一种变性淀粉生产废渣挤干机的制作方法

1.本实用新型涉及变性淀粉生产技术领域，尤其涉及一种变性淀粉生产废渣挤干机。


背景技术：

2.变性淀粉经过某种方法处理后，不同程度地改变其原来的物理或化学特性。在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性。
3.现有的变性淀粉生产时产生的废渣里面有很多水分，使得收集转运效率降低，增加废渣的重量，不便进行转运，为此我们提出一种变性淀粉生产废渣挤干机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变性淀粉生产废渣挤干机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变性淀粉生产废渣挤干机，包括机体，所述机体上开设有竖直设置的挤压通孔，所述挤压通孔的两侧内壁开设有水平槽，水平槽上滑动安装有滑块，所述水平槽上设有气缸，气缸的活塞杆与滑块传动连接，两个滑块之间铰接有挤压块，所述挤压块与挤压通孔的一侧内壁之间的间隔距离由上而下逐渐减小，两个滑块之间固定有支撑台，支撑台的顶部安装有水平板，所述水平板的顶部滑动安装有调节块，所述调节块上铰接有调节杆，所述调节杆的一端与挤压块铰接，所述机体的底部设置有支撑柱，机体的下方设有水平设置的输送带，输送带与支撑柱连接，所述机体的一侧开设有倾斜设置的进料口，机体的一侧安装哟倾斜设置的上料管，上料管的顶部与进料口连接，所述上料管内转动安装有输送螺杆，所述上料管的底部一侧安装有进料斗，所述机体的一侧与挤压通孔的一侧内壁之间开设有水平设置的排液孔，排液孔内滑动安装有导流水槽。
6.优选的，所述排液孔的底部内壁开设有水平设置的凹槽，凹槽内滑动安装有连接块，连接块与导流水槽固定连接，凹槽内安装有水平设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与连接块传动连接。
7.优选的，所述水平板的顶部开设有水平设置的调节槽，调节块与调节槽的内壁滑动连接，调节槽内固定有水平设置的电动推杆，电动推杆的推杆与调节块传动连接。
8.优选的，所述挤压块的竖截面为直角三角形结构，挤压块上设有斜边，斜边位于进料口远离上料管的一侧。
9.优选的，所述挤压块上开设有水平设置的安装孔，两个滑块之间转动安装有销轴，销轴的两端贯穿安装孔，销轴与安装孔的内壁固定连接。
10.优选的，所述上料管的底部为密封结构，上料管的底部设有驱动电机，驱动电机的
输出轴与输送螺杆传动连接。
11.优选的，所述支撑柱为四个，四个支撑柱分别设置于机体底部的四角位置。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过把废渣放入到进料斗内，然后废渣进入到上料管内，通过驱动电机带动输送螺杆转动，驱动废渣上升进入到进料口内滑下，使得废料落到挤压块与挤压通孔的一侧内壁之间，上料方便。同时气缸带动滑块向远离气缸的一侧内壁运动，使得挤压块与挤压通孔的内壁挤压废渣，同时通过电动推杆带动调节块向电动推杆移动，使得调节杆推动挤压块的斜边与挤压通孔的内侧壁靠近，进一步挤压废渣，实现电动化挤压废渣，排出废渣的水分，上料方便，使用质量高。
14.在挤压之前，通过电动伸缩杆带动连接块向远离电动伸缩杆的一侧运动，使得导流水槽的一端进入到挤压通孔内，用于接住挤压下来的水，然后通过电动伸缩杆带动连接块向靠近电动伸缩杆的一侧运动，导流水槽的一端进入到排液孔，然后通过电动推杆带动调节块向远离电动推杆的一侧移动，使得调节杆推动挤压块的斜边与挤压通孔的内侧壁远离，同时气缸带动滑块向靠近气缸的一侧内壁运动，使得挤压块与挤压孔的一侧内壁之间间隔变大，使得废渣落下到输送带上输送走，实现废渣的固液分离，方便下料。
15.本实用新型上料方便，实现电动化挤压废渣，排出废渣的水分，上料方便，使用质量高，实现废渣的固液分离，方便下料。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的排液孔剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的水平板剖视结构示意图。
