一种双管道式真空吸风的裁床的制作方法

1.本实用新型涉及裁床技术领域，具体地说，涉及一种双管道式真空吸风的裁床。


背景技术：

2.裁床是用于皮革、仿皮料、布料、纸板等材料的裁剪切割设备，裁剪的好坏直接影响成品的质量。裁剪过程是将一层或多层材料平铺在裁床上，再在最上层材料表面画线，然后沿着画线进行裁切。裁床的固定原理一般是通过抽气孔进行真空抽气，使材料上方形成负压，从而将材料牢固吸附在裁床台面上，防止材料偏移导致裁切不准确。但是，常见的裁床吸风设备都是的管道阀门都是设置在裁床外的，每个阀门都控制的一根带有多个吸风口的管道，在使用过程中无法进行小面积分区固定，在裁床小范围使用过程中造成大量浪费，同时常见的吸风设备因运行效率不稳定，会导致固定效果不佳，若需达到较好的固定效果，需进一步提高风机的运行功率，从而进一步造成能量耗损。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双管道式真空吸风的裁床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种双管道式真空吸风的裁床，包括机座，所述机座包括裁床主体，所述裁床主体的底部设有内管组件，所述内管组件包括主管，所述主管的一侧等间距并排设有若干分管，所述分管的顶端等间距并排设有若干内风管，所述内风管中间安装有电磁阀，所述主管的一端连接有第一风机，所述裁床主体的外侧设有外管组件，所述外管组件包括环形管，所述环形管的一端连接有第二风机，所述环形管的正下方设有支撑板，所述支撑板的底面四个边角处均设有涡轮丝杆升降机。
6.作为优选，所述裁床主体包括床体，所述床体的底面四个边角处均焊接固定有支撑杆，所述床体的顶面内侧通过螺钉固定有承托网面。
7.作为优选，所述分管靠近所述主管的一端连通到所述主管内，所述内风管的底端连通到所述分管内。
8.作为优选，所述内风管的顶端熔融固定有喇叭口，所述喇叭口穿过所述床体的底板后延伸到所述承托网面的正下方处。
9.作为优选，所述环形管与所述床体的形状相适配，所述环形管的尺寸大于或等于所述床体的外侧尺寸。
10.作为优选，所述环形管靠近所述床体的一侧等间距设有若干吸风孔，所述环形管远离所述第二风机的一端封闭。
11.作为优选，所述环形管通过若干卡箍固定安装在所述支撑板上，所述卡箍靠近所述吸风孔的一端开口。
12.作为优选，所述支撑板与所述环形管的形状、尺寸均相匹配，所述第二风机通过螺
栓固定在所述支撑板上。
13.作为优选，所述涡轮丝杆升降机的底端通过螺栓固定在所述机座上，所述涡轮丝杆升降机的顶端转盘通过螺钉固定在所述支撑板的底面上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双管道式真空吸风的裁床通过设置分区块的吸风设计，可以提高各分区的固定效果，且吸风设备的各进风口阀门独立，便于进行小范围的材料固定操作，减少能量浪费，同时通过创新设计的外置吸风管，可以进一步地固定布料，高度可调、使用方便，不需提高风机的运行功率，减少能量损耗，提高固定效果，方便裁切，提高裁切的准确度，进而提高成品的质量。
附图说明
15.图1为实用新型的整体结构示意图；
16.图2为实用新型的局部结构示意图；
17.图3为实用新型中内管组件的结构示意图；
18.图4为实用新型中外管组件的结构示意图。
19.图中：
20.1、机座；
21.2、裁床主体；21、床体；22、支撑杆；23、承托网面；
22.3、内管组件；31、主管；32、分管；33、内风管；331、喇叭口；332、电磁阀；34、第一风机；
