定位夹紧装置以及塑料柱压装机构的制作方法

1.本实用新型涉及侦毒管装配中塑料柱的压装工艺的装置技术领域，特别设计一种定位夹紧装置以及塑料柱压装机构。


背景技术：

2.侦毒管包括检测空气中毒剂用的内装载体填料和试刘的两端封闭的细长玻璃管，是用化学试剂与毒剂进行化学反应，显示颜色变化的部件，内部装配有塑料柱。而塑料柱装配是保证侦毒管正常功能的重要部分，但是现有的侦毒管装配以人工为主，装配不精准、质量不稳定并且很难满足较多的产品需求量。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出定位夹紧装置以及塑料柱压装机构，旨在塑料柱装配过程中对玻璃管进行定位夹紧。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的定位夹紧装置，包括：
5.安装座；
6.主动夹持板，设于所述安装座，所述主动夹持板具有沿前后向的活动行程；
7.从动夹持板，设于所述安装座，所述从动夹持板与所述主动夹持板沿前后向相对设置，所述从动夹持板与所述主动夹持板之间形成夹持间隙，所述从动夹持板与所述主动夹持板同步运动，且所述从动夹持板可相对所述主动夹持板同向运动或者背向运动，以调整所述夹持间隙的大小；以及，
8.同步结构，设于所述主动夹持板与所述从动夹持板之间，用以驱动所述从动夹持板与所述主动夹持板同步运动。
9.可选的，所述同步结构包括：
10.第一齿条，沿前后向延伸设置，所述第一齿条设于所述主动夹持板，所述第一齿条沿前后向活动安装于所述安装座；
11.第二齿条，沿前后向延伸设置，且与所述第一齿条沿左右向间隔设置，所述第二齿条设于所述从动夹持板；以及，
12.同步齿轮，设于所述安装座，且处于所述第一齿条和所述第二齿条之间，所述同步齿轮与所述第一齿条和所述第二齿条均啮合。
13.可选的，所述定位夹紧装置包括直线驱动装置，所述直线驱动装置具有前后向的活动行程，所述直线驱动装置的固定端设于所述安装座，所述直线驱动装置的活动端设于所述主动夹持板。
14.可选的，所述直线驱动装置为气缸、油缸或者电动推杆。
15.可选的，所述定位夹紧装置还包括导向结构，所述导向结构包括相互滑动配合的滑轨以及滑块，所述滑轨以及滑块中，其中之一设于所述安装座，另一设于所述第一齿条。
16.可选的，所述主动夹持板、所述从动夹持板以及所述同步结构一一对应设置为定
位夹紧结构组，所述定位夹紧结构组设置多个，多个所述定位夹紧装置组中形成有多个夹持间隙，多个所述夹持间隙沿上下向间隔设置。
17.可选的，所述从动夹持板与所述主动夹持板相对的端面上均设有定位槽，两个所述定位槽用以共同定位夹持玻璃管。
18.可选的，自所述定位槽的槽底朝向所述定位槽的槽口的方向上，所述定位槽的开口逐渐增大。
19.可选的，所述定位槽的侧壁面呈圆弧形设置。
20.本实用新型还提出一种塑料柱压装机构，包括定位夹紧装置，所述定位夹紧装置包括：
21.安装座；
22.主动夹持板，设于所述安装座，所述主动夹持板具有沿前后向的活动行程；
23.从动夹持板，设于所述安装座，所述从动夹持板与所述主动夹持板沿前后向相对设置，所述从动夹持板与所述主动夹持板之间形成夹持间隙，所述从动夹持板与所述主动夹持板同步运动，且所述从动夹持板可相对所述主动夹持板同向运动或者背向运动，以调整所述夹持间隙的大小；以及，
24.同步结构，设于所述主动夹持板与所述从动夹持板之间，用以驱动所述从动夹持板与所述主动夹持板同步运动。
25.本实用新型的技术方案中，驱动所述主动夹持板朝向对侧的所述从动夹持板移动，再通过设于所述主动夹持板与所述从动夹持板之间的同步结构，使所述从动夹持板同步朝向对侧的主动夹持板移动，从而减小所述主动夹持板与所述从动夹持板之间的夹持间隙直到夹紧定位所述玻璃管，为此，所述主动夹持板和从动夹持板可定位夹紧所述玻璃管。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的定位夹紧装置的一实施例的立体结构示意图；
