一种高纯石英棒体内圆切片机的制作方法

1.本实用新型涉及高纯石英棒加工技术领域，具体涉及一种高纯石英棒体内圆切片机。


背景技术：

2.我国专利申请号：cn202020065339.0；公开日：2021.01.08公开了机械加工用内圆切片机，包括用于固定部件的机架、输送机构、切片机构，所述输送机构位于所述机架上，所述切片机构位于所述机架另一侧位置，还包括用于所述切片机构降温的降温机构，所述降温机构包括固定架、第二气缸、压紧座、降温气管架。本实用新型利用降温气管架吹出高速流动的压缩空气对刀片切割边缘位置，进而可以对刀片进行快速的冷却降温，降低刀片的发热提高其使用寿命，利用第二气缸和压紧座的配合对被切机械工件进行压紧固定，防止在切片过程中机械工件发生移动造成刀片某一侧面吃刀量过大，从而影响切片的质量和效率。
3.高纯石英棒体的，就是二氧化硅棒，高纯石英的意思就是二氧化硅棒的纯度高，接近透明了，质地也较脆，加工时需特别注意。
4.现有技术存在以下不足：
5.1.高纯石英棒透明度较高，质地较脆，现有夹持通常通过气缸等夹具，没有设计缓冲结构，棒体容易产生碎裂，进而造成损失。
6.2.高纯石英棒在切割的同时会产生一定的切割碎屑，不及时清理，会堆积在刀具的外壁上，进而影响切割效率，同时也会造成加工台的脏污，需要频繁清理。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高纯石英棒体内圆切片机。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.提供一种高纯石英棒体内圆切片机，包括矩形箱体，还包括控制器、固定机构、切割机构和吸尘机构，矩形箱体内侧顶部固定设有支撑板，切割机构设在支撑板的顶部，切割机构包括刀具和驱动组件，支撑板的顶部固定设有立板，刀具通过旋转轴可转动的设置在立板的外壁上，驱动组件设在立板的外壁上，吸尘机构设在立板的背部，吸尘机构包括风扇和收集组件，风扇套设在旋转轴远离刀具的一端，收集组件设在矩形箱体的背部，固定机构包括弧形压板和夹持组件，夹持组件可活动的设在支撑板的顶部，弧形压板设在夹持组件的上方，驱动组件与控制器为电性连接。
10.优选的，驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，驱动电机固定设在立板的外壁上，主动轮套设在其输出端上，从动轮套设在旋转轴上，皮带套设在主动轮和从动轮之间，驱动电机与控制器电连接。
11.优选的，收集组件包括收集盒、隔板和矩形外壳，矩形箱体的背部外壁上开设有矩形开口，矩形外壳固定设在矩形开口的外壁上，隔板呈竖直设在矩形开口的内壁上，收集盒
滑动设在矩形外壳的内部，矩形外壳远离矩形箱体的一端外壁上设有透气网。
12.优选的，支撑板的顶部固定设有电动滑台，电动滑台的顶部滑动设有基台，基台的顶部滑动设有安装板，基台的顶部固定设有气缸，气缸的输出端与安装板的底部固定连接，气缸与控制器电连接。
13.优选的，安装板的外壁上可转动的设置有调节丝杆，调节丝杆的两端呈对称设置有两个导杆，两个导杆的外壁上套设有滑块，滑块与调节丝杆螺纹连接，弧形压板与滑块固定连接。
14.优选的，夹持组件包括限位弹簧和两个夹杆，两个夹杆呈对称设置在安装板的底部，每个夹杆均与安装板铰接，且每个夹杆上均设有可与石英棒外壁贴合的凹槽，限位弹簧固定设在两个夹杆之间。
15.优选的，矩形箱体的顶部铰接设置有防护罩，防护罩的外壁上固定设有把手。
16.优选的，防护罩的外壁设有玻璃观察窗。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型的工作原理：当进行高纯石英棒切割工作时，首先通过把手将防护罩打开，然后将石英棒放到两个夹杆之间的两个凹槽之间，接着一直手扶着石英棒，另一只收旋转调节丝杆，由于调节丝杆转动设计，滑块与调节丝杆螺纹连接，滑块又与弧形压板固定连接，进而带动弧形压板下降，对石英棒进行压紧，然后将防护罩关闭，两个夹杆相向旋转，从而配合弧形压板对石英棒进行固定，相较于现有技术，在石英棒被固定后切割的过程中，限位弹簧可以对切割力进行部分缓冲，从而对石英棒进行保护，防止由于刀具切割力过大而振裂石英棒，避免损失。
