压机称量机构物料防偏析输送结构的制作方法

1.本实用新型涉及压机自动称量系统，具体涉及一种压机称量机构物料防偏析输送结构。


背景技术：

2.耐火砖的压制原料是耐火材料经多层振动筛按工艺要求筛分成的一定粒径范围的颗粒料。压制砖块过程中，最重要的一步是称量，现在称量机构的顶部支撑有物料输送皮带，物料输送皮带的下料口位于称量斗的正上方。耐火砖压制原料在物料输送皮带的带动下运送至下料口位置并下落至称量斗中，然而由于不同粒径颗粒料自然堆积时休止角不同，颗粒料在自由降落自然堆积时会形成颗粒偏析，而颗粒偏析会严重影响到压机所压制的砖块中颗粒度的均匀性，导致耐火砖烧结后的强度下降，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的压机称量机构物料防偏析输送结构，解决现有称量机构中物料偏析的问题，保证称量机构中压制原料颗粒均匀分布，从而提高产品质量。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种压机称量机构物料防偏析输送结构，包括储料机构、位于储料机构下方的送料机构、位于送料机构落料侧的称量机构，所述送料机构包括皮带机和送料支架，其技术要点是：所述送料支架上表面设有固定座，固定座前、后两端分别设有一对带座轴承ⅰ且利用带座轴承ⅰ支撑有前、后托辊轴，前、后托辊轴上均间隔固定左、右托辊，所述皮带机的左、右侧框架底部设有与左、右托辊对应的左、右轨道；所述固定座中部设有一对带座轴承ⅱ且利用带座轴承ⅱ支撑有齿轮轴，齿轮轴上间隔固定左、右齿轮，所述皮带机的左、右侧框架底部设有与左、右齿轮对应的左、右齿条，所述齿轮轴的一端与减速机的输出端连接，减速机的输入端与在设定时间内正反转交替运行的伺服电机的输出端连接。
6.上述的压机称量机构物料防偏析输送结构，所述左、右轨道分别靠近皮带机左、右侧框架底部内沿，所述左、右齿条分别靠近皮带机左、右侧框架底部外沿。
7.上述的压机称量机构物料防偏析输送结构，所述皮带机的前端固定有下料斗，下料斗将皮带机的落料位置包围其中，下料斗的卸料口位于称量机构的称量斗的上方且小于称量斗上口尺寸。
8.本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型通过伺服电机、减速机驱动齿轮轴转动，左、右齿轮通过左、右齿条带动皮带机在固定座上方往复运动，通过调节伺服电机正反转的时间来控制皮带机的落料位置，即控制皮带机落料位置沿称量机构称量斗上方反复直线运动，取代称量斗落料位置固定的结构形式。由于颗粒状耐火原料的下落轨迹随着皮带机落料位置相对称量斗位置的改变而变化，使颗粒状耐火原料可以均匀的平铺在称量斗中，防止不同粒径的颗粒状耐火原
料在布料和堆积时产生偏析，从而解决了现有称量机构中物料偏析的问题，保证了称量机构中压制原料颗粒均匀分布，从而提高了产品质量。
附图说明
10.图1是本实用新型的使用状态示意图；
11.图2是本实用新型的结构示意图；
12.图3是图2中a
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a向剖面图；
13.图4是图2中b
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b向剖面图。
14.图中：1.储料机构、2.送料机构、201.皮带机、202.减速机、203.伺服电机、204.下料斗、205.托辊轴、206.轨道、207.托辊、208.带座轴承ⅰ、209.固定座、210.送料支架、211.齿轮轴、212.齿条、213.平键ⅰ、214.带座轴承ⅱ、215.齿轮、216.平键ⅱ、3.称量机构。
具体实施方式
15.如图1
‑