23.4、外管组件；41、环形管；411、吸风孔；42、第二风机；43、卡箍；44、支撑板；45、涡轮丝杆升降机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种双管道式真空吸风的裁床，包括机座1，机座1包括裁床主体2，裁床主体2的底部设有内管组件3，内管组件3包括主管31，主管31的一侧等间距并排设有若干分管32，分管
32的顶端等间距并排设有若干内风管33，内风管33中间安装有电磁阀332，主管31的一端连接有第一风机34，裁床主体2的外侧设有外管组件4，外管组件4包括环形管41，环形管41的一端连接有第二风机42，环形管41的正下方设有支撑板44，支撑板44的底面四个边角处均设有涡轮丝杆升降机45。
29.本实施例中，裁床主体2包括床体21，床体21的底面四个边角处均焊接固定有支撑杆22，支撑杆22通过螺栓固定在机座1上，使裁床主体2整体结实稳固。
30.进一步地，床体21的顶面内侧通过螺钉固定有承托网面23，承托网面23上均匀分布有若干细密的网眼，便于吸风时空气可进入，且保证可以平整铺展布料。
31.本实施例中，分管32靠近主管31的一端连通到主管31内，内风管33的底端连通到分管32内，使内风管33的顶端管口经分管32、主管31连通到第一风机34，便于进行吸风。
32.进一步地，内风管33的顶端熔融固定有喇叭口331，喇叭口331穿过床体21的底板后延伸到承托网面23的正下方处，通过喇叭口331可以增大吸风过程中的空气进入面积，从而增大真空对布料的固定面积，提高固定效果。
33.具体地，每根内风管33上均设置有电磁阀，使用过程中可以根据布料铺展的位置选择开放部分内风管33，在保证固定效果的同时减少能量损耗，减少浪费。
34.此外，电磁阀332的工作原理如同本领域技术人员所公知的那样，在此不做赘述，若干电磁阀332可以同时连接到控制器上，便于进行智能控制，减轻人工操作的工作量。
35.本实施例中，环形管41与床体21的形状相适配，其中，环形管41可以为“口”字形，也可以为“凹”字形，根据使用需求进行定制即可。
36.具体地，环形管41的尺寸大于或等于床体21的外侧尺寸，确保环形管41可以环绕在床体21的外侧。
37.进一步地，环形管41靠近床体21的一侧等间距设有若干吸风孔411，环形管41远离第二风机42的一端封闭，当第二风机42启动吸风时，空气从吸风孔411进入，从而在床体21的顶面上方形成真空压力。
38.其中，外管组件4独立时，根据使用需求可以进行拆除。
39.另外，若外管组件4是频繁使用的，为了节省能量损耗，可以将环形管41通过伸缩软管连接到主管31上，可以保证不影响对环形管41高度的调节操作。
40.本实施例中，环形管41通过若干卡箍43固定安装在支撑板44上，使环形管41结实稳固。
41.进一步地，卡箍43靠近吸风孔411的一端开口，且开口宽度大于或等于吸风孔411的孔径，避免卡箍43挡住吸风孔411可能影响固定布料的效果。
42.具体地，支撑板44与环形管41的形状、尺寸均相匹配，第二风机42通过螺栓固定在支撑板44上。
43.进一步地，涡轮丝杆升降机45的底端通过螺栓固定在机座1上，涡轮丝杆升降机45的顶端转盘通过螺钉固定在支撑板44的底面上，通过涡轮丝杆升降机45可以驱动支撑板44上升或下降，可以根据使用需求调节环形管41的高度。
44.本实用新型的双管道式真空吸风的裁床在使用时，首先将待裁切的布料平整铺展在承托网面23上，其次根据布料覆盖的位置，将未覆盖位置对应的内风管33上的电磁阀332关闭，再根据布料的厚度，通过涡轮丝杆升降机45调节环形管41的高度，确保吸风孔411处
于布料顶面处，然后同时将第一风机34、第二风机42接通外界电源使其工作，内外管同时吸风，在布料铺展的位置形成真空负压，使布料固定不偏移，最后正常进行布料裁切操作即可。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。