19.图中：1、机体；2、挤压通孔；3、水平槽；4、滑块；5、气缸；6、支撑台；7、挤压块；8、水平板；9、调节块；10、调节杆；11、支撑柱；12、输送带；13、上料管；14、输送螺杆；15、驱动电机；16、进料口；17、电动推杆；18、进料斗；19、排液孔；20、导流水槽；21、电动伸缩杆；22、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种变性淀粉生产废渣挤干机，包括机体1，机体1上开设有竖直设置的挤压通孔2，挤压通孔2的两侧内壁开设有水平槽3，水平槽3上滑动安装有滑块4，水平槽3上设有气缸5，气缸5的活塞杆与滑块4传动连接，两个滑块4之间铰接有挤压块7，挤压块7与挤压通孔2的一侧内壁之间的间隔距离由上而下逐渐减小，两个滑块4之间固定有支撑台6，支撑台6的顶部安装有水平板8，水平板8的顶部滑动安装有调节块9，调节块9上铰接有调节杆10，调节杆10的一端与挤压块7铰接，机体1的底部设置有支撑柱11，机体1的下方设有水平设置的输送带12，输送带12与支撑柱11连接，机体1的一侧开设有倾斜设置的进料口16，机体1的一侧安装哟倾斜设置的上料管13，上料管13的顶部与进料口16连接，上料管13内转
动安装有输送螺杆14，上料管13的底部一侧安装有进料斗18，机体1的一侧与挤压通孔2的一侧内壁之间开设有水平设置的排液孔19，排液孔19内滑动安装有导流水槽20。
22.在本实施例中，排液孔19的底部内壁开设有水平设置的凹槽，凹槽内滑动安装有连接块22，连接块22与导流水槽20固定连接，凹槽内安装有水平设置的电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的活塞杆与连接块22传动连接。
23.在本实施例中，水平板8的顶部开设有水平设置的调节槽，调节块9与调节槽的内壁滑动连接，调节槽内固定有水平设置的电动推杆17，电动推杆17的推杆与调节块9传动连接。
24.在本实施例中，挤压块7的竖截面为直角三角形结构，挤压块7上设有斜边，斜边位于进料口16远离上料管13的一侧。
25.在本实施例中，挤压块7上开设有水平设置的安装孔，两个滑块4之间转动安装有销轴，销轴的两端贯穿安装孔，销轴与安装孔的内壁固定连接。
26.在本实施例中，上料管13的底部为密封结构，上料管13的底部设有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与输送螺杆14传动连接。
27.在本实施例中，支撑柱11为四个，四个支撑柱11分别设置于机体1底部的四角位置。
28.工作原理：通过把废渣放入到进料斗18内，然后废渣进入到上料管13内，通过驱动电机15带动输送螺杆14转动，驱动废渣上升进入到进料口16内滑下，使得废料落到挤压块7与挤压通孔2的一侧内壁之间，上料方便。同时气缸5带动滑块4向远离气缸5的一侧内壁运动，使得挤压块7与挤压通孔2的内壁挤压废渣，同时通过电动推杆17带动调节块9向电动推杆17移动，使得调节杆10推动挤压块7的斜边与挤压通孔2的内侧壁靠近，进一步挤压废渣，实现电动化挤压废渣，排出废渣的水分，上料方便，使用质量高。在挤压之前，通过电动伸缩杆21带动连接块22向远离电动伸缩杆21的一侧运动，使得导流水槽20的一端进入到挤压通孔2内，用于接住挤压下来的水，然后通过电动伸缩杆21带动连接块22向靠近电动伸缩杆21的一侧运动，导流水槽20的一端进入到排液孔19，然后通过电动推杆17带动调节块9向远离电动推杆17的一侧移动，使得调节杆10推动挤压块7的斜边与挤压通孔2的内侧壁远离，同时气缸5带动滑块4向靠近气缸5的一侧内壁运动，使得挤压块7与挤压孔2的一侧内壁之间间隔变大，使得废渣落下到输送带12上输送走，实现废渣的固液分离，方便下料。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。