28.图2为图1中局部a的放大示意图；
29.图3为图1中定位夹紧装置的主视示意图；
30.图4为图1中定位夹紧装置的右视示意图；
31.图5位图1中定位夹紧装置的俯视示意图。
32.附图标号说明：
[0033][0034][0035]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0039]
侦毒管包括检测空气中毒剂用的内装载体填料和试刘的两端封闭的细长玻璃管，是用化学试剂与毒剂进行化学反应，显示颜色变化的部件，内部装配有塑料柱。而塑料柱装配是保证侦毒管正常功能的重要部分，但是现有的侦毒管装配以人工为主，装配不精准、质量不稳定并且很难满足较多的产品需求量。
[0040]
鉴于此，本实用新型提供一种塑料柱压装机构，所述塑料柱压装机构包括定位夹紧装置，只要具有所述定位夹紧装置的塑料柱压紧机构均属于本实用新型所说的塑料柱压紧机构。图1至图5为本实用新型提供的定位夹紧装置一实施例。
[0041]
请参阅图1至图3，所述定位夹紧装置100包括安装座、主动夹持板32、从动夹持板33和同步结构2，其中，所述所述主动夹持板32与所述从动夹持板33设于所述安装座，而且所述主动夹持板32具有沿前后向的活动行程，所述从动夹持板33与所述主动夹持板32相对设置，之间形成有夹持间隙，驱动所述主动夹持板32朝向所述从动夹持板33移动，从而带动设于所述主动夹持板32与所述从动夹持板33之间的同步结构2，使所述从动夹持板33同步朝向所述主动夹持板32移动。
[0042]
本实用新型的技术方案中，驱动所述主动夹持板32朝向对侧的所述从动夹持板33移动，再通过设于所述主动夹持板32与所述从动夹持板33之间的同步结构2，使所述从动夹持板33同步朝向对侧的主动夹持板32移动，从而减小所述主动夹持板32与所述从动夹持板33之间的夹持间隙直到夹紧定位所述玻璃管，为此，所述主动夹持板32和从动夹持板33可定位夹紧所述玻璃管。
[0043]
为了使所述主动夹持板32与所述从动夹持板33能同步相向运动或者同步背离运动，参照图1和图3，在本技术的实施例中，所述同步结构2包括设于所述主动夹持板32的第一齿条21，所述第一齿条21沿前后向延伸所，并且沿前后向活动安装于所述安装座，所述第一齿条21沿左右向间隔设有所述第二齿条22，所述第二齿条22沿前后向延伸设于所述从动夹持板33上，在所述第一齿条21与所述第二齿条22之间啮合有同步齿轮23，所述同步齿轮23安装在所述底座上。驱动所述主动夹持板32朝向所述从动夹持板33移动，所述第一齿条21朝向所述从动夹持板33移动，带动啮合的同步齿轮23转动，进而带动所述第二齿条22朝向所述主动夹持板32移动，所述从动夹持板33也朝向所述主动夹持板32移动，从而所述主动夹持板32与所述从动夹持板33可以同步相向运动，同理可以同步背离运动，如此设置，传动精度高，结构稳定。
[0044]
显然，所述同步结构2有很多种，在其他实施例中，所述同步结构2包括第一传动链、第二传动链和同步件，所述主动夹持板32和所述从动夹持板33沿前后方向活动安装所述安装座，在有最大间隙时，所述第一传动链与所述第二传动链均为拉伸状态，所述第一传动链沿前后方向延伸设于所述主动夹持板32，所述第二传动链沿前后方向延伸设于所述从动夹持板33，所述同步件为圆盘设施，对称的两侧分别连接有所述第一传动链与所述第二传动链，转动所述同步件，圆盘拉动所述第一传动链与所述第二传动链缠绕上所述圆盘的侧表面的环形凹槽311中，从而带动所述同步夹持板与所述从动夹持板33同步相向运动，从而夹紧定位所述玻璃管，如此设置，结构简单，成本低。
[0045]
进一步的，为了所述主动夹持板32与所述从动夹持板33能沿前后方向活动安装与所述安装座，在本实施例中，参照图1和图4，所述定位夹紧装置100还包括导向结构，所述导向结构包括相互滑动配合的滑轨1和滑块31，所述主动夹持板32与所述从动夹持板33上设有向下延伸的支架3，所述支架3下端设有滑块31，所述滑块31分别设有向上延伸的凹槽311，且所述凹槽311在前后方向上贯通设置，所述安装座上设有与所述凹槽311相配合的两个滑轨1，所述滑轨1沿前后方向延伸设置，所述支架3下端安装有两个所述滑块31，所述两个滑块31对应所述两个滑轨1安装，从而使所述主动夹持板32能够沿前后方向活动，如此设置，操作简便。