18.当石英棒被固定后，通过控制器启动气缸，由于气缸的输出端安装板固定连接，按安装板与基台滑动连接，从而带动石英棒向靠近刀具的一端滑动，当石英棒滑动到适合位置后，通过控制启动驱动电机，由于其输出端一主动轮套接，从动轮和刀具均与旋转轴套接，主动和从动轮通过皮带套接，进而带动刀具旋转，然后通过电动滑台带动石英棒向刀具靠近，进行切割。
19.在切割的同时，由于旋转轴远离刀具的一端与风扇套接，矩形箱体的背部设计有矩形开口，矩形外壳远离矩形箱体的一端外壁上设计算有透气网，防护罩关闭后，其内部形成负压，从而将切割时产生的切割废屑通过矩形开口向收集盒的内部进行吸取，隔板用来挡住收集盒下方，防止废屑回飞，当收集盒装满时，可从矩形外壳底部抽出倾倒。
20.玻璃观察窗用来实时观察石英棒的切割情况，从而使得加工过程透明化，有利于提升切割效率。
21.1.本实用新型通过设计固定机构，即弧形压板和夹持组件，利用弧形压板对石英棒的一端外壁进行压紧，然后通过两个夹杆对石英棒的两侧进行合紧，从而实现对其切割前的固定，同时，通过设计限位弹簧，相较于现有技术，在石英棒被固定后切割的过程中，限位弹簧可以对切割力进行部分缓冲，从而对石英棒进行保护，防止由于刀具切割力过大而振裂石英棒，进而有效避免损失。
22.2.本实用新型通过设计吸尘机构，即风扇和收集组件，在切割过程中，利用风扇将切割时产生的废屑向收集盒的内部吸附，从而防止废屑粘附早刀具的表面或对接在基台的顶部，一方面，刀具不会收到废屑的影响，有利于提升切割效率，另一方面，能够保证切片机内部的洁净，无需频繁清理，有利于节约人力成本，同时能将矩形箱体内部切割时产生的高
温空气排出，起到散热效果。
23.3.本实用新型通过设计主动轮、从动轮、皮带，同时将风扇与刀具同轴设计，在利用刀具对石英棒进行切割的同时，能够同步带动风扇旋转，从而利用负压远离起到吸走废屑的效果，相较于现有技术，两个机构同步运作，有利于降低耗电量，节约切割成本，同时有利于缩减本切片机的整体机构，降低造价。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为图1中的a处放大图；
27.图3为本实用新型收集组件和矩形箱体的立体分解示意图；
28.图4为图3中的b处放大图；
29.图5为本实用新型的正视图；
30.图6为图5中的c处放大图；
31.图中：矩形箱体1，控制器2，固定机构3，切割机构4，吸尘机构5，刀具6，驱动组件7，风扇8，收集组件9，弧形压板10，夹持组件11，驱动电机12，主动轮13，从动轮14，皮带15，收集盒16，隔板17，矩形外壳18，透气网19，电动滑台20，基台21，气缸22，调节丝杆23，滑块24，限位弹簧25，夹杆26，防护罩27，把手28，玻璃观察窗29。
具体实施方式
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
33.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
34.参照图1至图6所示的一种高纯石英棒体内圆切片机，包括矩形箱体1，还包括控制器2、固定机构3、切割机构4和吸尘机构5，矩形箱体1内侧顶部固定设有支撑板，切割机构4设在支撑板的顶部，切割机构4包括刀具6和驱动组件7，支撑板的顶部固定设有立板，刀具6通过旋转轴可转动的设置在立板的外壁上，驱动组件7设在立板的外壁上，吸尘机构5设在立板的背部，吸尘机构5包括风扇8和收集组件9，风扇8套设在旋转轴远离刀具6的一端，收集组件9设在矩形箱体1的背部，固定机构3包括弧形压板10和夹持组件11，夹持组件11可活动的设在支撑板的顶部，弧形压板10设在夹持组件11的上方，驱动组件7与控制器2为电性连接。
35.驱动组件7包括驱动电机12、主动轮13、从动轮14和皮带15，驱动电机12固定设在立板的外壁上，主动轮13套设在其输出端上，从动轮14套设在旋转轴上，皮带15套设在主动轮13和从动轮14之间，驱动电机12与控制器2电连接，当石英棒滑动到适合位置后，通过控制启动驱动电机12，由于其输出端一主动轮13套接，从动轮14和刀具6均与旋转轴套接，主动和从动轮14通过皮带15套接，进而带动刀具6旋转，然后通过电动滑台20带动石英棒向刀具6靠近，进行切割。
