一种用于检测滤头密封的工装的制作方法

1.本实用新型涉及密封装置领域，具体涉及一种用于检测滤头密封的工装。


背景技术：

2.滤头又叫滤帽，主要用在滤池配水系统和过滤器中。当滤头产品是用在气体过滤等场景中时，滤头产品是否泄漏便是滤头产品质量的一项重要指标，若滤头产品存在密封性能差的情况，则会造成过滤效果差甚至过滤器损坏的情况，所以滤头测漏工序显得尤为重要。
3.在工业生产中为检测物体完整和密封性，通常将物体浸入液体中，物体内输入一定气压，通过观察物体表面有无气泡现象来评定物体密封性能，并且能观察到气泡的位置和最大孔径点，该方法称为气泡法。而滤头的泄漏测试通常需要一个装取方便、密封可靠的夹具，确保滤头产品内腔完全密封，并能给产品内部充气，同时产品气路连入气密仪，通过气密仪显示判断滤头产品本体是否有泄漏。而如何提供一种可实现滤头产品的完全密封且可适用于多种滤头、可定位、操作简便的相关设备则是本实用新型需要解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是提供一种用于检测滤头密封的工装，本工装对滤头做密封后，再对滤头内部通气。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种用于检测滤头密封的工装，所述滤头为中空结构，所述滤头的底部、左侧和右侧均开口，所述滤头的底部设有底密封面，所述滤头的左侧设有左密封面，所述滤头的右侧设有右密封面，
7.所述工装包括下部密封机构、左侧密封机构和右侧密封机构，所述下部密封机构包括自上而下依次设置的下压气缸、下压气缸浮动接头、下压头和底部密封座，所述下压气缸、下压气缸浮动接头和下压头依次连接，所述下压头正对底部密封座设置，所述底部密封座上贯穿设有充气通孔，所述底部密封座的侧面还设有与充气通孔相连通的气接头，所述左侧密封机构和右侧密封机构一左一右分别位于下部密封机构的两侧，所述左侧密封机构包括依次连接的调心轴承座和密封顶杆，所述右侧密封机构包括依次连接的右侧气缸、右侧气缸浮动接头和密封头，所述密封顶杆和密封头相对设置，所述下压头、底部密封座、密封顶杆和密封头之间留有容纳滤头的空间。充气通孔用于向滤头内部充气。
8.所述滤头的底部向下突出设有滤头接口，所述底部密封座的顶部向下凹陷设有容纳滤头接口的槽道，可实现对滤头的定位。
9.所述底部密封座的顶面设有密封垫(可采用橡胶材质)。滤头安装在底部密封座上，通过下压气缸下压的力，让滤头的底密封面与密封垫紧密贴合从而更好地起到密封效果。
10.所述下部密封机构还包括下压气缸安装座，所述下压气缸安装座包括上板、下板
和多个支撑柱，所述上板和下板一上一下设置，所述支撑柱设置在上板和下板之间，所述下压气缸设置在上板上，所述上板上设有供下压气缸浮动接头和下压头移动的孔洞，所述底部密封座设置在下板上。
11.所述密封顶杆上还套设有用于密封的密封圈(可采用橡胶材质，具体的形状根据密封顶杆的形状而定)。密封圈和左密封面相配合实现滤头的密封，在实际应用时，调心轴承座调整密封顶杆的位置使得密封圈和左密封面更好地贴合。
12.所述密封顶杆的头部呈锥形，锥形的尖端朝向滤头。呈锥形的头部除了具有导向功能之外，还能够分散滤头内部气压产生的对工装的推力。
13.所述左侧密封机构还包括轴承座安装支架，所述调心轴承座安装在轴承座安装支架上。
14.所述密封头呈锥形，锥形的尖端朝向滤头。呈锥形的密封头除了具有导向功能之外，还能够分散滤头内部气压产生的对工装的推力。
15.所述右侧密封机构还包括右侧气缸安装支架，所述右侧气缸安装在右侧气缸安装支架上。
16.所述工装还包括安装基座，所述下部密封机构可移动地设置在安装基座上，所述左侧密封机构和右侧密封机构一左一右分布在安装基座上。
17.所述安装基座上设有成对的导轨，所述导轨位于左侧密封机构和右侧密封机构之间，所述下部密封机构的底部设有多个与导轨相适配的滑块。
18.所述导轨平行于左侧密封机构和右侧密封机构的连线设置。
19.在检测时，通过所述气接头向滤头中通入0.6mpa的压缩空气，并连接气密仪。
20.本实用新型中，下部密封机构利用气缸和浮动接头控制下压头的下降和升高，也确保施加在滤头上的下压力均匀，左侧密封机构的调心轴承座可控制密封顶杆的位置，确保密封顶杆能与滤头左侧的开口相配对进行密封，右侧密封机构利用气缸和浮动接头控制密封头的远离和靠近，使密封头和滤头右侧的开口相配对进行密封，并且在安装滤头时，可通过右侧密封机构定位滤头在竖直方向上的位置，同时右侧气缸和右侧气缸浮动接头也确保滤头左右两侧的受力均匀。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
22.(1)调心轴承座具有自调心功能，可进行角度适应调节，调心轴承座和密封顶杆的配合使滤头在被固定的同时还具有3个自由度的任意角度摆动。
23.(2)右侧气缸加右侧气缸浮动接头同样具有自调心作用，当右侧气缸在前进压紧的同时可令密封头进行任意角度微幅摆动，使密封头和右密封面可更好地贴合。
24.(3)下压气缸加下压气缸浮动接头加下压头，可确保下压后，滤头的底密封面与底部密封座的密封垫紧密贴合。
25.(4)采用导轨和滑块的配合形成导轨副，使安装在安装基板上的下部密封机构可以左右滑动，方便取放滤头的同时也可通过更换不同的底部密封座，实现密封同样形状不同尺寸的滤头的密封。
26.(5)本实用新型通过下压气缸使下压头进行升降，可用来测量不同高度的滤头；下部密封机构可在导轨上进行左右移动，同时通过调心轴承座和右侧气缸的配合，可用来测量不同长度的滤头。
27.(6)在应用时，也可将滤头替换成具有三通结构的其他被测产品，此时按需求更换密封顶杆、密封头和底部密封座，使其与被测产品的结构相配合即可。
28.(7)采用下压气缸、右侧气缸来提供压紧力，使得操作更为轻松。
附图说明
29.图1为下部密封机构的结构示意图；
30.图2为左侧密封机构、右侧密封机构、安装基座和滤头的连接关系示意图；
31.图3为用于检测滤头密封的工装的主视结构示意图；
32.图4为用于检测滤头密封的工装的立体结构示意图。
33.图中：1
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下压气缸；2
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下压气缸浮动接头；3
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下压头；4
