12/3