36.收集组件9包括收集盒16、隔板17和矩形外壳18，矩形箱体1的背部外壁上开设有矩形开口，矩形外壳18固定设在矩形开口的外壁上，隔板17呈竖直设在矩形开口的内壁上，收集盒16滑动设在矩形外壳18的内部，矩形外壳18远离矩形箱体1的一端外壁上设有透气网19，在切割的同时，由于旋转轴远离刀具6的一端与风扇8套接，矩形箱体1的背部设计有矩形开口，矩形外壳18远离矩形箱体1的一端外壁上设计算有透气网19，防护罩27关闭后，其内部形成负压，从而将切割时产生的切割废屑通过矩形开口向收集盒16的内部进行吸取，隔板17用来挡住收集盒16下方，防止废屑回飞，当收集盒16装满时，可从矩形外壳18底部抽出倾倒。
37.支撑板的顶部固定设有电动滑台20，电动滑台20的顶部滑动设有基台21，基台21的顶部滑动设有安装板，基台21的顶部固定设有气缸22，气缸22的输出端与安装板的底部固定连接，气缸22与控制器2电连接，当石英棒被固定后，通过控制器2启动气缸22，由于气缸22的输出端安装板固定连接，按安装板与基台21滑动连接，从而带动石英棒向靠近刀具6的一端滑动。
38.安装板的外壁上可转动的设置有调节丝杆23，调节丝杆23的两端呈对称设置有两个导杆，两个导杆的外壁上套设有滑块24，滑块24与调节丝杆23螺纹连接，弧形压板10与滑块24固定连接，调节丝杆23用来带动滑块24升降，从而带动弧形压板10升降，两个导杆起到导向作用，保证滑块24平稳升降。
39.夹持组件11包括限位弹簧25和两个夹杆26，两个夹杆26呈对称设置在安装板的底部，每个夹杆26均与安装板铰接，且每个夹杆26上均设有可与石英棒外壁贴合的凹槽，限位弹簧25固定设在两个夹杆26之间，然后将石英棒放到两个夹杆26之间的两个凹槽之间，接着一直手扶着石英棒，另一只收旋转调节丝杆23，由于调节丝杆23转动设计，滑块24与调节丝杆23螺纹连接，滑块24又与弧形压板10固定连接，进而带动弧形压板10下降，对石英棒进行压紧，然后将防护罩27关闭，两个夹杆26相向旋转，从而配合弧形压板10对石英棒进行固定，相较于现有技术，在石英棒被固定后切割的过程中，限位弹簧25可以对切割力进行部分缓冲，从而对石英棒进行保护，防止由于刀具6切割力过大而振裂石英棒，避免损失。
40.矩形箱体1的顶部铰接设置有防护罩27，防护罩27的外壁上固定设有把手28，当进行高纯石英棒切割工作时，首先通过把手28将防护罩27打开。
41.防护罩27的外壁设有玻璃观察窗29，玻璃观察窗29用来实时观察石英棒的切割情况，从而使得加工过程透明化，有利于提升切割效率。
42.本实用新型的工作原理：当进行高纯石英棒切割工作时，首先通过把手28将防护罩27打开，然后将石英棒放到两个夹杆26之间的两个凹槽之间，接着一直手扶着石英棒，另一只收旋转调节丝杆23，由于调节丝杆23转动设计，滑块24与调节丝杆23螺纹连接，滑块24又与弧形压板10固定连接，进而带动弧形压板10下降，对石英棒进行压紧，然后将防护罩27关闭，两个夹杆26相向旋转，从而配合弧形压板10对石英棒进行固定，相较于现有技术，在石英棒被固定后切割的过程中，限位弹簧25可以对切割力进行部分缓冲，从而对石英棒进行保护，防止由于刀具6切割力过大而振裂石英棒，避免损失。
43.当石英棒被固定后，通过控制器2启动气缸22，由于气缸22的输出端安装板固定连接，按安装板与基台21滑动连接，从而带动石英棒向靠近刀具6的一端滑动，当石英棒滑动到适合位置后，通过控制启动驱动电机12，由于其输出端一主动轮13套接，从动轮14和刀具
6均与旋转轴套接，主动和从动轮14通过皮带15套接，进而带动刀具6旋转，然后通过电动滑台20带动石英棒向刀具6靠近，进行切割。
44.在切割的同时，由于旋转轴远离刀具6的一端与风扇8套接，矩形箱体1的背部设计有矩形开口，矩形外壳18远离矩形箱体1的一端外壁上设计算有透气网19，防护罩27关闭后，其内部形成负压，从而将切割时产生的切割废屑通过矩形开口向收集盒16的内部进行吸取，隔板17用来挡住收集盒16下方，防止废屑回飞，当收集盒16装满时，可从矩形外壳18底部抽出倾倒。
45.玻璃观察窗29用来实时观察石英棒的切割情况，从而使得加工过程透明化，有利于提升切割效率。