[0046]
需要说明的是，所述导向结构的结构有多种，还可以是所述支架3下端安装有行走轮，所述行走轮限位在与之相配的行走轨道中，本技术对所述导向结构不做限定，主要是能
实现所述主动夹持板32与所述从动夹持板33的运动就可以。
[0047]
具体地，在本实施例中，为了驱动所述主动夹持板32，所述定位夹紧装置100包括直线驱动装置，所述直线驱动装置具有前后向的活动行程，所述直线驱动装置的固定端设于所述安装座，所述直线驱动的活动端设于所述主动夹持板32，从而驱动所述主动夹持板32沿前后向移动，如此设置，使操作过程更加方便。
[0048]
更具体地，参照图1，在本实施例中，所述驱动装置为薄壁气缸4设置，所述主动夹持板32下端侧表面横向伸出有安装板41，所述气缸的活塞杆的活动端头设于所述安装板41上，用以推动所述主动夹持板32沿前后向运动，如此驱动的动力充足，运作过程稳定，本实用新型不限制所述驱动装置的具体的结构，所述驱动结构还可以是油缸或者导向杆，在此不做详细说明。
[0049]
为了实现定位夹紧所述玻璃管，且所述玻璃管下端设有夹紧工装，在本实施例中，参照图1，所述主动夹持板32、所述从动夹持板33以及所述同步结构2一一对应设置为定位夹紧结构组，所述定位组件结构组设置为两组，两个所述定位夹紧装置组中形成有两个夹持间隙，两个所述间隙呈上下向间隔设置，所述外侧定位夹紧装置组的间隙高于所述内侧定位夹紧装置组的间隙，先驱动所述内侧主动夹持板321从而带动内侧从动夹持板331一起夹紧所述夹紧工装，对所述玻璃管完成粗定位，再驱动所述外侧主动夹紧板322从而带动外侧从动夹持板332夹紧所述玻璃管，对所述玻璃管进行精定位，从而实现对所述玻璃管的定位夹紧，如此设置可以精准定位夹紧，减小误差。
[0050]
为了更准确的对所述玻璃管夹紧定位，在本实施例中，所述从动夹持板33与所述主动夹持板32相对的端面远离端的侧壁上均设有定位槽，在所述主动夹持板32与所述从动夹持板33发生运动时，所述夹持间隙缩小，即两个所述定位槽的距离缩小，直至两个所述定位槽共同卡住所述玻璃管的两侧，如此可以实现所述玻璃管的夹紧定位，稳定性高并且方便拆卸。
[0051]
进一步的，在本实施例中，参照图2，所述内侧定位槽34的侧壁呈圆弧形设置，所述玻璃管的工装夹具为柱形设置，在被夹持处设有沿所述工装夹具周向环绕的装夹槽，槽宽与所述主动夹持板32与所述从动夹持板33的厚度适配，两个所述内侧定位槽34通过卡入所述装夹槽中从而实现对所述玻璃管的粗定位，如此设置，操作过程简单，方便对所述玻璃管进一次进行夹紧定位。需要说明的是，所述内侧定位槽34的形状有多种，本技术对所述内侧定位槽34的形状不做限定，主要是能实现所述玻璃管的粗定位的形状就可以。
[0052]
在本实施里中，参照图5，所述外侧定位槽35的槽底朝向所述外侧定位槽35的槽口方向上，且所述外侧定位槽35的开口逐渐增大，所述外侧定位槽35的侧表面呈v字形，在两个所述外侧定位槽35夹紧的过程中，两个所述外侧定位槽35分别卡住所述玻璃管，所述玻璃管的侧壁紧挨所述外侧定位槽35的侧壁，如此可以紧密夹持，稳定定位，需要说明的是，所述外侧定位槽35的形状有多种，本技术对所述外侧定位槽35的形状不做限定，只要是能实现对所述玻璃管的精定位的形状就可以。
[0053]
本实用新型还包括一种塑料柱压装机构，包括定位夹紧装置100，所述定位夹紧装置100采用上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0054]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。