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滤头；401
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滤头接口；5
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底部密封座；501
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充气通孔；6
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调心轴承座；7
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轴承座安装支架；8
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密封顶杆；9
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右侧气缸；10
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右侧气缸浮动接头；11
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密封头；12
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下压气缸安装座；1201
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上板；1202
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下板；1203
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支撑柱；1204
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滑块；13
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右侧气缸安装支架；14
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安装基座；1401
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导轨。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
35.实施例1
36.如图2、3、4所示，滤头4为中空结构，滤头4的底部、左侧和右侧均开口，滤头4的底部向下突出设有滤头接口401，开口设于滤头接口401中，滤头4的底部设有底密封面，滤头4的左侧设有左密封面，滤头4的右侧设有右密封面。
37.如图1、2、3、4所示，一种用于检测滤头密封的工装，包括下部密封机构、左侧密封机构、右侧密封机构和安装基座14，下部密封机构可移动地设置在安装基座14上，左侧密封机构和右侧密封机构一左一右分布在安装基座14上，安装基座14上设有成对的导轨1401，导轨1401位于左侧密封机构和右侧密封机构之间，并平行于左侧密封机构和右侧密封机构的连线设置。
38.下部密封机构包括自上而下依次设置的下压气缸1、下压气缸浮动接头2、下压头3和底部密封座5，下压气缸1、下压气缸浮动接头2和下压头3依次连接，下压头3正对底部密封座5设置，底部密封座5的顶面设有密封垫(图中省略)，底部密封座5的顶部向下凹陷设有容纳滤头接口401的槽道(以便对滤头4进行定位)，底部密封座5上贯穿设有充气通孔501，该充气通孔501与槽道相通，进而与接口相通，底部密封座5的侧面还设有与充气通孔501相连通的气接头，下部密封机构还包括下压气缸安装座12，下压气缸安装座12包括上板1201、下板1202和多个支撑柱1203，上板1201和下板1202一上一下设置，支撑柱1203设置在上板1201和下板1202之间，下压气缸1设置在上板1201上，上板1201上设有供下压气缸浮动接头2和下压头3移动的孔洞，底部密封座5设置在下板1202上，下板1202的底部设有多个与导轨1401相适配的滑块1204。
39.左侧密封机构和右侧密封机构一左一右分别位于下部密封机构的两侧，左侧密封机构包括依次连接的调心轴承座6和密封顶杆8，密封顶杆8上还设有用于密封的密封圈(图中省略)，密封顶杆8的头部呈锥形，锥形的尖端朝向滤头4，左侧密封机构还包括设置在安装基座14上的轴承座安装支架7，调心轴承座6安装在轴承座安装支架7上。右侧密封机构包
括依次连接的右侧气缸9、右侧气缸浮动接头10和密封头11，密封头11呈锥形，锥形的尖端朝向滤头4，密封顶杆8和密封头11相对设置，下压头3、底部密封座5、密封顶杆8和密封头11之间留有容纳滤头4的空间。右侧密封机构还包括右侧气缸安装支架13，右侧气缸9安装在右侧气缸安装支架13上。本实施例中的“左”、“右”等方位只是与附图一致，并非只能以该方位进行整个工装的布设，且整个工装上的底部密封座5、密封顶杆8和密封头11的具体尺寸、形状和高度等均根据滤头4的实际形状和尺寸进行调整。
40.在检测时，先将滤头4放置在底部密封座5上，使滤头接口401进入到槽道中，下压气缸1下压，使得下压头3接触到滤头4的顶面，然后右侧气缸9伸出，使密封头11伸入到滤头4右侧的开口中，通过密封头11的推力向左推动安装在导轨1401上的下压密封机构，从而使密封顶杆8伸入到滤头4左侧的开口中(此时为了可通过调心轴承座6调节密封顶杆8的朝向，使密封顶杆8顺利地进入到滤头4左侧的开口中)，待定位完毕后，下压气缸1再施加下压力，使滤头4的底密封面和密封垫完全贴合，右侧气缸9再施加水平压力，使密封头11和滤头4的右密封面完全贴合，使密封圈和滤头的左密封面完全贴合，最终使滤头4两侧和顶部完全被密封，此时通过给底部密封座上的气接头经充气通孔501和滤头接口401向滤头4内部提供0.6mpa的压缩空气，并连接外界的气密仪，判断滤头4是否泄漏。气密仪的安装以及其他未详尽说明的各构件之间的连接关系可参照现有的测漏设备进行连接。
41.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。