图4所示，该压机称量机构物料防偏析输送结构，包括包括储料机构1、位于储料机构1下方的送料机构2、位于送料机构2落料侧的称量机构3。所述送料机构1包括皮带机201和送料支架210。所述送料支架210上表面设有固定座209。固定座209前、后两端分别设有一对带座轴承ⅰ208且利用带座轴承ⅰ208支撑有前、后托辊轴205，前、后托辊轴205上均间隔固定左、右托辊207，所述皮带机201的左、右侧框架底部设有与左、右托辊207对应的左、右轨道206。所述固定座209中部设有一对带座轴承ⅱ214且利用带座轴承ⅱ214支撑有齿轮轴211，齿轮轴211上间隔固定左、右齿轮215，左、右齿轮215与齿轮轴211利用平键ⅰ213连接，所述皮带机201的左、右侧框架底部设有与左、右齿轮215对应的左、右齿条212，所述齿轮轴211的一端与减速机202的输出端连接，减速机202与齿轮轴211利用平键ⅱ216连接，减速机202的输入端与伺服电机203的输出端连接，所述伺服电机203在设定时间内正反转交替运行。
16.本实施例中，所述左、右轨道206分别靠近皮带机201左、右侧框架底部内沿，所述左、右齿条212分别靠近皮带机201左、右侧框架底部外沿。所述皮带机201的前端固定有下料斗204，下料斗204将皮带机201的落料位置包围其中，下料斗204的卸料口位于称量机构3的称量斗的上方且小于称量斗上口尺寸。减速机202通过螺栓连接在固定座209上。
17.使用时，储料机构1通过螺栓固定在皮带机201的正上方，称量机构3固定在皮带机201的下料斗204的正下方。送料时，颗粒状的耐火原料从储料机构1下落至皮带机201的皮带上，通过运行皮带机201使皮带载着颗粒状的耐火原料落入到称量机构3的称量斗中；与此同时，启动伺服电机203，带动减速机202运转，通过齿轮轴211带动左、右齿轮215同时转动，随着左、右齿轮215的转动，驱动左、右齿条212及皮带机移动，则皮带机201利用左、右轨道206在左、右托辊207上做直线运动，通过调节伺服电机203正反转的时间来控制皮带机201的落料位置在称量斗长度方向的正上方做往复直线运动，从皮带上颗粒状耐火原料的下落轨迹随着皮带机落料位置相对称量斗位置的改变而变化，使颗粒状耐火原料可以均匀的平铺在称量斗中，防止不同粒径的颗粒状耐火原料在布料和堆积时产生偏析。
18.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均
等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种压机称量机构物料防偏析输送结构，包括储料机构、位于储料机构下方的送料机构、位于送料机构落料侧的称量机构，所述送料机构包括皮带机和送料支架，其特征在于：所述送料支架上表面设有固定座，固定座前、后两端分别设有一对带座轴承ⅰ且利用带座轴承ⅰ支撑有前、后托辊轴，前、后托辊轴上均间隔固定左、右托辊，所述皮带机的左、右侧框架底部设有与左、右托辊对应的左、右轨道；所述固定座中部设有一对带座轴承ⅱ且利用带座轴承ⅱ支撑有齿轮轴，齿轮轴上间隔固定左、右齿轮，所述皮带机的左、右侧框架底部设有与左、右齿轮对应的左、右齿条，所述齿轮轴的一端与减速机的输出端连接，减速机的输入端与在设定时间内正反转交替运行的伺服电机的输出端连接。2.根据权利要求1所述的压机称量机构物料防偏析输送结构，其特征在于：所述左、右轨道分别靠近皮带机左、右侧框架底部内沿，所述左、右齿条分别靠近皮带机左、右侧框架底部外沿。3.根据权利要求1所述的压机称量机构物料防偏析输送结构，其特征在于：所述皮带机的前端固定有下料斗，下料斗将皮带机的落料位置包围其中，下料斗的卸料口位于称量机构的称量斗的上方且小于称量斗上口尺寸。

技术总结
本实用新型涉及压机称量机构物料防偏析输送结构，包括储料机构、送料机构、称量机构，送料机构包括皮带机和送料支架，其技术要点是：送料支架上表面设有固定座，固定座前、后两端分别设有一对带座轴承Ⅰ且利用带座轴承Ⅰ支撑有前、后托辊轴，前、后托辊轴上均设有左、右托辊，皮带机的左、右侧框架底部设有与左、右托辊对应的左、右轨道；固定座中部设有一对带座轴承Ⅱ且利用带座轴承Ⅱ支撑有齿轮轴，齿轮轴上设有左、右齿轮，皮带机的左、右侧框架底部设有与左、右齿轮对应的左、右齿条，齿轮轴的一端与减速机的输出端连接，减速机的输入端与伺服电机连接。本实用新型解决了现有称量机构中物料偏析的问题，保证称量机构中压制原料颗粒均匀分布。匀分布。匀分布。


技术研发人员：孟繁强 尹薇薇 李荣珍
受保护的技术使用者：辽阳锻压机床股份有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2021/12/3